本發(fā)明涉及螺母緊固件制造加工，具體為一種螺母緊固件制造加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在制造加工螺母時需要對其進行攻絲處理，攻絲又稱攻牙，是指用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中，以加工出內(nèi)螺紋，螺母又稱螺帽，是一種與螺栓或螺柱擰在一起，起到起到緊固作用的零件，其內(nèi)部螺紋便由攻絲機對螺母進行攻絲操，所加工而成的。

2、例如，現(xiàn)有技術(shù)中的螺母緊固件制造加工設(shè)備典型的如授權(quán)號cn116786913b，一種螺母攻絲機，包括工作臺；所述工作臺的頂面靠近邊緣位置固連有立柱；所述立柱的表面滑動連接有傳動箱；所述傳動箱底面遠離立柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有主軸；所述主軸的底面固連有筒夾；所述筒夾內(nèi)壁固連有限位環(huán)；所述筒夾內(nèi)設(shè)置有刀柄；所述刀柄的頂面固連有多個均勻設(shè)置的限位片，且限位片具有彈性；所述限位環(huán)的表面開設(shè)有多個與限位片相適配的限位槽；通過使限位片與限位環(huán)之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而使得主軸帶動限位環(huán)空轉(zhuǎn)，同時傳動箱也在接收到扭矩傳感器發(fā)出的電信號后停止下降，從而保護絲錐，防止絲錐繼續(xù)旋下壓，而造成絲錐的斷裂，進而既保護了生產(chǎn)工具，又保障了周圍工人在生產(chǎn)時的安全。

3、再例如，現(xiàn)有技術(shù)中的螺母緊固件制造加工設(shè)備典型的如公開號cn116329677a，一種拉鉚螺母攻絲機，包括工作臺，工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤右側(cè)安裝有攻絲機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)環(huán)設(shè)有若干通孔，工作臺上與攻絲機構(gòu)相匹配的位置設(shè)有攻絲工位，攻絲工位處開設(shè)有豎直的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有定位柱，所述定位柱貫穿工作臺設(shè)置，定位柱的底部連接有升降氣缸，通槽的一側(cè)連接有排廢槽，排廢槽連接有廢料箱，攻絲工位的兩側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)。本發(fā)明通過可升降的定位柱從底部對鉚螺母的薄壁部分進行定位，再對螺母進行夾緊，限位更加精準(zhǔn)，保證加工精度；定位柱的中心處設(shè)有可升降的螺柱，螺柱上設(shè)有檢測塊，攻絲前，絲錐先和螺柱靠近檢測，保證螺母與絲錐處于同一個中心軸線上，提高攻絲精度。

4、再例如，現(xiàn)有技術(shù)中的螺母緊固件制造加工設(shè)備典型的如授權(quán)號cn117961194b，一種螺母自動攻絲機，包括加工座，所述加工座的上方固定安裝有兩個支撐面板，所述加工座的上方且位于兩個支撐面板的中間設(shè)置有承接座，所述承接座用以對螺母進行承接，所述加工座的上方通過支桿安裝有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座的底部轉(zhuǎn)動安裝有從動桿，所述從動桿的底部固接有攻絲錐桿，兩個所述支撐面板的上表面均設(shè)置有固定機構(gòu)；從動桿帶動攻絲錐桿對螺母內(nèi)部進行攻絲處理，在一次攻絲完成之后，在承接座的頂料機構(gòu)作用下，能將螺母自動頂出，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在對螺母攻絲時，由于其和外接夾持機構(gòu)以及外設(shè)凹槽過于貼合，導(dǎo)致工作人員難以將其取出的問題，方便后續(xù)對不同螺母的攻絲。

5、現(xiàn)有的螺母緊固件制造加工設(shè)備在完成螺母的攻絲處理之后，螺母孔的邊沿處會有毛刺，一般需要利用另外的打磨設(shè)備對邊沿處進行倒角打磨處理，難以實現(xiàn)攻絲打磨一體化的效果，這樣會降低加工效率，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設(shè)備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺母緊固件制造加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的螺母緊固件制造加工設(shè)備在完成螺母的攻絲處理之后，螺母孔的邊沿處會有毛刺，一般需要利用另外的打磨設(shè)備對邊沿處進行倒角打磨處理，難以實現(xiàn)攻絲打磨一體化的效果，這樣會降低加工效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺母緊固件制造加工設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座上端面的一側(cè)固定有支撐臺，所述支撐臺的頂部開設(shè)有通孔，所述支撐臺的兩側(cè)對稱固定有固定板，所述固定板的頂部固定有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的內(nèi)端固定有夾塊。

3、所述支撐座上端面的另一側(cè)固定有支架，所述支架的內(nèi)頂部固定有第一電動伸縮柱，所述第一電動伸縮柱的底部固定有支撐筒，所述支撐筒內(nèi)固定有馬達，所述馬達的底部與打磨機構(gòu)相連接，所述打磨機構(gòu)的底部固定有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)通過固定螺栓固定有攻絲頭。

4、優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與馬達的底部相連接，所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有滑道，且滑道的內(nèi)底部固定有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的頂部固定有移動架，且移動架滑動連接在滑道內(nèi)，所述第一壓縮彈簧包裹在移動架的外側(cè)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，移動架受到擠壓時會向下移動，第一壓縮彈簧可輔助移動架快速復(fù)位，滑道對移動架起到限位的作用。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定有套筒，所述支撐環(huán)固定在套筒的底部，所述移動架貫穿轉(zhuǎn)軸的底部和套筒的頂部并與第一移動板相連接，所述第一移動板滑動連接在套筒的內(nèi)頂部，所述第一移動板的底部固定有第一齒板。

7、通過采用上述技術(shù)方案，移動架向下移動時會帶動第一移動板向下移動，從而帶動第一齒板向下移動。

8、優(yōu)選的，所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述套筒的內(nèi)底部滑動連接有第二移動板，且第二移動板的頂部固定有第二齒板，所述齒輪嚙合連接在第一齒板與第二齒板之間，所述第一移動板的底部和第二移動板的頂部均固定有封板。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一齒板向下移動時會帶動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二齒板向上移動，第二移動板隨之向上移動。

10、優(yōu)選的，所述套筒的頂部內(nèi)開設(shè)有第一油槽，且第一油槽的內(nèi)底部固定有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的頂部固定有第一活塞，且第一活塞滑動連接在第一油槽內(nèi)，所述第一活塞的頂部固定有活動板，且活動板的頂部和移動架的頂部均活動連接有滾珠。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第一活塞受到擠壓時會向下移動，第二壓縮彈簧會輔助第一活塞快速復(fù)位，移動架上的滾珠可減小移動架與第一擠壓環(huán)之間的摩擦，活動板上的滾珠可減小活動板與第二擠壓環(huán)之間的摩擦。

12、優(yōu)選的，所述支撐筒的底部固定有固定架，且固定架的內(nèi)頂部固定有第二電動伸縮柱，所述第二電動伸縮柱的底部固定有第一擠壓環(huán)，且第一擠壓環(huán)套放在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述第一擠壓環(huán)搭放在移動架上。

13、通過采用上述技術(shù)方案，第一擠壓環(huán)向下移動時會擠壓著移動架向下移動。

14、優(yōu)選的，所述固定架的底部固定有第三電動伸縮柱，且第三電動伸縮柱的底部固定有第二擠壓環(huán)，所述第二擠壓環(huán)套放在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且第二擠壓環(huán)搭放在活動板上。

15、通過采用上述技術(shù)方案，第二擠壓環(huán)向下移動時會擠壓著活動板向下移動。

16、優(yōu)選的，所述第一移動板內(nèi)開設(shè)有第二油槽，且第二油槽的首端通過第一連接軟管與第一油槽的底部相連接，所述第二油槽內(nèi)滑動連接有第二活塞，所述第二移動板內(nèi)開設(shè)有第三油槽，且第三油槽的首端通過第二連接軟管與第二油槽的末端相連接，所述第三油槽內(nèi)滑動連接有第三活塞，且第三活塞的一端和第二活塞的一端均固定有打磨塊。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第一活塞向下移動時，第二活塞向左移動，第三活塞也向左移動。

18、優(yōu)選的，所述套筒內(nèi)固定有兩個第三壓縮彈簧，且每個第三壓縮彈簧的一端均固定有移動框，所述移動框的一側(cè)固定有限位桿，且限位桿滑動連接在套筒內(nèi)，所述移動框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有張緊輪，且其中一個張緊輪抵靠在第一連接軟管上，并且另外一個張緊輪抵靠在第二連接軟管上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，其中一個張緊輪對第一連接軟管起到頂撐的作用，另外一個張緊輪對第二連接軟管起到頂撐的作用。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

21、1、該螺母緊固件制造加工設(shè)備，通過設(shè)置的移動架、套筒、第一移動板、第一齒板、齒輪、第二齒板、第二移動板、第一油槽、第一活塞、活動板、第二擠壓環(huán)、第二活塞、第三活塞、打磨塊、支撐環(huán)、攻絲頭和固定螺栓的相互配合使用，能夠達到自動倒角以及方便調(diào)節(jié)倒角位置的目的，攻絲頭可用來加工出螺母的內(nèi)螺紋，且攻絲頭與支撐環(huán)之間是通過固定螺栓固定在一起的，方便拆卸更換，打磨塊可用來對螺母孔的邊沿進行倒角打磨，擠壓環(huán)向下移動時會擠壓著移動架和第一移動板向下移動，第二移動板會在第一齒板、齒輪和第二齒板的作用下向上移動，方便根據(jù)螺母的厚度調(diào)節(jié)兩個打磨塊的間距，第二擠壓環(huán)向下移動時會擠壓著活動板和第一活塞向下移動，第一油槽內(nèi)儲存有液壓油，第二活塞及對應(yīng)的打磨塊向左移動，同時第三活塞及對應(yīng)的打磨塊向左移動，方便根據(jù)螺母的孔徑調(diào)節(jié)打磨塊的位置，之后打磨塊可一邊緩慢移動一邊隨著套筒一起高速旋轉(zhuǎn)，方便進行倒角打磨操作。

22、2、該螺母緊固件制造加工設(shè)備，通過設(shè)置的支撐臺和夾塊的相互配合使用，能夠達到夾持固定的目的，將螺母放在支撐臺上之后，兩個夾塊相互靠近，方便夾持固定住螺母，使得后續(xù)的加工操作更加穩(wěn)定。

23、3、該螺母緊固件制造加工設(shè)備，通過設(shè)置的第一油槽、第一連接軟管、第二油槽、第三油槽、第三壓縮彈簧、移動框和張緊輪的相互配合使用，能夠達到自動繃直的目的，第一連接軟管起到連接第一油槽和第二油槽的作用，第二連接軟管起到連接第二油槽和第三油槽的作用，搭配使用第三壓縮彈簧、移動框和張緊輪可頂撐繃緊第一連接軟管和第二連接軟管，避免第一連接軟管和第二連接軟管松弛彎折而影響液壓油的流動。