本發(fā)明涉及材料技術領域，尤其涉及一種渣漿泵過流部件修補工藝。
背景技術：
離心式渣漿泵磨粒磨損及腐蝕性磨蝕離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動力學磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復合磨損。離心式渣漿泵正常運轉過程中，流經(jīng)于過流部件的液圊兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒(煤、矸石、磁鐵礦粉)的形狀處于隨機取向。
以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時，在接觸點很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓人材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動，使材料表面接觸點產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓人材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運動為止，最終形成不能恢復的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形擠出的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。
同時，由于渣漿泵處理的流體中含有各種腐蝕性液體，因此會在過流部件表面腐蝕造成凹痕、腐蝕面等。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種渣漿泵過流部件修補工藝，能夠將所述過流部件表面進行修補。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種渣漿泵過流部件修補工藝，其包括：
(1)對待修補過流部件表面進行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末、作為黏結劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，80-120℃下干燥；
(5)用激光進行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1200-2000W，掃描速度600-1000mm/min，光斑直徑4-8mm，搭接率15-25％，在待修補過流部件表面形成WC-Mo2FeB2-Si3N4覆蓋層。
本發(fā)明通過在被腐蝕被磨蝕的過流部件表面涂覆一層漿料，所述漿料填補各種腐蝕凹坑或者裂隙，并在整個過流部件表面形成光滑的外表。通過激光強化，干燥后的漿料中WC-Mo2FeB2-Si3N4熔融并滲入過流部件基體，將所述凹坑和裂隙填補平整。未有腐蝕或磨損的部位，也被滲入WC-Mo2FeB2-Si3N4形成硬化涂層，起到保護作用。漿料中的環(huán)氧樹脂和固化劑，在激光強化過程中炭化，與部分金屬形成碳化物，增強了其耐磨蝕和耐腐蝕性能。未被炭化的環(huán)氧樹脂，本身硬度較大，同樣可以作為耐磨蝕材料使用。
本發(fā)明所述的WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末，其為納米級，以10-3:0.5-2:1的重量比混合。
本發(fā)明采用的有機黏結劑環(huán)氧樹脂，其含量只要起到粘結作用，將所述WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末粘結到過流部件基體表面即可，其用量最多過量20％。
所述固化劑的含量，只要能起到固化作用即可，一般稍微過量，但不會過量20％。
所述修補后的過流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時間為連續(xù)48小時連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過流部件的20％左右，同時整個填補的涂層表面完整，沒有剝離現(xiàn)象。
本發(fā)明通過選用特定的耐磨蝕耐腐蝕材料，通過激光強化工藝，修補了過流部件表面，并對整個過流部件表面進行了強化，增加了其耐腐蝕和耐磨蝕性能。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
實施例1
一種渣漿泵過流部件修補工藝，其包括：
(1)對待修補過流部件表面進行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末、作為黏結劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末，其為納米級，二者以10:2:1的重量比混合；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，80℃下干燥；
(5)用激光進行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1200W，掃描速度600mm/min，光斑直徑4mm，搭接率15％，在待修補過流部件表面形成WC-Mo2FeB2-Si3N4覆蓋層。
實施例2
一種渣漿泵過流部件修補工藝，其包括：
(1)對待修補過流部件表面進行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末、作為黏結劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末，其為納米級，以3:0.5:1的重量比混合；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，120℃下干燥；
(5)用激光進行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率2000W，掃描速度1000mm/min，光斑直徑8mm，搭接率25％，在待修補過流部件表面形成WC-Mo2FeB2-Si3N4覆蓋層。
實施例3
一種渣漿泵過流部件修補工藝，其包括：
(1)對待修補過流部件表面進行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末、作為黏結劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末，其為納米級，以5:1:1的重量比混合；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，100℃下干燥；
(5)用激光進行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1600W，掃描速度800mm/min，光斑直徑6mm，搭接率20％，在待修補過流部件表面形成WC-Mo2FeB2-Si3N4覆蓋層。
實施例1-3所述修補后的過流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時間為連續(xù)48小時連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過流部件的20％左右，同時整個填補的涂層表面完整，沒有剝離現(xiàn)象。