本發(fā)明涉及一種機(jī)械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械零部件噴漆裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，為了提高機(jī)械零部件的使用壽命，會(huì)在機(jī)械零部件的表面噴涂防護(hù)漆，現(xiàn)有的機(jī)械零部件在噴漆過程中存在著噴漆不均勻、漆液消耗量大的問題，導(dǎo)致機(jī)械零部件的噴漆質(zhì)量不高。如申請(qǐng)?zhí)枮?01410384858.2的噴漆裝置，其解決了噴漆處理時(shí)間長、成本高的問題，但其存在著操作不便、機(jī)械零部件表面漆液不均勻、適用范圍小的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械零部件噴漆過程中存在的操作不便、機(jī)械零部件表面漆液不均勻的問題，提供一種工作效率高、噴漆均勻性好、適用范圍廣、操作便利的機(jī)械零部件噴漆裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種機(jī)械零部件噴漆裝置，包括操作臺(tái)、漆液池、輸液泵、噴頭、旋轉(zhuǎn)軸、連接板、限位桿和電機(jī)，其特征在于，所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有承載桿，所述的承載桿上設(shè)置有軸承，所述的漆液池設(shè)置在操作臺(tái)上，所述的輸液泵設(shè)置在漆液池外壁上，并在輸液泵上設(shè)置有噴管，所述的噴頭設(shè)置在噴管的一端，通過噴頭便于對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，所述的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置軸承內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，所述的連接板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的限位桿通過安裝塊設(shè)置在連接板上，所述的電機(jī)設(shè)置在支架上，在連接板上設(shè)置有可更換的限位桿，能夠適應(yīng)不同形狀的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了噴漆裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)噴漆裝置的成本，在噴漆過程中將機(jī)械零部件旋轉(zhuǎn)，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，進(jìn)一步降低了成本。

所述的支架與支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，并將轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接。

所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，并將主動(dòng)輪通過皮帶與從動(dòng)輪連接。

所述的限位桿通過安裝塊設(shè)置為可在連接板上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)。

所述的機(jī)械零部件噴漆裝置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要噴漆的機(jī)械零部件的大小，選擇合適的限位桿，并將限位桿通過安裝塊安裝在連接板上，限位桿安裝好之后，并檢查機(jī)械零部件噴漆裝置的線路、輸液泵、噴管、噴頭是否正常，提高了噴漆裝置運(yùn)行過程中的安全性；

第二．啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)運(yùn)行2min，運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，將機(jī)械零部件固定在限位桿與限位桿之間，提高了機(jī)械零部件在噴漆過程中的穩(wěn)定性；

第三．將調(diào)配好的漆液倒入漆液池內(nèi)；

第四．啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限位桿與限位桿之間的機(jī)械零部件轉(zhuǎn)動(dòng)，控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為20r/min，電機(jī)工作穩(wěn)定后，啟動(dòng)輸液泵，對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．機(jī)械零部件噴漆結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)、輸液泵，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置20min，靜置后取下，清除噴漆過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置提高了零部件的噴漆質(zhì)量。

有益效果：本發(fā)明在連接板上設(shè)置有可更換的限位桿，能夠適應(yīng)不同形狀的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了噴漆裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)噴漆裝置的成本，在噴漆過程中將機(jī)械零部件旋轉(zhuǎn)，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，進(jìn)一步降低了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意連接板與纖維桿的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意噴頭與噴管的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意調(diào)節(jié)板與操作臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)。

圖6是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意霧化器與噴管的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺(tái)、2.漆液池、3.輸液泵、4.噴頭、5.旋轉(zhuǎn)軸、6.連接板、7.限位桿、8.電機(jī)、9.支架、10.承載桿、11.軸承、12.轉(zhuǎn)軸、13.主動(dòng)輪、14.噴管、15.從動(dòng)輪、16.皮帶、17.安裝塊、18.定位槽、19.調(diào)節(jié)板、20.定位螺栓、21.行走輪、22.鎖扣、23.霧化器。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1-3所示，一種機(jī)械零部件噴漆裝置，包括操作臺(tái)1、漆液池2、輸液泵3、噴頭4、旋轉(zhuǎn)軸5、連接板6、限位桿7和電機(jī)8，其特征在于，所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有承載桿10，所述的支架9與支架9之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，并將轉(zhuǎn)軸12的一端與電機(jī)8連接，所述的轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有主動(dòng)輪13，并將主動(dòng)輪13通過皮帶16與從動(dòng)輪15連接，所述的承載桿10上設(shè)置有軸承11，所述的漆液池2設(shè)置在操作臺(tái)1上，所述的輸液泵3設(shè)置在漆液池2外壁上，并在輸液泵3上設(shè)置有噴管14，所述的噴頭4設(shè)置在噴管14的一端，通過噴頭4便于對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，所述的旋轉(zhuǎn)軸5設(shè)置軸承11內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的連接板6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5上，所述的限位桿7通過安裝塊17設(shè)置在連接板6上，所述的限位桿7通過安裝塊17設(shè)置為可在連接板6上更換的結(jié)構(gòu)，所述的電機(jī)8設(shè)置在支架9上，并將電機(jī)8設(shè)置為伺服電機(jī)，在連接板6上設(shè)置有可更換的限位桿7，能夠適應(yīng)不同形狀的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了噴漆裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)噴漆裝置的成本，在噴漆過程中將機(jī)械零部件旋轉(zhuǎn)，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，進(jìn)一步降低了成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要噴漆的機(jī)械零部件的大小，選擇合適的限位桿7，并將限位桿7通過安裝塊17安裝在連接板6上，限位桿7安裝好之后，并檢查機(jī)械零部件噴漆裝置的線路、輸液泵3、噴管14、噴頭4是否正常，提高了噴漆裝置運(yùn)行過程中的安全性；

第二．啟動(dòng)電機(jī)8，使電機(jī)8運(yùn)行2min，運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)8，將機(jī)械零部件固定在限位桿7與限位桿7之間，提高了機(jī)械零部件在噴漆過程中的穩(wěn)定性；

第三．將調(diào)配好的漆液倒入漆液池2內(nèi)；

第四．啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12上的主動(dòng)輪13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5上的從動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限位桿7與限位桿7之間的機(jī)械零部件轉(zhuǎn)動(dòng)，控制旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)速為20r/min，電機(jī)8工作穩(wěn)定后，啟動(dòng)輸液泵3，對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．機(jī)械零部件噴漆結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)8、輸液泵3，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置20min，靜置后取下，清除噴漆過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置提高了零部件的噴漆質(zhì)量。

實(shí)施例二：

如附圖4-6所示，一種機(jī)械零部件噴漆裝置，包括操作臺(tái)1、漆液池2、輸液泵3、噴頭4、旋轉(zhuǎn)軸5、連接板6、限位桿7、電機(jī)8和承載桿10，其特征在于，所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架9上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有定位槽18，所述的支架9上設(shè)置有行走輪21，并在行走輪21上設(shè)置有鎖扣22，通過行走輪21、鎖扣22降低了人工搬運(yùn)噴漆裝置的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，所述的支架9與支架9之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，并將轉(zhuǎn)軸12的一端與電機(jī)8連接，所述的轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有主動(dòng)輪13，并將主動(dòng)輪13通過皮帶16與從動(dòng)輪15連接，所述的承載桿10設(shè)置在調(diào)節(jié)板19上，并將調(diào)節(jié)板19通過定位螺栓20設(shè)置在操作臺(tái)1上，將調(diào)節(jié)板19通過定位螺栓20設(shè)置為可在操作臺(tái)1上更換位置的結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)長度不同的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了噴漆裝置的適用范圍，所述的承載桿10上設(shè)置有軸承11，所述的漆液池2設(shè)置在操作臺(tái)1上，所述的輸液泵3設(shè)置在漆液池2外壁上，并在輸液泵3上設(shè)置有噴管14，所述的噴管14上設(shè)置有霧化器23，通過霧化器23能夠使漆液霧化，提高了漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，減少了漆液的浪費(fèi)，所述的噴頭4設(shè)置在噴管14的一端，通過噴頭4便于對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，所述的旋轉(zhuǎn)軸5設(shè)置軸承11內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有從動(dòng)輪15，所述的連接板6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5上，所述的限位桿7通過安裝塊17設(shè)置在連接板6上，所述的限位桿7通過安裝塊17設(shè)置為可在連接板6上更換的結(jié)構(gòu)，所述的電機(jī)8設(shè)置在支架9上，并將電機(jī)8設(shè)置為伺服電機(jī)，在連接板6上設(shè)置有可更換的限位桿7，能夠適應(yīng)不同形狀的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了噴漆裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)噴漆裝置的成本，在噴漆過程中將機(jī)械零部件旋轉(zhuǎn)，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，進(jìn)一步降低了成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要噴漆的機(jī)械零部件的長度、形狀，調(diào)整調(diào)節(jié)板19在操作臺(tái)1上的位置，選擇合適的限位桿7，并將限位桿7通過安裝塊17安裝在連接板6上，限位桿7安裝好之后，并檢查機(jī)械零部件噴漆裝置的線路、輸液泵3、噴管14、霧化器23、噴頭4是否正常，提高了噴漆裝置運(yùn)行過程中的安全性；

第二．啟動(dòng)電機(jī)8，使電機(jī)8運(yùn)行2min，運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)8，將機(jī)械零部件固定在限位桿7與限位桿7之間，提高了機(jī)械零部件在噴漆過程中的穩(wěn)定性；

第三．將調(diào)配好的漆液倒入漆液池2內(nèi)；

第四．啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12上的主動(dòng)輪13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5上的從動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限位桿7與限位桿7之間的機(jī)械零部件轉(zhuǎn)動(dòng)，控制旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)速為20r/min，電機(jī)8工作穩(wěn)定后，啟動(dòng)輸液泵3，對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械零部件進(jìn)行噴漆，既能提高漆液在機(jī)械零部件表面的均勻性，又降低了漆液的消耗，降低了漆液成本；

第五．機(jī)械零部件噴漆結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)8、輸液泵3，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置20min，靜置后取下，清除噴漆過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源，將噴漆后的機(jī)械零部件靜置提高了零部件的噴漆質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。