本實用新型涉及銑削刀具技術領域，更具體的說是涉及一種螺紋銑削刀具。

背景技術：

傳統(tǒng)螺紋銑削刀具多為平裝，多刃，因此切削時阻力極大，對機床刀具系統(tǒng)剛性要求極大，剛性較好的刀具系統(tǒng)在人為操作失誤時，例如“打刀”時可能會對機床造成不可逆轉的物理損壞；

傳統(tǒng)螺紋銑削刀片大多數(shù)采用一刀多刃的設計，因此只能加工某一恒定螺距，這類刀具目前占據(jù)了主要螺紋銑刀大部分市場份額，應用廣泛，但是缺點也十分明顯，如生產經銷時庫存?zhèn)湄浟看?，資金回籠時間慢，增加了刀具供應鏈上游的資金風險，對用戶來說買一批刀片也只能加工一種規(guī)格的螺紋，可能買一批刀片沒用完，以后卻用不到了。

因此，如何提供一種具有結構簡單、安全牢固、成本低、效率高特點的螺紋銑削刀具是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種具有結構簡單、安全牢固、成本低、效率高特點的螺紋銑削刀具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種螺紋銑削刀具，包括：刀具，所述刀具由刀體、刀片以及鎖緊螺釘組成；其中，所述刀片為完全對稱的結構，一個所述刀片包含有4處切削刃和4個刀尖，且成左右正反對稱結構；所述刀片的前刀面與側面成15°夾角，在所述刀片中心設有鎖緊孔，所述鎖緊孔的孔口兩面都是60°；所述刀片的三個面與所述刀體接觸，在所述刀體上設有鎖緊所述刀片的螺紋孔，所述螺紋孔與所述刀片的孔中心在兩個面夾角方向上有一個偏心距離，所述刀片通過這個偏心距離被緊密鎖緊在刀桿上；其特征在于，還包括：所述在所述刀具的中心設有冷水孔，所述冷水孔對準每個所述刀尖位置。

優(yōu)選的，在上述一種螺紋銑削刀具中，所述刀具上的所述刀片數(shù)量不限。

優(yōu)選的，在上述一種螺紋銑削刀具中，在所述刀體上設置有定位面和過定位面。

優(yōu)選的，在上述一種螺紋銑削刀具中，所述鎖緊螺釘?shù)念^部成60°。

優(yōu)選的，在上述一種螺紋銑削刀具中，所述刀片設計前角為15°。

經由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在刀體上設置有定位面使得刀片鎖緊在刀體上面更加牢固，而且內部設有冷水孔使得主切削刃溫度降低，從而提高了切削刃的耐用度，提高了被切削表面的光潔度；而且在加工時單個刀片只有一個刃參加切削，阻力小，對機床系統(tǒng)剛性需求沒有傳統(tǒng)的那么高，其次它是屬于泛螺距螺紋刀片，一種刀片對應多種螺紋規(guī)格的加工，可以說是綜合了車削和銑削的優(yōu)點，同時一個刀片具有四個刀尖，配合機夾式刀具系統(tǒng)，換刀方便，重復定位精度高，經濟高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本實用新型的結構示意圖。

圖2附圖為本實用新型刀片的結構示意圖。

圖3附圖為本實用新型的左視圖。

圖4附圖為本實用新型過定位面的結構示意圖

圖5附圖為傳統(tǒng)螺紋銑削刀具的結構示意圖。

附圖說明：

1為刀體、2為刀片、3為鎖緊螺釘、21為切削刃、22為刀尖、23為鎖緊孔、4為冷水孔、5為定位面、6為過定位面。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開了一種具有結構簡單、安全牢固、成本低、效率高特點的螺紋銑削刀具。

請參閱附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5，為本實用新型公開的一種螺紋銑削刀具，具體包括：

刀具，刀具由刀體1、刀片2以及鎖緊螺釘3組成；其中，刀片2為完全對稱的結構，一個刀片2包含有4處切削刃21和4個刀尖22，且成左右正反對稱結構；刀片2的前刀面與側面成15°夾角，在刀片2中心設有鎖緊孔23，鎖緊孔23的孔口兩面都是60°；刀片2的三個面與刀體1接觸，在刀體1上設有鎖緊刀片2的螺紋孔，螺紋孔與刀片2的孔中心在兩個面夾角方向上有一個偏心距離，刀片2通過這個偏心距離被緊密鎖緊在刀桿1上；其特征在于，還包括：在刀具的中心設有冷水孔4，冷水孔4對準每個刀尖22位置。

本實用新型通過在刀體上設置有定位面使得刀片鎖緊在刀體上面更加牢固，而且內部設有冷水孔使得主切削刃溫度降低，從而提高了切削刃的耐用度，提高了被切削表面的光潔度；而且在加工時單個刀片只有一個刃參加切削，阻力小，對機床系統(tǒng)剛性需求沒有傳統(tǒng)的那么高，其次它是屬于泛螺距螺紋刀片，一種刀片對應多種螺紋規(guī)格的加工，可以說是綜合了車削和銑削的優(yōu)點，同時一個刀片具有四個刀尖，配合機夾式刀具系統(tǒng)，換刀方便，重復定位精度高，經濟高效。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，刀具上的刀片2數(shù)量不限。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，一個工作位可以提供一個切削刃21，可以實現(xiàn)1～若干個工作位。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在刀體1上設置有三個面，其中與鎖緊螺釘3鎖緊并完全定位的兩個面是定位面5，剩余的一個面是過定位面6，傳統(tǒng)的螺紋銑削刀具在沒有過定位面6的情況下，刀刃在承受巨大阻力時，這個阻力會傳到螺釘上，這時候螺釘容易斷掉，而且由于其在高速的旋轉中，鎖緊螺釘斷掉后，刀片會飛離刀體，會打壞機床或者零件，或者直接打傷操作員，造成事故，本發(fā)明通過雙定位面加偏心螺釘方式鎖緊，過定位面6可以在過載情況下預防螺釘斷裂失效時可能形成的危害。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，刀片2設計前角為15°，包含但不限于15°，可以根據(jù)內螺紋螺紋公稱直徑調整設計。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，鎖緊螺釘3的頭部成60°。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，冷水孔4對準每個刀尖22位置，刀具在高速切削加工過程中冷卻液能充分到達刀尖22位置，使得主切削刃溫度降低，從而提高了切削刃21的耐用度，提高了被切削表面的光潔度，殘留在刃口或者前刀面的鐵屑被冷卻液訊速沖走，降低了鐵屑與已加工表面及刃口的撞擊幾率，使得刀具被損壞的可能性大大降低，同時也保護了已加工零件表面不被鐵屑劃傷。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，刀片2只有3個面兩個面緊密貼合在刀體1上，但是現(xiàn)在由于制造技術的提高，另外一個面也貼合，屬于過定位，這樣刀片2鎖緊在刀體上面更加牢固；刀具在高速旋轉切削過程中，刀片2被甩離刀體的可能性大大降低，刀片2裝在刀體1上，前刀面與中心成15°夾角，這樣刀片2前刀面在刀具上成0°前角，兩個主后刀面會形成一個較大的主后角，這樣就使主切削人切削更輕快，切削出的表面粗照度更小。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。