本發(fā)明涉及翅片加工，尤其是涉及一種提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具。

背景技術(shù)：

1、散熱器和換熱器主要有翅片及其穿插在翅片上的銅管組成，多個翅片被疊加放置，翅片與翅片間的間距通過翅片孔的高度來限定，銅管插入翅片孔內(nèi)并通過脹管機脹緊實現(xiàn)固定。翅片孔的成型依次經(jīng)過多次引伸、沖孔翻邊工序，然后再通過變薄拉伸提高翅片孔的高度。翅片孔越高，相鄰兩翅片間的間距越大，每個散熱器或換熱器所需的翅片數(shù)量越少，成本越低。在引伸和沖孔翻邊工序中，引伸凸模和沖孔翻邊凸模均是從翅片孔底部開始拉伸，將材料一步步向上擠壓，因此，整個孔的內(nèi)壁為厚薄不一的褶皺狀結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有變薄拉伸工序仍采用圓柱形的實心凸模和凹模配合，實心凸模進入凹模即開始拉伸翅片孔，即仍然從翅片孔的底部往上變薄，容易造成局部材料過薄而導(dǎo)致強度減弱甚至破裂，拉伸高度受最薄區(qū)域的厚度影響，拉伸量受限。且拉伸后的翅片孔的內(nèi)壁厚度均勻性得不到改善，仍為厚薄不一的褶皺狀結(jié)構(gòu)。該翅片孔在與銅管配合時，貼合度低，因此，脹緊力低，不僅影響裝配的可靠性，同時，由于貼合度低，銅管與翅片的熱交換效率也低，散熱效果差。

3、此外，在模具加工中，變薄凹模和變薄凸模的加工及裝配精度要求特別高，才能保證變薄凸模和變薄凹模中心的一致性，現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)變薄凹?；蜃儽⊥鼓＞荒苷{(diào)整移動，即不能根據(jù)對方的情況在翅片加工中實現(xiàn)自動對心。當變薄凹模和變薄凸模不同心時，作用在翅片孔上，易造成翅片孔出現(xiàn)高低差，甚至破孔、爛料(翅片孔砸壞)現(xiàn)象。因此，不論從翅片加工的穩(wěn)定性，還是翅片孔的高度、均勻性方面，現(xiàn)有模具均存在一定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，解決現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)成型的翅片孔高度低，內(nèi)壁均勻性差，且易破損的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，包括上模座和下模座，依次疊加固定在上模座上的上墊板、頂桿固定板和凹模套固定板，所述凹模套固定板上設(shè)置有變薄凹模套；所述下模座上固定設(shè)置有變薄凸模；所述變薄凸模包括實心的圓柱部和位于圓柱部上的可變端頭，所述可變端頭的直徑從與圓柱部對接的一端向末端逐漸變小，在可變端頭的端部設(shè)置有倒錐形的沉孔，且在可變端頭的側(cè)壁上均勻分布有一組沿變薄凸模軸線方向設(shè)置的分隔縫，所述分隔縫將可變端頭分隔成相互獨立的多個變薄拉伸片；所述頂桿固定板上設(shè)置有將可變端頭撐開的頂桿，所述頂桿的端部設(shè)置有與沉孔相適配的錐臺；當錐臺與沉孔配合到位后，所述可變端頭被完全撐開使可變端頭的外徑保持一致并與圓柱部相同；在翅片孔變薄成型時，可變端頭先被撐開，在撐開的過程中擠壓翅片孔內(nèi)壁，將翅片孔內(nèi)壁整平，然后撐開后的可變端頭相對翅片孔向上運動，向上擠壓翅片孔材料實現(xiàn)翅片孔孔壁的變薄拉伸。

3、為便于調(diào)整變薄凸模最先與翅片孔內(nèi)壁接觸的位置，所述下模座上設(shè)置有固定變薄凸模的凸模固定板；所述凸模固定板的下方設(shè)置有用于調(diào)整凸模固定板高度的高度調(diào)節(jié)裝置。

4、進一步的，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在下模座上的下斜楔和與下斜楔配合的上斜楔，所述凸模固定板支撐在上斜楔上。

5、進一步的，所述頂桿的固定端上方設(shè)置有對頂桿施加壓力的頂桿彈簧。所述變薄凸模上設(shè)置有壓板，壓板的上方浮動設(shè)置有卸料板，所述卸料板與下模座間設(shè)置有卸料彈簧，所述頂桿彈簧的彈簧力大于卸料彈簧的彈簧力。所述上模座上還設(shè)置有壓桿，壓桿與上模座間設(shè)置有壓桿彈簧，在壓桿彈簧的作用力下，所述壓桿的前端伸出凹模套固定板；所述壓桿彈簧的彈簧力大于頂桿彈簧的彈簧力。

6、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過變薄凸模與頂桿的配合，變薄凸模在頂桿的作用下先撐開擠壓翅片孔內(nèi)壁，用于整平翅片孔內(nèi)壁，然后再對翅片孔進行拉伸變薄，因此，本發(fā)明相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，獲得的翅片孔內(nèi)壁更加的均勻，拉伸高度更高，因此，能夠顯著提高翅片的性能。所述頂桿的錐臺在進入沉孔時，在沉孔的作用下，頂桿帶動變薄凹模套一起移動，使頂桿和變薄凹模套與變薄凸模實現(xiàn)自動對心，保證與翅片孔的同心設(shè)置，從而在對翅片孔進行拉伸變薄時，不會出現(xiàn)一側(cè)拉伸量大，一側(cè)拉伸量小的情況，避免翅片孔出現(xiàn)高低差，甚至破孔、爛料(翅片孔砸壞)的問題。所述變薄凸模還可以通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整初始高度，進而調(diào)整變薄凸模與翅片孔內(nèi)壁最先接觸的位置，因此，可以根據(jù)翅片孔在變薄拉伸前內(nèi)壁厚度的情況進行調(diào)整變薄凸模的高度從而使變薄凸模先與翅片孔內(nèi)壁最厚的位置接觸，進行整平，從而滿足不同高度翅片的加工需求。

7、以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，依次疊加固定在上模座(1)上的上墊板(3)、頂桿固定板(4)和凹模套固定板(5)，其特征在于：所述凹模套固定板(5)上設(shè)置有變薄凹模套(51)；所述下模座(2)上固定設(shè)置有變薄凸模(6)；所述變薄凸模(6)包括實心的圓柱部(61)和位于圓柱部(61)上的可變端頭(62)，所述可變端頭(62)的直徑從與圓柱部(61)對接的一端向末端逐漸變小，在可變端頭(62)的端部設(shè)置有倒錐形的沉孔(621)，且在可變端頭(62)的側(cè)壁上均勻分布有一組沿變薄凸模(6)軸線方向設(shè)置的分隔縫(622)，所述分隔縫(622)將可變端頭(62)分隔成相互獨立的多個變薄拉伸片(623)；所述頂桿固定板(4)上設(shè)置有將可變端頭(62)撐開的頂桿(7)，所述頂桿(7)的端部設(shè)置有與沉孔(621)相適配的錐臺(71)；當錐臺(71)與沉孔(621)配合到位后，所述可變端頭(62)被完全撐開使可變端頭(62)的外徑保持一致并與圓柱部(61)相同；在翅片孔變薄成型時，可變端頭(62)先被撐開，在撐開的過程中擠壓翅片孔內(nèi)壁，將翅片孔內(nèi)壁整平，然后撐開后的可變端頭(62)相對翅片孔向上運動，向上擠壓翅片孔材料實現(xiàn)翅片孔孔壁的變薄拉伸。

2.如權(quán)利要求1所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述下模座(2)上設(shè)置有固定變薄凸模(6)的凸模固定板(9)；所述凸模固定板(9)的下方設(shè)置有用于調(diào)整凸模固定板(9)高度的高度調(diào)節(jié)裝置(10)。

3.如權(quán)利要求2所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)裝置(10)包括設(shè)置在下模座(2)上的下斜楔(101)和與下斜楔(102)配合的上斜楔(102)，所述凸模固定板(9)支撐在上斜楔(102)上。

4.如權(quán)利要求1所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述凹模套固定板(5)上用于安裝變薄凹模套(51)的安裝孔與變薄凹模套(51)為間隙配合，裝配完成后變薄凹模套(51)可在凹模套固定板(5)的安裝孔內(nèi)左右前后活動。

5.如權(quán)利要求1所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述頂桿(7)的固定端上方設(shè)置有對頂桿(7)施加壓力的頂桿彈簧(8)。

6.如權(quán)利要求5所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述變薄凸模(6)上設(shè)置有壓板(12)，壓板(12)的上方浮動設(shè)置有卸料板(13)，所述卸料板(13)與下模座(2)間設(shè)置有卸料彈簧(14)，所述頂桿彈簧(8)的彈簧力大于卸料彈簧(14)的彈簧力。

7.如權(quán)利要求6所述的提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，其特征在于：所述上模座(1)上還設(shè)置有壓桿(18)，壓桿(18)與上模座(1)間設(shè)置有壓桿彈簧(19)，在壓桿彈簧(19)的作用力下，所述壓桿(18)的前端伸出凹模套固定板(5)；所述壓桿彈簧(19)的彈簧力大于頂桿彈簧(8)的彈簧力。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高孔壁厚度均勻性的變薄拉伸模具，包括上模座和下模座，依次疊加固定在上模座上的上墊板、頂桿固定板和凹模套固定板，所述凹模套固定板上設(shè)置有變薄凹模套；所述下模座上固定設(shè)置有變薄凸模；所述變薄凸模包括實心的圓柱部和位于圓柱部上的可變端頭，所述可變端頭的直徑從與圓柱部對接的一端向末端逐漸變小，在可變端頭的端部設(shè)置有倒錐形的沉孔，且在可變端頭的側(cè)壁上均勻分布有一組沿變薄凸模軸線方向設(shè)置的分隔縫，所述分隔縫將可變端頭分隔成相互獨立的多個變薄拉伸片；所述頂桿固定板上設(shè)置有將可變端頭撐開的頂桿，所述頂桿的端部設(shè)置有與沉孔相適配的錐臺。本發(fā)明可提高翅片孔內(nèi)部的均勻性，提升翅片孔的高度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建軍,金鐵軍,祝夢臣,李文霞,程歡,儲杰,尤永貴,黃強,查子昊,汪港
受保護的技術(shù)使用者：黃山三佳誼華精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6