本發(fā)明涉及飛鋸機(jī)，尤其涉及一種高精度冷切飛鋸機(jī)伺服隨動定尺跟蹤方法及飛鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

1、高精度冷切飛鋸機(jī)是一種在切割過程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速、精確切割的設(shè)備。它主要用于金屬和非金屬材料的切割，特別是在需要高精度和高表面質(zhì)量的應(yīng)用中，如機(jī)械加工、電子元器件制造等。

2、伺服隨動定尺跟蹤方法是高精度冷切飛鋸機(jī)的重要組成部分。該方法的核心是利用伺服系統(tǒng)的反饋機(jī)制，實現(xiàn)對切割位置的精確控制。通過伺服電機(jī)控制驅(qū)動飛鋸機(jī)的運動，提供高精度的位置控制。利用定尺裝置用于設(shè)定切割長度的標(biāo)準(zhǔn)，通常采用光電傳感器或激光測距儀進(jìn)行測量。通過控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收傳感器數(shù)據(jù)，并通過伺服電機(jī)控制飛鋸的運動。

3、現(xiàn)有的飛鋸機(jī)通常配備一個鋸片，雖然在許多應(yīng)用中能夠滿足切割需求，但仍存在一些缺點。只有一個鋸片意味著每次只能進(jìn)行一次切割，尤其在大批量生產(chǎn)時，整體效率可能不如多鋸片系統(tǒng)。在需要高產(chǎn)量的環(huán)境中，生產(chǎn)效率可能受到限制，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長。

4、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，缺少對于飛鋸機(jī)采用可調(diào)式多鋸片的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高精度冷切飛鋸機(jī)伺服隨動定尺跟蹤方法及飛鋸機(jī)。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種飛鋸機(jī)，包括設(shè)備架，所述設(shè)備架上連接固定設(shè)置有兩個導(dǎo)軌，所述設(shè)備架上方設(shè)置有滑座，所述滑座上連接固定設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)滑動配合設(shè)置有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架上滑動配合設(shè)置有移動座，所述移動座下方設(shè)置有活動鋸片，所述調(diào)節(jié)架上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有固定鋸片，所述調(diào)節(jié)架上連接固定設(shè)置有鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述滑座底部安裝固定設(shè)置有多個滾輪架，所述滾輪架上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有兩個滾輪，所述滾輪與導(dǎo)軌滑動接觸設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架一端穿過防護(hù)罩并連接固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸與防護(hù)罩連接固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)架上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿一端連接固定設(shè)置有電機(jī)a，所述電機(jī)a與調(diào)節(jié)架連接固定設(shè)置，所述螺紋桿與移動座螺紋連接設(shè)置，所述調(diào)節(jié)架一側(cè)連接固定設(shè)置有齒條。

5、優(yōu)選的，所述移動座上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿一端連接固定設(shè)置有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合傳動設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述活動鋸片內(nèi)貫穿連接固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套與傳動軸滑動配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動套一側(cè)活動插接設(shè)置有擺動架，所述擺動架一端與移動座轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述擺動架上連接固定設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動設(shè)置，所述擺動架上螺紋連接設(shè)置有定位桿，所述轉(zhuǎn)動套上開設(shè)有限位環(huán)槽，所述定位桿內(nèi)端與限位環(huán)槽內(nèi)壁滑動接觸設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述傳動軸一端穿過調(diào)節(jié)架并連接固定設(shè)置有電機(jī)b，所述電機(jī)b與調(diào)節(jié)架連接固定設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述固定鋸片內(nèi)連接固定設(shè)置有安裝套，所述安裝套與傳動軸滑動配合設(shè)置，所述安裝套通過螺栓與傳動軸安裝固定設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)包括電推桿，所述電推桿一端與調(diào)節(jié)架連接固定設(shè)置，所述電推桿另一端連接固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上滑動配合設(shè)置有滑動架，所述滑動架一側(cè)設(shè)置有磨石架，所述磨石架與活動鋸片及固定鋸片的鋸齒摩擦接觸設(shè)置，所述磨石架上連接固定設(shè)置有兩個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與滑動架滑動配合設(shè)置，所述磨石架與滑動架之間連接固定設(shè)置有多個彈簧，所述調(diào)節(jié)座上連接固定設(shè)置有電機(jī)c，所述電機(jī)c輸出端連接固定設(shè)置有撥動桿，所述滑動架上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁與撥動桿外壁滑動接觸設(shè)置。

10、一種高精度冷切飛鋸機(jī)伺服隨動定尺跟蹤方法，包括以下步驟：

11、s1、在需要使用飛鋸機(jī)時，首先需要將活動鋸片及固定鋸片安裝到設(shè)備上，然后利用傳動軸帶動活動鋸片及固定鋸片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)行同時切割；

12、s2、當(dāng)不需要使用活動鋸片時，通過帶動移動座移動，使得活動鋸片從傳動軸上取下，并轉(zhuǎn)動到一側(cè)上方，不影響固定鋸片的使用；

13、s3、在需要對活動鋸片及固定鋸片進(jìn)行維護(hù)時，首先將活動鋸片靠近固定鋸片，然后利用鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)接觸到活動鋸片靠近固定鋸片的鋸齒處，對活動鋸片靠近固定鋸片的鋸齒處進(jìn)行打磨維護(hù)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、在需要進(jìn)行切割時，通過螺紋桿能夠帶動活動鋸片進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得活動鋸片與固定鋸片之間的間距達(dá)到需要的精度，然后在傳動軸的帶動下能夠帶動活動鋸片與固定鋸片進(jìn)行同時轉(zhuǎn)動切割，避免了單一鋸片的切割，特別是在大批量生產(chǎn)時，能夠顯著減少生產(chǎn)周期，提高了整體生產(chǎn)效率，通過調(diào)整兩個鋸片之間的間距，可以輕松實現(xiàn)不同寬度的切割，滿足多樣化的生產(chǎn)需求；

16、2、通過設(shè)置移動座，在不需要活動鋸片時，在將活動鋸片移開的同時，會在齒條的作用下帶動活動鋸片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以有效地將活動鋸片移至上側(cè)，同時不干擾固定鋸片的正常使用，不僅提高了作業(yè)效率，還增強(qiáng)了安全性和操作便利性；

17、3、通過設(shè)置鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)，在活動鋸片及固定鋸片使用后，利用快速往復(fù)移動的磨石架能夠?qū)顒愉徠肮潭ㄤ徠系匿忼X進(jìn)行打磨維護(hù)，可以保持鋸片的鋒利度，提升切割效率和質(zhì)量，通過及時維護(hù)，減少鋸片磨損，延長其使用壽命，降低更換頻率，同時通過自動對鋸片進(jìn)行維護(hù)，不需要將鋸片拆下進(jìn)行維護(hù)，減少人工干預(yù)，提升作業(yè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種飛鋸機(jī)，包括設(shè)備架(1)，其特征在于：所述設(shè)備架(1)上連接固定設(shè)置有兩個導(dǎo)軌(2)，所述設(shè)備架(1)上方設(shè)置有滑座(3)，所述滑座(3)上連接固定設(shè)置有防護(hù)罩(4)，所述防護(hù)罩(4)內(nèi)滑動配合設(shè)置有調(diào)節(jié)架(5)，所述調(diào)節(jié)架(5)上滑動配合設(shè)置有移動座(6)，所述移動座(6)下方設(shè)置有活動鋸片(7)，所述調(diào)節(jié)架(5)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動軸(8)，所述傳動軸(8)上設(shè)置有固定鋸片(9)，所述調(diào)節(jié)架(5)上連接固定設(shè)置有鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述滑座(3)底部安裝固定設(shè)置有多個滾輪架(301)，所述滾輪架(301)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有兩個滾輪(302)，所述滾輪(302)與導(dǎo)軌(2)滑動接觸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架(5)一端穿過防護(hù)罩(4)并連接固定設(shè)置有液壓缸(504)，所述液壓缸(504)與防護(hù)罩(4)連接固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)架(5)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有螺紋桿(501)，所述螺紋桿(501)一端連接固定設(shè)置有電機(jī)a(502)，所述電機(jī)a(502)與調(diào)節(jié)架(5)連接固定設(shè)置，所述螺紋桿(501)與移動座(6)螺紋連接設(shè)置，所述調(diào)節(jié)架(5)一側(cè)連接固定設(shè)置有齒條(503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述移動座(6)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有蝸桿(601)，所述蝸桿(601)一端連接固定設(shè)置有齒輪(602)，所述齒輪(602)與齒條(503)嚙合傳動設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述活動鋸片(7)內(nèi)貫穿連接固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動套(701)，所述轉(zhuǎn)動套(701)與傳動軸(8)滑動配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動套(701)一側(cè)活動插接設(shè)置有擺動架(702)，所述擺動架(702)一端與移動座(6)轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述擺動架(702)上連接固定設(shè)置有蝸輪(703)，所述蝸輪(703)與蝸桿(601)嚙合傳動設(shè)置，所述擺動架(702)上螺紋連接設(shè)置有定位桿(704)，所述轉(zhuǎn)動套(701)上開設(shè)有限位環(huán)槽(705)，所述定位桿(704)內(nèi)端與限位環(huán)槽(705)內(nèi)壁滑動接觸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述傳動軸(8)一端穿過調(diào)節(jié)架(5)并連接固定設(shè)置有電機(jī)b(801)，所述電機(jī)b(801)與調(diào)節(jié)架(5)連接固定設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述固定鋸片(9)內(nèi)連接固定設(shè)置有安裝套(901)，所述安裝套(901)與傳動軸(8)滑動配合設(shè)置，所述安裝套(901)通過螺栓(902)與傳動軸(8)安裝固定設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛鋸機(jī)，其特征在于：所述鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)(10)包括電推桿(1001)，所述電推桿(1001)一端與調(diào)節(jié)架(5)連接固定設(shè)置，所述電推桿(1001)另一端連接固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座(1002)，所述調(diào)節(jié)座(1002)上滑動配合設(shè)置有滑動架(1003)，所述滑動架(1003)一側(cè)設(shè)置有磨石架(1004)，所述磨石架(1004)與活動鋸片(7)及固定鋸片(9)的鋸齒摩擦接觸設(shè)置，所述磨石架(1004)上連接固定設(shè)置有兩個導(dǎo)向桿(1005)，所述導(dǎo)向桿(1005)與滑動架(1003)滑動配合設(shè)置，所述磨石架(1004)與滑動架(1003)之間連接固定設(shè)置有多個彈簧(1006)，所述調(diào)節(jié)座(1002)上連接固定設(shè)置有電機(jī)c(1007)，所述電機(jī)c(1007)輸出端連接固定設(shè)置有撥動桿(1008)，所述滑動架(1003)上開設(shè)有滑槽(1009)，所述滑槽(1009)內(nèi)壁與撥動桿(1008)外壁滑動接觸設(shè)置。

9.一種高精度冷切飛鋸機(jī)伺服隨動定尺跟蹤方法，采用權(quán)利要求1-8任意一條所述的一種飛鋸機(jī)進(jìn)行，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及飛鋸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度冷切飛鋸機(jī)伺服隨動定尺跟蹤方法及飛鋸機(jī)，包括設(shè)備架，設(shè)備架上連接固定設(shè)置有兩個導(dǎo)軌移動座下方設(shè)置有活動鋸片，調(diào)節(jié)架上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動軸，傳動軸上設(shè)置有固定鋸片，調(diào)節(jié)架上連接固定設(shè)置有鋸片維護(hù)機(jī)構(gòu)，在需要進(jìn)行切割時，通過螺紋桿能夠帶動活動鋸片進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得活動鋸片與固定鋸片之間的間距達(dá)到需要的精度，然后在傳動軸的帶動下能夠帶動活動鋸片與固定鋸片進(jìn)行同時轉(zhuǎn)動切割，避免了單一鋸片的切割，特別是在大批量生產(chǎn)時，能夠顯著減少生產(chǎn)周期，提高了整體生產(chǎn)效率，通過調(diào)整兩個鋸片之間的間距，可以輕松實現(xiàn)不同寬度的切割，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：耿金飛,劉俊,郭永慧,吳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚州市麥瑞電氣自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6