本發(fā)明涉及機械加工，特別涉及一種機械加工裝置及其機械加工方法。

背景技術(shù)：

1、機械加工裝置主要用于對材料(通常是金屬或塑料)進行加工，以制造出所需形狀和尺寸的零部件，其中切削加工是通過刀具對材料進行切削，以去除多余的材料，形成所需的形狀，常見的切削加工包括車削、銑削、鉆孔和磨削等。

2、機械加工裝置廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天、電子設(shè)備等領(lǐng)域，是生產(chǎn)各類機械零部件和產(chǎn)品的重要設(shè)備，目前的機械加工裝置在對工件進行固定，一般采用兩個固定件對其進行夾緊固定，這種固定方式無法根據(jù)工件的形狀和尺寸進行固定，而且施加的夾持力無法均勻分布，這就導(dǎo)致工件在加工過程中容易發(fā)生變形，無法確保加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種機械加工裝置及其機械加工方法，能夠解決目前的機械加工裝置在對工件進行固定，一般采用兩個固定件對其進行夾緊固定，這種固定方式無法根據(jù)工件的形狀和尺寸進行固定，而且施加的夾持力無法均勻分布，這就導(dǎo)致工件在加工過程中容易發(fā)生變形，無法確保加工精度的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械加工裝置及其機械加工方法，包括加工臺，所述加工臺的下表面四個夾角處均固定連接有支腿，加工臺的上表面右端內(nèi)部開設(shè)有加工臺凹槽，加工臺凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有滑動裝置；

5、其中，加工臺的上表面設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊的前側(cè)表面開設(shè)有第二滑槽，第一滑塊的點高端位于第二滑槽的右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有滑塊內(nèi)置槽，滑塊內(nèi)置槽的內(nèi)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置；

6、其中，第二滑槽的內(nèi)壁設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊的前側(cè)表面開設(shè)有固定槽，第二滑塊的前端內(nèi)部開設(shè)有滑塊固定槽，第二滑塊的右端設(shè)置有拆卸裝置；

7、其中，加工臺的上表面左端固定連接有連接板，連接板的內(nèi)部開設(shè)有連接板內(nèi)置槽，連接板內(nèi)置槽的內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置；

8、其中，連接板的右側(cè)表面設(shè)置有傳動板，傳動板的內(nèi)部開設(shè)有傳動板內(nèi)置槽，傳動板內(nèi)置槽的內(nèi)壁設(shè)置有固定裝置。

9、優(yōu)選的，所述滑動裝置包括第一電機，第一電機固定安裝在加工臺凹槽的底壁，第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，加工臺的后端上表面開設(shè)有第一滑槽；

10、其中，第一螺紋桿遠(yuǎn)離第一電機的一端轉(zhuǎn)動貫穿出第一滑槽的右側(cè)內(nèi)壁并于第一滑槽的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一滑塊螺紋套設(shè)在第一螺紋桿的外表面，第一滑塊與第一滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

11、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二電機，第二電機固定安裝在滑塊內(nèi)置槽的底壁，第二電機的輸出端固定連接有第一傳動軸，第一傳動軸遠(yuǎn)離第二電機的一端與滑塊內(nèi)置槽的頂壁轉(zhuǎn)動連接；

12、其中，第一傳動軸的外表面固定套設(shè)有齒輪，第二滑塊的右側(cè)表面固定安裝有若干個齒槽，齒輪通過齒槽與第二滑塊之間嚙合連接，第二滑塊與第二滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

13、優(yōu)選的，所述拆卸裝置包括傳動塊，傳動塊轉(zhuǎn)動安裝在第二滑塊的前端右側(cè)表面，傳動塊的左側(cè)表面固定連接有第二傳動軸，第二滑塊的前端內(nèi)部開設(shè)有滑塊固定槽；

14、其中，第二傳動軸轉(zhuǎn)動貫穿進滑塊固定槽的右側(cè)內(nèi)壁并于滑塊固定槽的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第二傳動軸位于滑塊固定槽內(nèi)壁的一端外表面固定套設(shè)有兩個第一錐齒輪。

15、優(yōu)選的，兩個所述第一錐齒輪呈鏡像設(shè)置，兩個第一錐齒輪的外表面均嚙合連接有第二錐齒輪，兩個第二錐齒輪的下表面均固定連接有第一連接軸，兩個第一連接軸均遠(yuǎn)離兩個第二錐齒輪的一端與滑塊固定槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

16、其中，兩個第一連接軸的外表面均固定套設(shè)有兩個第三錐齒輪，四個第三錐齒輪的外表面均嚙合連接有第四錐齒輪，位于左右兩側(cè)的兩個第四錐齒輪之間呈鏡像設(shè)置。

17、優(yōu)選的，四個所述第四錐齒輪的相抵端均固定連接有第二螺紋桿，四個第二螺紋桿的外表面均螺紋套設(shè)有卡塊，四個卡塊均滑動貫穿進固定槽的內(nèi)壁；

18、其中，固定槽的內(nèi)壁滑動連接有車刀，車刀的外表面對應(yīng)四個卡塊四個夾角處均開設(shè)有卡槽，第二滑塊通過四個卡塊和四個卡槽與車刀之間卡接。

19、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第三電機，第三電機固定安裝在連接板內(nèi)置槽的左側(cè)內(nèi)壁，第三電機的輸出端固定連接有第三傳動軸，第三傳動軸的外表面固定套設(shè)有蝸桿，蝸桿的外表面設(shè)置有第二連接軸；

20、其中，第二連接軸的外表面固定套設(shè)有蝸輪，蝸桿與蝸輪之間嚙合連接，第二連接軸的左端與連接板內(nèi)置槽的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第二連接軸的右端外表面固定套設(shè)有傳動板，傳動板與連接板內(nèi)置槽的內(nèi)壁滑動連接。

21、優(yōu)選的，所述固定裝置包括第四電機，第四電機固定安裝在傳動板內(nèi)置槽的左側(cè)內(nèi)壁，第四電機的輸出端固定連接有連接桿；

22、其中，連接桿遠(yuǎn)離第四電機的一端固定連接有圓板，圓板的外表面固定連接有若干個齒牙，圓板的外表面設(shè)置有三個傳動塊。

23、優(yōu)選的，三個所述傳動塊均靠近圓板的一端同樣固定連接有若干個齒牙，圓板與三個傳動塊之間通過齒牙嚙合連接；

24、其中，三個傳動塊均與傳動板內(nèi)置槽的內(nèi)壁滑動連接，三個傳動塊的右側(cè)表面均固定連接有若干個傾斜的滑條。

25、優(yōu)選的，三個所述傳動塊的右側(cè)表面均設(shè)置有固定塊，三個固定塊均對應(yīng)三個傳動塊的一端開設(shè)有限位滑槽；

26、其中，三個傳動塊通過滑條與限位滑槽之間滑動連接，傳動板的右側(cè)表面對應(yīng)三個固定塊的位置開設(shè)有三個傳動板滑槽，三個固定塊與三個傳動板滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

27、(三)有益效果

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、(1)、該機械加工裝置及其機械加工方法設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)工作人員在使用該裝置對機械零部件進行固定時，首先將機械零部件放置在三個固定塊之間，然后啟動第四電機，經(jīng)過一系列傳動后，通過三個固定塊的相互靠近即可對機械零部件進行夾緊固定，從而大大方便工作人員對機械零部件進行加工。

30、(2)、該機械加工裝置及其機械加工方法設(shè)置有滑動裝置，當(dāng)工作人員在使用該裝置對車刀進行橫向移動時，啟動第一電機，第一電機的輸出端同步帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿同步帶動第一滑塊沿著第一滑槽的內(nèi)壁左右滑動，通過該裝置即可控制第一滑塊進行左右移動，從而方便工作人員對機械零部件進行加工。

31、(3)、該機械加工裝置及其機械加工方法設(shè)置有拆卸裝置，當(dāng)工作人員要對車刀進行更換時，通過擰動傳動塊，經(jīng)過一系列傳動后，當(dāng)四個卡塊與四個卡槽之間分離時，此時工作人員只需抽動車刀即可使車刀從固定槽中抽出，從而對車刀進行更換，該裝置大大方便了工作人員對車刀的更換，進而間接的提升了該裝置的加工效率。

32、(4)、該機械加工裝置及其機械加工方法設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，當(dāng)工作人員在使用該裝置對機械零部件進行加工時，首先通過固定裝置將其進行固定，然后啟動第三電機，經(jīng)過一系列傳動后，通過傳動板的轉(zhuǎn)動即可使機械零部件進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)機械零部件轉(zhuǎn)動時通過控制車刀即可對其進行加工，該裝置可有效提高機械零部件在進行加工時的加工效率。

33、(5)、該機械加工裝置及其機械加工方法設(shè)置有固定裝置，當(dāng)工作人員需要對機械零部件的加工深度進行調(diào)節(jié)時，啟動第二電機，經(jīng)過一系列傳動后，通過第二滑塊的前后滑動即可調(diào)整該裝置對機械零部件的加工深度，該裝置大大提高了工作人員在對機械零部件進行加工時的加工效率。