本實用新型涉及的是金屬模具領域，具體涉及的是一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具。

背景技術：

氧氣噴頭是煉鋼設備中的重要零件，材料為T2紫銅。該零件在高溫下的工作穩(wěn)定性直接影響煉鋼質量。傳統(tǒng)方法采用Φ15 mm×320 mm的棒料切削加工而成。由于中空部分較大，材料利用率不到35%。由于該材料黏性較大，車削和鏜削進給量較小，切削速度低。若采用鑄造方法制造空心管坯，由于尺寸較大，內部質量難以保證，常存在氣孔和夾雜等缺陷，廢品率較高。T2紫銅具有良好的塑性，可采用擠壓成形。

但是現(xiàn)階段的氧氣噴嘴零件熱擠壓模具仍存在很多不足。例如，存在氣孔和雜質，廢品率高，擠壓件高度大，工件容易卡在凸模上，制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，以克服現(xiàn)有的一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具的不足。

本實用新型采取的技術方案是：一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，主要由下模座、模墩、預緊圈、凹模、凸模固定板、墊板、上模座、凸模固定部分、凸?；顒硬糠?、活動型芯、頂出器、墊環(huán)、頂桿和升降電機組成，所述的下模座上端與墊板下端固定連接，所述的墊板上端與模墩下端固定連接，所述的模墩上端與預緊圈下端固性連接，所述的預緊圈右端與凹模左端固定連接，所述的墊板中間上端與頂出器下端固定連接，所述的頂出器下端兩側與墊環(huán)相連接，所述的頂出器下端與頂桿固定連接，所述的頂桿下端與升降電機下端固定連接，所述的頂出器上端與活動型芯上端相連接，所述的活動型芯上端設置有凸模固定部分，所述的凸模固定部分下端設置有凸模活動部分。

所述的凸?；顒硬糠?、活動型芯和頂出器活動內部設置有潤滑涂層。

所述的凹模由5CrNiMo鋼材料制作而成。

所述的活動型芯由模具鋼制作而成。

本實用新型的有益效果是：該氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，通過在凸?；顒硬糠?、活動型芯和頂出器活動內部設置有潤滑涂層，提高內部潤滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省時省力，通過在內部設置活動型芯、凸?；顒硬糠趾屯鼓９潭ú糠郑瑢⒉牧线M行鋸切，之后加熱到800攝氏度，并用凹模具進行熱擠壓預成形，對預成形產品二次加熱，熱反向擠壓最終成形，降低模具制造成本，通過設置頂出器，利用下端的升降電機將頂桿抬高，進而抬高頂出器，將成形模具頂出，省時省力，且整個工藝廢品率低，極大提高了其綜合力學性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1-下模座；2-模墩；3-預緊圈；4-凹模；5-凸模固定板；6-墊板；7-上模座；8-凸模固定部分；9-凸?；顒硬糠?；10-活動型芯；11-頂出器；12-墊環(huán)；13-頂桿；14-升降電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做具體的說明。

如圖1所示，本實用新型是一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，主要由下模座1、模墩2、預緊圈3、凹模4、凸模固定板5、墊板6、上模座7、凸模固定部分8、凸?；顒硬糠?、活動型芯10、頂出器11、墊環(huán)12、頂桿13和升降電機14組成，所述的下模座1上端與墊板6下端固定連接，所述的墊板6上端與模墩2下端固定連接，所述的模墩2上端與預緊圈3下端固性連接，所述的預緊圈3右端與凹模4左端固定連接，所述的墊板6中間上端與頂出器11下端固定連接，所述的頂出器11下端兩側與墊環(huán)12相連接，所述的頂出器11下端與頂桿13固定連接，所述的頂桿13下端與升降電機14下端固定連接，所述的頂出器11上端與活動型芯10上端相連接，所述的活動型芯10上端設置有凸模固定部分8，所述的凸模固定部分8下端設置有凸?；顒硬糠?，所述的凸模活動部分9、活動型芯10和頂出器11活動內部設置有潤滑涂層，所述的凹模4由5CrNiMo鋼材料制作而成，所述的活動型芯10由模具鋼制作而成。通過在凸模活動部分9、活動型芯10和頂出器11活動內部設置有潤滑涂層，提高內部潤滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省時省力，通過在內部設置活動型芯10、凸?；顒硬糠?和凸模固定部分8，將材料進行鋸切，之后加熱到800攝氏度，并用凹模4具進行熱擠壓預成形，對預成形產品二次加熱，熱反向擠壓最終成形，降低模具制造成本，通過設置頂出器11，利用下端的升降電機14將頂桿13抬高，進而抬高頂出器11，將成形模具頂出，省時省力，且整個工藝廢品率低，極大提高了其綜合力學性能。

當然，上述技術方案只是本實用新型的最佳實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所作的任何改進，均落在本實用新型的保護范圍之內。