本發(fā)明屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置。

背景技術(shù)：

電氣是電能的生產(chǎn)、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學(xué)科或工程領(lǐng)域的統(tǒng)稱。是以電能、電氣設(shè)備和電氣技術(shù)為手段來(lái)創(chuàng)造、維持與改善限定空間和環(huán)境的一門科學(xué)，涵蓋電能的轉(zhuǎn)換、利用和研究三方面，包括基礎(chǔ)理論、應(yīng)用技術(shù)、設(shè)施設(shè)備等；電氣工程是現(xiàn)代科技領(lǐng)域中的核心學(xué)科之一，更是當(dāng)今高新技術(shù)領(lǐng)域中不可或缺少的關(guān)鍵學(xué)科。正是電子技術(shù)的巨大進(jìn)步才推動(dòng)了以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的信息時(shí)代的到來(lái)，并將改變?nèi)祟惖纳?、工作模式。電氣工程的發(fā)展前景同樣很有潛力，使得當(dāng)今的學(xué)生就業(yè)比率一直很高；電氣系統(tǒng)微機(jī)保護(hù)裝置是用微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的繼電保護(hù)，是電力系統(tǒng)繼電保護(hù)的發(fā)展方向，它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度。微機(jī)保護(hù)裝置硬件包括微處理器為核心，配以輸入、輸出通道，人機(jī)接口和通訊接口等。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建筑等。微機(jī)的硬件是通用的，而保護(hù)的性能和功能是由軟件決定。

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了技術(shù)裝備，起發(fā)展水平更是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，正因如此，機(jī)械行業(yè)正以迅猛的速度向前發(fā)展。

首先，隨著全球經(jīng)濟(jì)文化的交流融合，機(jī)械行業(yè)也面臨著挑戰(zhàn)，所以蓬勃發(fā)展的機(jī)械行業(yè)也正朝著全球化的方向邁進(jìn)，各國(guó)機(jī)械企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都開(kāi)始在開(kāi)放的公共平臺(tái)上，利用豐富的社會(huì)資源來(lái)發(fā)展。

其次，對(duì)于現(xiàn)在這樣一個(gè)充分信息化的社會(huì)，機(jī)械行業(yè)不做出改變是不行的，所以我認(rèn)為，在未來(lái)，機(jī)械行業(yè)不會(huì)再拘泥于單一的機(jī)械工程技術(shù)，而是會(huì)與先進(jìn)的電子控制技術(shù)，和軟件工程技術(shù)緊密的結(jié)合起來(lái)，使機(jī)械工程真正的信息化，智能化，敏捷化，把人類從繁重的勞動(dòng)中徹底的解放出來(lái)，從而來(lái)進(jìn)行更高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)

工業(yè)革命以前，機(jī)械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機(jī)械上的小型零件。金屬加工主要靠機(jī)匠的精工細(xì)作以達(dá)到需要的精度。隨著蒸汽機(jī)的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機(jī)車等大型機(jī)械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來(lái)越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。

機(jī)械加工，包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床、刀具、量具等迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械裝備供應(yīng)。同時(shí)，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了大量生產(chǎn)方法(零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

機(jī)械零件加工的現(xiàn)狀是供不應(yīng)求，但是不能為了求量而忽視了質(zhì)，現(xiàn)在的機(jī)械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)特點(diǎn)才能符合市場(chǎng)需求，保持持續(xù)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

通過(guò)對(duì)2016年機(jī)械零部件加工行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析內(nèi)容顯示，我國(guó)的機(jī)械零件加工還有很大的發(fā)展空間，不管是在技術(shù)和需求上都還不能完全的滿足市場(chǎng)的需求，需要更多的研究和發(fā)展，需要相關(guān)的工作人員繼續(xù)學(xué)習(xí)和努力。

現(xiàn)有的機(jī)械加工冷卻裝置，一般采用空氣直接冷卻的方法，這樣的方法受到空氣溫度的影響，很有可能達(dá)不到理想的降溫效果，這樣就可能導(dǎo)致裝置散熱不良，影響使用，甚至降低元件的使用壽命；現(xiàn)有的大部分冷卻裝置，對(duì)多個(gè)元件進(jìn)行降溫時(shí)，只能對(duì)裝置的部分元件進(jìn)行降溫，這樣的降溫方式不夠全面，不能對(duì)散熱較多的元件進(jìn)行全面散熱，這樣就降低了散熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置，解決了散熱效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置，包括底箱，所述底箱的頂端分別固定安裝有冷卻箱和冷卻筒，所述冷卻箱的內(nèi)腔固定安裝有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將冷卻箱分隔成連接室和冷卻室，所述第一隔板和第二隔板之間設(shè)置有冷卻管，且冷卻管的兩端分別貫穿第一隔板和第二隔板并與連接室連通，且冷卻管位于冷卻室內(nèi)腔的部分上設(shè)置有冷卻板；所述冷卻室靠近冷卻筒的一側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有第一連接管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一連接管遠(yuǎn)離冷卻箱的一端貫穿底箱的頂板并延伸至底箱的內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一連接管位于底箱內(nèi)部的部分上設(shè)置有空氣噴頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空氣噴頭遠(yuǎn)離第一連接管的一端依次貫穿底箱的頂板和冷卻筒的底板并延伸至冷卻筒的內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻箱的頂板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管，所述冷卻箱的底板內(nèi)部設(shè)置有出水管，且出水管遠(yuǎn)離冷卻箱的一端依次貫穿底箱的頂板和側(cè)壁并延伸至底箱的外部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底箱的頂端上固定安裝有送風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有第二連接管，且第二連接管遠(yuǎn)離送風(fēng)機(jī)的一端與冷卻室的內(nèi)腔連通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻筒的頂端設(shè)置有金屬網(wǎng)。

有益效果

本發(fā)明提供了一種機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置。具備以下有益效果：

(1)、該機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置，通過(guò)冷卻箱、冷卻管和送風(fēng)機(jī)等元件的配合使用達(dá)到了高效降溫的目的。送風(fēng)機(jī)運(yùn)送的空氣在通過(guò)冷卻管時(shí)，冷卻管會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行降溫，這樣進(jìn)入冷卻筒內(nèi)的空氣溫度會(huì)低于室溫，這樣就可以對(duì)加工裝置降溫，有利于裝置的正常工作，增加裝置的使用壽命。

(2)、該機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置，通過(guò)在冷卻管的表面上設(shè)置了冷卻板達(dá)到了高效降溫的目的。由于設(shè)置了冷卻板，這樣就增加了冷卻管和空氣的接觸面積，增加了降溫效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底箱、2冷卻箱、3冷卻筒、4第一隔板、5第二隔板、6連接室、7冷卻室、8冷卻管、9冷卻板、10第一連接管、11空氣噴頭、12進(jìn)水管、13出水管、14送風(fēng)機(jī)、15第二連接管、16金屬網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零部件加工生產(chǎn)降溫裝置，包括底箱1，底箱1的頂端分別固定安裝有冷卻箱2和冷卻筒3，冷卻箱2的內(nèi)腔固定安裝有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5將冷卻箱2分隔成連接室6和冷卻室7，第一隔板4和第二隔板5之間設(shè)置有冷卻管8，且冷卻管8的兩端分別貫穿第一隔板4和第二隔板5并與連接室6連通，且冷卻管8位于冷卻室7內(nèi)腔的部分上設(shè)置有冷卻板9；冷卻室7靠近冷卻筒3的一側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有第一連接管10；第一連接管10遠(yuǎn)離冷卻箱2的一端貫穿底箱1的頂板并延伸至底箱1的內(nèi)部，第一連接管10位于底箱1內(nèi)部的部分上設(shè)置有空氣噴頭11，空氣噴頭11遠(yuǎn)離第一連接管10的一端依次貫穿底箱1的頂板和冷卻筒3的底板并延伸至冷卻筒3的內(nèi)部；冷卻箱2的頂板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管12，冷卻箱2的底板內(nèi)部設(shè)置有出水管13，且出水管13遠(yuǎn)離冷卻箱2的一端依次貫穿底箱1的頂板和側(cè)壁并延伸至底箱1的外部；底箱1的頂端上固定安裝有送風(fēng)機(jī)14，送風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口設(shè)置有第二連接管15，且第二連接管15遠(yuǎn)離送風(fēng)機(jī)14的一端與冷卻室7的內(nèi)腔連通；冷卻筒3的頂端設(shè)置有金屬網(wǎng)16；送風(fēng)機(jī)14的空氣在通過(guò)冷卻管8時(shí)，冷卻管8會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行降溫，這樣進(jìn)入冷卻筒3內(nèi)的空氣溫度會(huì)低于室溫，這樣就優(yōu)化了裝置的降溫效果，有利于裝置的正常工作，增加裝置的使用壽命。

工作時(shí)，冷水通過(guò)進(jìn)水管12和連接室6進(jìn)入到冷卻管8，冷水與冷卻管8接觸，使冷卻管8的溫度降低，送風(fēng)機(jī)14將空氣吹入到冷卻室7內(nèi)部，空氣與冷卻管8接觸，使空氣的溫度降低，冷卻后的氣體通過(guò)連接管10進(jìn)入冷卻筒3內(nèi)部，對(duì)工金屬網(wǎng)16上的加工裝置進(jìn)行降溫，增加了降溫效果，保證了裝置的正常使用。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。