本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自動調(diào)節(jié)廢料收集裝置的不銹鋼鋼板打孔夾持機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的不銹鋼鋼板固定一般采用壓板通過螺栓固定夾持，實現(xiàn)固定其安裝麻煩，而且固定效果并不理想，當大面積的不銹鋼鋼板打孔時，其需要打完一個孔后，調(diào)節(jié)固定位置實現(xiàn)其他位置的打孔，其打孔麻煩，效率低，因此需要一種與加工鋼板打孔位置相配合的夾持機構(gòu)，現(xiàn)在并無此種設(shè)備。

同時，現(xiàn)有的加工設(shè)備加工后，其廢料直接掉落在地面上，不整潔，而且容易使得金屬嵌在鞋子底面上，影響鞋底的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動調(diào)節(jié)廢料收集裝置的不銹鋼鋼板打孔夾持機構(gòu)，它可以將整個不銹鋼鋼板夾持固定，并設(shè)有與加工位置相對應(yīng)的上定位通孔和豎直通孔，從而實現(xiàn)對應(yīng)加工，可以一次裝夾即可將整個不銹鋼鋼板進行多處打孔，完成加工，其效率高，效果好，而且其可以將加工后的廢料進行分類收集，其收集槽體可以上下調(diào)節(jié)，安裝拆卸方便。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種自動調(diào)節(jié)廢料收集裝置的不銹鋼鋼板打孔夾持機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的中部具有多個豎直下落孔，所述機架的底部兩個側(cè)支撐板的內(nèi)側(cè)壁的上部和下部均固定有支撐調(diào)節(jié)板，豎直傳動螺桿的兩端鉸接在上下設(shè)置的對應(yīng)的兩個支撐調(diào)節(jié)板上，其中下方的支撐調(diào)節(jié)板的底面固定有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的輸出軸為花鍵軸，其插套在豎直傳動螺桿的下端具有花鍵孔中，移動塊螺接在豎直傳動螺桿中，兩個移動塊的相對壁面上具有定位凹槽，收集槽體的兩側(cè)具有凸起部，凸起部插套在定位凹槽中，收集槽體處于豎直下落孔的正下方，收集槽體的底面鉸接有多個滾輪；

所述圓形固定板固定在機架的頂板的頂面上，圓形固定板上具有與豎直下落孔相對應(yīng)的豎直通孔，圓形固定板上套有外環(huán)形定位套，外環(huán)形定位套的內(nèi)側(cè)壁固定在圓形固定板的外側(cè)壁上，圓形固定板的中部頂面放置有待加工不銹鋼鋼板，上固定塊壓靠在待加工不銹鋼鋼板上，上固定塊的邊部底面具有向下延伸的環(huán)形側(cè)板，環(huán)形側(cè)板夾持在外環(huán)形定位套與待加工不銹鋼鋼板的外側(cè)壁之間，外環(huán)形定位套上具有定位螺孔，定位螺孔與環(huán)形側(cè)板的外側(cè)壁上具有的插孔相對應(yīng)，定位螺柱螺接在定位螺孔中，定位螺柱的端部具有定位柱，定位柱插套在插孔中，上固定塊的中部具有主通孔，所有豎直通孔均處于主通孔的正下方。

所述外環(huán)形定位套的外側(cè)壁的上部具有外螺紋，上定位板的底面邊部具有向下延伸的定位環(huán)形部，定位環(huán)形部螺接在外環(huán)形定位套的外螺紋上，上定位板壓靠在外環(huán)形定位套和上固定塊的頂面，上定位板上成型有多個上定位通孔，所有的上定位通孔與所有的豎直通孔上下一一對齊。

所述上定位通孔的直徑小于或等于豎直通孔，豎直通孔的直徑小于豎直下落孔的直徑。

所述環(huán)形側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，耐磨層壓靠在待加工不銹鋼鋼板的外側(cè)壁上。

所述插孔中插套有彈性保護套，彈性保護套的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，定位柱插套并彈性卡置在彈性保護套中。

所述定位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有永磁鐵層，凸起部吸附在永磁鐵層上。

所述收集槽體的內(nèi)側(cè)壁中部固定有環(huán)形定位邊，過濾網(wǎng)板壓靠在環(huán)形定位邊的頂面，過濾網(wǎng)板的邊部底面具有豎直柱，豎直柱插套在環(huán)形定位邊上具有的定位通孔中，過濾網(wǎng)板的邊部頂面具有手持部。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將整個不銹鋼鋼板夾持固定，并設(shè)有與加工位置相對應(yīng)的上定位通孔和豎直通孔，從而實現(xiàn)對應(yīng)加工，可以一次裝夾即可將整個不銹鋼鋼板進行多處打孔，完成加工，其效率高，效果好，而且其可以將加工后的廢料進行分類收集，其收集槽體可以上下調(diào)節(jié)，安裝拆卸方便。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種自動調(diào)節(jié)廢料收集裝置的不銹鋼鋼板打孔夾持機構(gòu)，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有多個豎直下落孔11，所述機架10的底部兩個側(cè)支撐板12的內(nèi)側(cè)壁的上部和下部均固定有支撐調(diào)節(jié)板13，豎直傳動螺桿14的兩端鉸接在上下設(shè)置的對應(yīng)的兩個支撐調(diào)節(jié)板13上，其中下方的支撐調(diào)節(jié)板13的底面固定有調(diào)節(jié)電機15，調(diào)節(jié)電機15的輸出軸為花鍵軸，其插套在豎直傳動螺桿14的下端具有花鍵孔中，移動塊16螺接在豎直傳動螺桿14中，移動塊16的外側(cè)壁上固定有自潤滑塊169，自潤滑塊169壓靠在側(cè)支撐板12上，兩個移動塊16的相對壁面上具有定位凹槽161，收集槽體30的兩側(cè)具有凸起部31，凸起部31插套在定位凹槽161中，收集槽體30處于豎直下落孔11的正下方，收集槽體30的底面鉸接有多個滾輪39；

所述圓形固定板20固定在機架10的頂板的頂面上，圓形固定板20上具有與豎直下落孔11相對應(yīng)的豎直通孔21，圓形固定板20上套有外環(huán)形定位套22，外環(huán)形定位套22的內(nèi)側(cè)壁固定在圓形固定板20的外側(cè)壁上，圓形固定板20的中部頂面放置有待加工不銹鋼鋼板1，上固定塊23壓靠在待加工不銹鋼鋼板1上，上固定塊23的邊部底面具有向下延伸的環(huán)形側(cè)板24，環(huán)形側(cè)板24夾持在外環(huán)形定位套22與待加工不銹鋼鋼板1的外側(cè)壁之間，外環(huán)形定位套22上具有定位螺孔25，定位螺孔25與環(huán)形側(cè)板24的外側(cè)壁上具有的插孔241相對應(yīng)，定位螺柱26螺接在定位螺孔25中，定位螺柱26的端部具有定位柱261，定位柱261插套在插孔241中，上固定塊23的中部具有主通孔231，所有豎直通孔21均處于主通孔231的正下方。

進一步的說，所述外環(huán)形定位套22的外側(cè)壁的上部具有外螺紋，上定位板27的底面邊部具有向下延伸的定位環(huán)形部271，定位環(huán)形部271螺接在外環(huán)形定位套22的外螺紋上，上定位板27壓靠在外環(huán)形定位套22和上固定塊23的頂面，上定位板27上成型有多個上定位通孔272，所有的上定位通孔272與所有的豎直通孔21上下一一對齊。

進一步的說，所述上定位通孔272的直徑小于或等于豎直通孔21，豎直通孔21的直徑小于豎直下落孔11的直徑。

進一步的說，所述環(huán)形側(cè)板24的內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層245，耐磨層245壓靠在待加工不銹鋼鋼板1的外側(cè)壁上。

進一步的說，所述插孔241中插套有彈性保護套242，彈性保護套242的外側(cè)壁固定在插孔241的內(nèi)側(cè)壁上，定位柱261插套并彈性卡置在彈性保護套242中。

進一步的說，所述定位凹槽161的內(nèi)側(cè)壁上固定有永磁鐵層162，凸起部31吸附在永磁鐵層162上。

進一步的說，所述收集槽體30的內(nèi)側(cè)壁中部固定有環(huán)形定位邊32，過濾網(wǎng)板33壓靠在環(huán)形定位邊32的頂面，過濾網(wǎng)板33的邊部底面具有豎直柱34，豎直柱34插套在環(huán)形定位邊32上具有的定位通孔35中，過濾網(wǎng)板33的邊部頂面具有手持部36。

通過一次裝夾，使得后續(xù)只需要對著上定位通孔272向下打孔即可，非常方便，打孔后的廢料從豎直下落孔11下落，進入收集槽體30中，其粉末通過過濾網(wǎng)板33處于收集槽體30的底部，而顆粒處于過濾網(wǎng)板31上，實現(xiàn)分層收集，其加工廢料收集效果好，效率高，而通過調(diào)節(jié)電機15運行，可以調(diào)節(jié)收集槽體30的高低，當將其下降后，通過滾輪39壓靠在地面即可，然后，用力拉動收集槽體30即可將收集槽體30的凸起部31從定位凹槽161拉出，即可將收集槽體30移出進行傾倒等，非常方便，效果好。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。