本發(fā)明涉及排屑設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種關(guān)于常規(guī)排屑器的過濾框，主要用于有效處理常規(guī)排屑器在機(jī)床工作中產(chǎn)生的碎屑；更具體的說，該濾框用于分離和過濾機(jī)床使用過程中產(chǎn)生的切屑和冷卻液。

背景技術(shù)：

通常情況下，機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的切屑，會(huì)和切削液混在一起進(jìn)入到排屑器中，因?yàn)闄C(jī)床切削液是循環(huán)使用的，所以在排屑過程中必須去除混在切削液中的碎屑。目前在排屑器行業(yè)，常規(guī)鏈板排屑器被廣泛使用，因?yàn)槠淠軌蜉斔腿我庑螤罨虺叽绲那行?。但因結(jié)構(gòu)及費(fèi)用方面因素，常規(guī)鏈板排屑器具有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)：沒有任何過濾裝置。這會(huì)導(dǎo)致較小的切屑會(huì)隨冷卻液進(jìn)入水箱、機(jī)床。也就意味著機(jī)床操作者必須定期清潔水箱和機(jī)床。

此外，也存在一些具有刮板的過濾型常規(guī)排屑器，這種類型的排屑器，也具有濾框，如在中國(guó)專利cn105965314a中，通過刮板刮走堆積在濾網(wǎng)上的碎屑而達(dá)到過濾效果。但是這種刮板過濾排屑器通常不能很好過濾長(zhǎng)碎屑，長(zhǎng)碎屑容易鍥入過濾網(wǎng)的縫隙中，且刮板很難刮走。隨著濾網(wǎng)的堵塞，切削液通過濾網(wǎng)時(shí)，就會(huì)顯著降低過濾效果，這便是通常刮板排屑器會(huì)通過增加滾筒來加強(qiáng)過濾效果的原因之一。

因此，基于上述，本發(fā)明以上面所述問題為出發(fā)點(diǎn)，提供一種用于常規(guī)過濾排屑器的濾框，使得排屑器在保證過濾效果的情況下，可以獲得高的冷卻液通過量和較好的過濾效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于：針對(duì)目前存在的上述問題，提供一種用于常規(guī)過濾排屑器的濾框，使得排屑器在保證過濾效果的情況下，可以獲得高的冷卻液通過量和較好的過濾效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于常規(guī)排屑器的濾框，包括至少一個(gè)過濾框以及至少一個(gè)厚度為0.5mm-0.6mm的過濾網(wǎng)板；所述過濾網(wǎng)板匹配安裝在過濾框內(nèi)，過濾網(wǎng)板上設(shè)置有若干過濾孔；過濾孔采用光刻蝕或化學(xué)銑削方式陣列刻蝕加工而成，且過濾網(wǎng)板包括開口上部和開口下部；過濾孔的結(jié)構(gòu)包括單錐孔結(jié)構(gòu)、直孔結(jié)構(gòu)和雙錐孔結(jié)構(gòu)，其中，所述雙錐孔結(jié)構(gòu)包括上濾孔和下濾孔，上濾孔位于開口上部?jī)?nèi)，下濾孔位于開口下部?jī)?nèi)，且上濾孔與下濾孔之間的錐孔大端相互連通；過濾框的一側(cè)設(shè)置有用于過濾液排放的出液口；過濾框的內(nèi)部設(shè)置有噴射沖洗系統(tǒng)，所述噴射沖洗系統(tǒng)包括若干噴射管道和設(shè)置在噴射管上的噴嘴；噴射管延伸至過濾框外部的一端設(shè)置有連接元件；過濾框的上方和下方設(shè)置有用于刮除廢屑的刮板；排屑器的排屑筒內(nèi)安裝有鏈條，刮板可拆卸的固定安裝在鏈條上；排屑器本體的左端設(shè)置有傾斜結(jié)構(gòu)的排屑筒，排屑筒的外側(cè)設(shè)置有電磁閥。

優(yōu)選的，所述過濾框通過螺栓連接方式固定安裝在排屑器內(nèi)，過濾框在排屑器中的安裝方式為并排排列。

優(yōu)選的，所述過濾孔在過濾網(wǎng)板上的排布方式為陣列排列，過濾孔的內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁，過濾孔的錐形小端孔徑為0.2mm-0.5mm，且相鄰過濾孔之間的中心間距為0.5mm-1mm。

優(yōu)選的，所述噴射管道上排列設(shè)置有若干安裝孔，噴嘴封閉安裝在安裝孔內(nèi)；噴射管道的一端位于過濾框外，噴射管道的另一端位于過濾框的內(nèi)側(cè)，且噴射管道的數(shù)量大于或等于2根。

優(yōu)選的，所述刮板與過濾網(wǎng)板之間設(shè)置有1mm-5mm的間隙，刮板為金屬片狀結(jié)構(gòu)，且位于過濾網(wǎng)板上部和下部的刮板數(shù)量分別大于或等于2片。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板位于噴射沖洗系統(tǒng)的下方，過濾網(wǎng)板與過濾沖洗系統(tǒng)之間設(shè)置有3mm-10mm的間隙。

優(yōu)選的，所述噴嘴的安裝方向與過濾網(wǎng)板之間設(shè)置有30°～90°的夾角。

優(yōu)選的，所述過濾框的底部設(shè)置有支撐板，用于支撐過濾框，同時(shí)起到封閉排屑器本體底部的作用。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)過濾精度高：目前排屑器常用的濾框過濾網(wǎng)板多為楔形絲板，這種過濾網(wǎng)板由機(jī)械加工和焊接而成，故濾板縫隙寬度具有一定局限性，相鄰楔形絲之間的間距較大，一般在1mm左右，這就意味著不能過濾較為細(xì)小的鐵屑；而通過光蝕刻或化學(xué)銑削陣列蝕刻成型加工方式，能夠允許加工比機(jī)械穿孔更為細(xì)小的孔，因此本發(fā)明的過濾網(wǎng)板能夠過濾更為精細(xì)的碎屑，其過濾效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，有效的解決了常規(guī)排屑器過濾精度低的問題，且本發(fā)明的冷卻液流通量高，具備更少的人為干涉的優(yōu)點(diǎn)。

(2)減少堵塞幾率：①目前常用的楔形濾板，畢竟為機(jī)械加工成型，產(chǎn)品有帶毛刺，且縫隙間隙存在一定誤差，容易使鐵屑滯留；而本發(fā)明設(shè)計(jì)的過濾網(wǎng)板，屬于化學(xué)加工，濾孔陣列排列的蝕刻板，無毛刺光滑，鐵屑不易滯留。②楔形濾板一般板厚一般在5mm左右，而本發(fā)明設(shè)計(jì)的過濾網(wǎng)板，厚度為0.5-0.6mm，較薄的過濾網(wǎng)板，其過濾孔相對(duì)于現(xiàn)有濾孔而言，過濾孔的長(zhǎng)度更小，更不容易堵塞。

(3)提高碎屑去除效率：本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的排屑器而言，增加了噴射沖洗系統(tǒng)，現(xiàn)有的常規(guī)排屑器濾框沒有清洗裝置，多使用刷子進(jìn)行清理濾框上的鐵屑，而刷子本身壽命限制，且濾板縫隙內(nèi)鐵屑無法完全清理干凈，長(zhǎng)期使用效果不好；本發(fā)明在過濾框內(nèi)增加噴射管道，從過濾網(wǎng)板內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖洗清理，不僅提高了碎屑的去除效率，而且噴射管道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠，同時(shí)切削液可良性循環(huán)利用，減少損耗。

(4)本發(fā)明的技術(shù)方案與滾筒排屑器相比，其制作成本低，效率高，承受不同工況的能力較強(qiáng)，具有較好的推廣使用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明常規(guī)排屑器的軸測(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明常規(guī)排屑器的截面圖；

圖3為本發(fā)明常規(guī)排屑器的側(cè)面圖；

圖4為本發(fā)明的過濾框軸測(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明不同結(jié)構(gòu)形式的過濾孔結(jié)構(gòu)視圖；

圖6為隱藏了過濾網(wǎng)板的濾框的軸測(cè)視圖。

圖7為噴射管道與噴嘴的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、排屑器本體；2、電磁閥；3、過濾框；4、支撐板；5、出液口；6、排屑筒；7、刮板；8、過濾網(wǎng)板；9、開口上部；10、開口下部；11、連接元件；12、噴射管道；13、噴嘴；14、鏈條。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1-6所示：

一種用于常規(guī)排屑器的濾框，包括至少一個(gè)過濾框3以及至少一個(gè)厚度為0.5mm-0.6mm的過濾網(wǎng)板8；所述過濾網(wǎng)板8匹配安裝在過濾框3內(nèi)，過濾網(wǎng)板8上設(shè)置有若干過濾孔，過濾孔采用光刻蝕或化學(xué)銑削方式陣列刻蝕加工而成，且過濾網(wǎng)板8包括開口上部9和開口下部10；過濾孔的結(jié)構(gòu)包括單錐孔結(jié)構(gòu)、直孔結(jié)構(gòu)和雙錐孔結(jié)構(gòu)，其中，所述雙錐孔結(jié)構(gòu)包括上濾孔和下濾孔，上濾孔位于開口上部9，下濾孔位于開口下部10，上濾孔與下濾孔之間的錐孔大端相互連通；過濾框3的一側(cè)設(shè)置有用于過濾液排放的出液口5；過濾框3的內(nèi)部設(shè)置有噴射沖洗系統(tǒng)，所述噴射沖洗系統(tǒng)包括若干噴射管道12和設(shè)置在噴射管上的噴嘴13；噴射管延伸至過濾框3外部的一端設(shè)置有連接元件11；過濾框3的上方和下方設(shè)置有用于刮除廢屑的刮板7；排屑器本體1內(nèi)安裝有鏈條14，刮板7可拆卸的固定安裝在鏈條14上；排屑器本體1的左端設(shè)置有傾斜結(jié)構(gòu)的排屑筒6，排屑筒6的外側(cè)設(shè)置有電磁閥2。

優(yōu)選的，所述過濾框3通過螺栓連接方式固定安裝在排屑器內(nèi)，過濾框3在排屑器中的安裝方式為并排排列。

優(yōu)選的，所述過濾孔在過濾網(wǎng)板8上的排布方式為陣列排列，過濾孔的內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁，過濾孔的錐形小端孔徑為0.2mm-0.5mm，且相鄰過濾孔之間的中心間距為0.5mm-1mm。

優(yōu)選的，所述噴射管道12上排列設(shè)置有若干安裝孔，噴嘴13封閉安裝在安裝孔內(nèi)；噴射管道12的一端位于過濾框3外，噴射管道12的另一端位于過濾框3的內(nèi)側(cè)，且噴射管道12的數(shù)量大于或等于2根。

優(yōu)選的，所述刮板7與過濾網(wǎng)板8之間設(shè)置有1mm-5mm的間隙，刮板7為金屬片狀結(jié)構(gòu)，且位于過濾網(wǎng)板8上部和下部的刮板7數(shù)量分別大于或等于2片。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板8位于噴射沖洗系統(tǒng)的下方，過濾網(wǎng)板8與過濾沖洗系統(tǒng)之間設(shè)置有3mm-10mm的間隙。

優(yōu)選的，所述噴嘴的安裝方向與過濾網(wǎng)板之間設(shè)置有30°～90°的夾角。

優(yōu)選的，所述過濾框3的底部設(shè)置有支撐板4，用于支撐過濾框3，同時(shí)起到封閉排屑器本體1底部的作用。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)過濾精度高：目前排屑器常用的濾框過濾網(wǎng)板8多為楔形絲板，這種過濾網(wǎng)板由機(jī)械加工和焊接而成，故濾板縫隙寬度具有一定局限性，相鄰楔形絲之間的間距較大，一般在1mm左右，這就意味著不能過濾較為細(xì)小的鐵屑；而通過光蝕刻或化學(xué)銑削陣列蝕刻成型加工方式，能夠允許加工比機(jī)械穿孔更為細(xì)小的孔，因此本發(fā)明的過濾網(wǎng)板8能夠過濾更為精細(xì)的碎屑，其過濾效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，有效的解決了常規(guī)排屑器過濾精度低的問題，且本發(fā)明的冷卻液流通量高，具備更少的人為干涉的優(yōu)點(diǎn)。

(2)減少堵塞幾率：①目前常用的楔形濾板，畢竟為機(jī)械加工成型，產(chǎn)品有帶毛刺，且縫隙間隙存在一定誤差，容易使鐵屑滯留；而本發(fā)明設(shè)計(jì)的過濾網(wǎng)板8，屬于化學(xué)加工，濾孔陣列排列的蝕刻板，無毛刺光滑，鐵屑不易滯留。②楔形濾板一般板厚一般在5mm左右，而本發(fā)明設(shè)計(jì)的過濾網(wǎng)板8，厚度為0.5-0.6mm，較薄的過濾網(wǎng)板8，其過濾孔相對(duì)于現(xiàn)有濾孔而言，過濾孔的長(zhǎng)度更小，更不容易堵塞。

(3)提高碎屑去除效率：本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的排屑器而言，增加了噴射沖洗系統(tǒng)，現(xiàn)有的常規(guī)排屑器濾框沒有清洗裝置，多使用刷子進(jìn)行清理濾框上的鐵屑，而刷子本身壽命限制，且濾板縫隙內(nèi)鐵屑無法完全清理干凈，長(zhǎng)期使用效果不好；本發(fā)明在過濾框3內(nèi)增加噴射管道12，從過濾網(wǎng)板內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖洗清理，不僅提高了碎屑的去除效率，而且噴射管道12的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠，同時(shí)切削液可良性循環(huán)利用，減少損耗。

(4)本發(fā)明的技術(shù)方案與滾筒排屑器相比，其制作成本低，效率高，承受不同工況的能力較強(qiáng)，具有較好的推廣使用價(jià)值。

實(shí)施例2，如圖1-6所示：

圖1是本發(fā)明的排屑器本體1的軸測(cè)視圖，圖示中3為過濾框，排屑器本體1還包括出液口5，出液口5輸送由過濾框3過濾后的切削液。在圖2中，顯示出了在鏈條14的內(nèi)側(cè)，即在鏈條14的上部分和下部分之間設(shè)置過濾框3，用于過濾切削液。通過將過濾框3放置在鏈條14的內(nèi)側(cè)，保護(hù)過濾框3免受大切屑的影響。排屑器本體1內(nèi)部可以有一個(gè)或多個(gè)過濾框3連接在同一排屑器上，根據(jù)對(duì)所需的流量，使用切削液的量和清潔的頻率來決定濾框數(shù)量。例如，如果需要大量的切削液，則應(yīng)增加過濾框3的數(shù)量和尺寸。過濾框3可以安裝在鏈條14中間的任何地方。如圖3所示，過濾框3在排屑器本體1的側(cè)壁上設(shè)置有出液口5，被過濾的切削液可以通過出液口5排放到外部水箱或水槽收集，進(jìn)入水箱或水槽的清潔的切削液可以由泵送到機(jī)床以重復(fù)使用。

圖4是一個(gè)過濾框3的軸測(cè)視圖，其工作時(shí)具有過濾網(wǎng)板8的一面朝上，并且使得過濾后的切削液可以通過出液口5排到水箱或水槽中，過濾框3不限于這一種類型的出液口。根據(jù)排屑器的具體情況，出液口5還可以包括圓形等結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施例中，過濾網(wǎng)板8可以很方便的由任意一種材料制成，包括金屬或塑料等。過濾框3的其它側(cè)面是鈑金制成，其不允許切削液通過濾框側(cè)壁滲透到過濾框3中。值得注意的是，過濾網(wǎng)板8不限于僅裝配在過濾框3的一個(gè)面上，過濾框的其它任何側(cè)面都可以安裝過濾網(wǎng)板8。過濾網(wǎng)板8可以焊接或螺栓連接。在該實(shí)施例中，過濾網(wǎng)板8具有小于1.2mm的厚度和在過濾區(qū)域中的多個(gè)過濾孔，過濾孔呈陣列布置，并且可以成多個(gè)形狀。

圖5示出了一些蝕刻孔幾何形狀，起到了更容易清潔和較少堵塞幾率的優(yōu)點(diǎn)。在圖5中，切削液從過濾網(wǎng)板8的頂部到底部穿過，堆積在過濾網(wǎng)板8的上濾孔的切屑容易被通過濾框3的上方的刮板去除，這樣可以確保通過過濾孔的最窄區(qū)域的任何顆粒能夠自由地通過孔的過濾網(wǎng)板8下端的下濾孔。采用刻蝕開孔方式可制作出更小更均勻的形狀和尺寸，并且無毛刺。機(jī)械穿孔需要使用較厚的板，而蝕刻板可以制造得更薄(例如，0.5或0.6mm)。較薄的過濾網(wǎng)板8，其具有比厚濾板更短的通孔，大幅降低堵塞幾率。例如，用光蝕刻成型比用機(jī)械方式成型的孔小得多，這自然能夠滿足更精細(xì)的過濾需求。另一方面，蝕刻板的開口比例不受其它因素的影響，甚至對(duì)于0.2mm或更小的孔口尺寸，也可能有高達(dá)40％的比例。使用這種方式對(duì)濾板開孔可以很大程度的增加濾板的過流量，在任何情況下，本發(fā)明的濾板不限于任何特定類型，其也可適用于直接機(jī)械式的開孔。

圖6為圖4中去除了過濾網(wǎng)板4的過濾框3，該過濾框3內(nèi)部具有噴射沖洗系統(tǒng)，其包含噴射管道12及管道上設(shè)置的噴嘴13。所述的噴射沖洗系統(tǒng)可以恒定的，周期性的或間歇性的運(yùn)行，比如根據(jù)各種工況所需要的清洗頻率，通過排屑筒6上的電磁閥2來進(jìn)行控制管理，沖洗切削液泵的流量和壓力也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變化。在所述的過濾框3中，噴射管道12的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上，也可以根據(jù)實(shí)際情況或排屑器的下主體寬度增加或減少噴射管道12的數(shù)量。

如圖6，所述的噴射管道12的位置也可以適當(dāng)調(diào)整，故噴嘴13與過濾網(wǎng)板8之間形成角度β，該角度通常在30°～90°之間，以保持達(dá)到有效的沖洗效果。當(dāng)噴射管道12繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，角度β變化并且可以取得任何角度的值，也可以改變噴射的壓力。當(dāng)角度β為30°時(shí)壓力最小。角度增大時(shí)，噴射到網(wǎng)板的壓力增大，但噴射到網(wǎng)板上的面積減少。故可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整角度β，獲得合適的沖洗壓力和沖洗面積。

圖6和圖7還顯示出了過濾框3上的連接元件11。在該實(shí)施例中，這些連接元件11是快速連接件，其允許容易地移除過濾框3而不干擾噴射管道12工作。這對(duì)于排屑器維護(hù)比較方便。也可以使用固定管道和濾框進(jìn)行簡(jiǎn)化組裝以便降低成本，但是這將使維護(hù)更困難。快速連接意味著連接元件11可以簡(jiǎn)單的和過濾框3進(jìn)行連接，且當(dāng)連接在一起時(shí)，清潔的切削液可以通過連接元件11供給在濾框3中的噴射管道12。從噴射管道12，切削液可以被供給到噴射管13噴射到過濾網(wǎng)板8上。沖洗通過在過濾網(wǎng)板8的內(nèi)側(cè)噴射切削液以沖洗切屑離開過濾網(wǎng)板8。當(dāng)切屑進(jìn)入排屑器本體1的底部并通過鏈條14上的刮板7來進(jìn)行刮屑。如圖2和圖3中所示，在鏈條14的外表面上安裝有用于過濾框3的刮板7。當(dāng)鏈條14旋轉(zhuǎn)時(shí)，任何小碎屑自動(dòng)地從鏈條14掉落。刮板7不接觸過濾框3，兩者之間可以留有幾毫米的間隙，以防止磨損和撕裂。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。