本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的排屑裝置。

背景技術(shù)：

立式鉆攻中心的排屑機(jī)工作時(shí)偶爾會出現(xiàn)細(xì)小鐵屑將漏水孔堵塞的現(xiàn)象造成排屑機(jī)排水不暢出現(xiàn)溢水的情況。

目前在用的螺旋式排屑機(jī)構(gòu)大都采用電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，這種方式不但會增加排屑機(jī)構(gòu)的長度，不便于安裝，而且也容易讓切削液飛濺到電機(jī)上，對電機(jī)造成影響。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的排屑裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋式排屑機(jī)構(gòu)大都采用電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，不便于安裝的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，包括：

基座；

設(shè)置在所述基座上的排屑槽；

設(shè)置在所述排屑槽的外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)；

與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿連接排屑桿；

所述排屑桿上平行設(shè)置有多片多邊形狀的掃屑片；

設(shè)置在所述基座上的水箱；

設(shè)置在所述排屑槽的頂端的出水口，所述出水口與所述水箱連接；

設(shè)置在所述水箱頂端的集屑槽；

設(shè)置在所述集屑槽的側(cè)壁上的多個(gè)漏水孔，漏水孔的內(nèi)徑為0.2-0.5cm；

設(shè)置在所述集屑槽內(nèi)的風(fēng)機(jī)；

設(shè)置在所述集屑槽上的出屑口；

設(shè)置在所述出屑口下方的、可自動行走的集屑行走車。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述排屑槽包括設(shè)置在所述基座一側(cè)的第一排屑斜槽，及設(shè)置在所述基座另一側(cè)的第二排屑斜槽；所述第一排屑斜槽、及所述第二排屑斜槽的傾斜角均為20-30度。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述掃屑片的底邊平行于排屑槽的傾斜面，所述掃屑片的底邊設(shè)置為鋸齒狀。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述集屑行走車包括：

行走車本體；

設(shè)置在所述行走車本體內(nèi)的電路板；

設(shè)置在所述電路板上的MCU控制芯片；

設(shè)置在所述行走車本體內(nèi)的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述MCU控制芯片連接；

設(shè)置在所述行走車本體內(nèi)的電動馬達(dá)，所述電動馬達(dá)與所述MCU控制芯片連接；

設(shè)置在所述行走車本體底部的至少三個(gè)驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與所述電動馬達(dá)電連接。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述驅(qū)動電機(jī)上還設(shè)置有電機(jī)過載保護(hù)器。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述出水口上設(shè)置有過濾網(wǎng)。

所述立式鉆攻中心的排屑裝置，其中，所述稱重傳感器的型號為PTS124-133G。

本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的排屑裝置，包括：基座；設(shè)置在所述基座上的排屑槽；設(shè)置在所述排屑槽的外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)；與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿連接排屑桿；所述排屑桿上平行設(shè)置有多片多邊形狀的掃屑片；設(shè)置在所述基座上的水箱；設(shè)置在所述排屑槽的頂端的出水口，所述出水口與所述水箱連接；設(shè)置在所述水箱頂端的集屑槽；設(shè)置在所述集屑槽的側(cè)壁上的多個(gè)漏水孔，漏水孔的內(nèi)徑為0.2-0.5cm；設(shè)置在所述集屑槽內(nèi)的風(fēng)機(jī)；設(shè)置在所述集屑槽上的出屑口；設(shè)置在所述出屑口下方的、可自動行走的集屑行走車。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉆攻中心自動排屑，及切削液的多級過濾，實(shí)現(xiàn)了切削液的循環(huán)使用，同時(shí)降低了鉆攻中心的故障率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置中集屑槽的結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置中集屑行走車的功能結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種立式鉆攻中心的排屑裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請同時(shí)參見圖1-圖3，其中圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置中集屑槽的結(jié)構(gòu)框圖，圖3為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的排屑裝置中集屑行走車的功能結(jié)構(gòu)框圖。如圖1-圖3所示，所述立式鉆攻中心的排屑裝置包括：

基座100；

設(shè)置在所述基座上的排屑槽200；

設(shè)置在所述排屑槽的外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)110；

與所述驅(qū)動電機(jī)110的轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿連接排屑桿120；

所述排屑桿120上平行設(shè)置有多片多邊形狀的掃屑片121；

設(shè)置在所述基座100上的水箱300；

設(shè)置在所述排屑槽200的頂端的出水口201，所述出水口201與所述水箱300連接；

設(shè)置在所述水箱頂端的集屑槽400；

設(shè)置在所述集屑槽400的側(cè)壁上的多個(gè)漏水孔420，漏水孔410的內(nèi)徑為0.2-0.5cm；

設(shè)置在所述集屑槽400內(nèi)的風(fēng)機(jī)430；

設(shè)置在所述集屑槽上的出屑口410；

設(shè)置在所述出屑口410下方的、可自動行走的集屑行走車500。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，水箱300中的切削液（即冷水）先從出水口201流出，沿著排屑槽200清洗其上的切削廢棄物，同時(shí)還可開啟所述驅(qū)動電機(jī)110驅(qū)動所述掃屑片121清洗排屑槽200上的切削廢棄物。切削液及切削廢棄物從排屑槽200流下后，先經(jīng)過集屑槽400集中切削液及切削廢棄物，然后切削液通過所述集屑槽400的側(cè)壁上的多個(gè)漏水孔410流出漏下至水箱300，切削廢棄物則留在了集屑槽400中。此時(shí)再通過集屑槽400中設(shè)置的風(fēng)機(jī)430將切削廢棄物吹起來，并經(jīng)出屑口410掉落至集屑行走車500，完成了切削廢棄物的排屑，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了切削液的循環(huán)利用。

具體的，所述驅(qū)動電機(jī)110上還設(shè)置有電機(jī)過載保護(hù)器；所述出水口201上設(shè)置有過濾網(wǎng)（圖1中未畫出）。

優(yōu)選的，所述排屑槽200包括設(shè)置在所述基座100一側(cè)的第一排屑斜槽210，及設(shè)置在所述基座100另一側(cè)的第二排屑斜槽220；所述第一排屑斜槽210、及所述第二排屑斜槽220的傾斜角均為20-30度；所述掃屑片121的底邊平行于排屑槽200的傾斜面，所述掃屑片121的底邊設(shè)置為鋸齒狀。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述集屑行走車500包括：

行走車本體510；

設(shè)置在所述行走車本體內(nèi)的電路板520；

設(shè)置在所述電路板520上的MCU控制芯片530；

設(shè)置在所述行走車本體510內(nèi)的稱重傳感器540，所述稱重傳感器540與所述MCU控制芯片530連接；

設(shè)置在所述行走車本體510內(nèi)的電動馬達(dá)550，所述電動馬達(dá)550與所述MCU控制芯片530連接；

設(shè)置在所述行走車本體510底部的至少三個(gè)驅(qū)動輪560，所述驅(qū)動輪560與所述電動馬達(dá)550電連接。

具體的，所述稱重傳感器540的型號為PTS124-133G。

綜上所述，本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的排屑裝置，包括：基座；設(shè)置在所述基座上的排屑槽；設(shè)置在所述排屑槽的外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)；與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿連接排屑桿；所述排屑桿上平行設(shè)置有多片多邊形狀的掃屑片；設(shè)置在所述基座上的水箱；設(shè)置在所述排屑槽的頂端的出水口，所述出水口與所述水箱連接；設(shè)置在所述水箱頂端的集屑槽；設(shè)置在所述集屑槽的側(cè)壁上的多個(gè)漏水孔，漏水孔的內(nèi)徑為0.2-0.5cm；設(shè)置在所述集屑槽內(nèi)的風(fēng)機(jī)；設(shè)置在所述集屑槽上的出屑口；設(shè)置在所述出屑口下方的、可自動行走的集屑行走車。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉆攻中心自動排屑，及切削液的多級過濾，實(shí)現(xiàn)了切削液的循環(huán)使用，同時(shí)降低了鉆攻中心的故障率。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。