本實用新型涉及一種鈦合金焊接保護裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在焊接過程中，氣體雜質(zhì)污染易引起焊接接頭脆化，隨著溫度的升高其吸收氮、氧的能力也隨之明顯上升；焊縫含氧量上升，焊縫的抗拉強度和硬度明顯上升，而焊縫塑性明顯下降，焊縫因氧的污染變脆；氮在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨氧的分壓增加而增多，氮對焊縫強度、硬度、塑性的影響比氧更為顯著，也就是說氮的污染脆化作用比氧更為強烈，氮對焊縫的影響主要是對沖擊韌性的影響，含氮量增加，使焊縫的沖擊韌性顯著降低；為了保證焊接接頭的質(zhì)量，防止氣體雜質(zhì)污染，在進行工業(yè)焊接時，往往讓焊槍形成氣體保護層，而現(xiàn)有的焊槍所形成的氣體保護層只能保護焊接熔池不受空氣污染，對于已凝固而處在高溫狀態(tài)的焊縫及其熱影響區(qū)則無保護作用。

鈦合金化學(xué)元素的性質(zhì)活潑，在焊接過程中，焊接熔池及熔合后的焊縫高溫區(qū)域的金屬極容易與空氣中的氮、氧、氫等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致嚴重降低焊縫區(qū)域的力學(xué)性能，在普通空氣環(huán)境下焊接鈦合金，采用常規(guī)的保護工藝很難達到理想的保護效果；目前主要通過兩種方法來改善：①是在真空環(huán)境下進行焊接，例如在真空室中進行氬弧焊或電子束焊；②是在大氣環(huán)境下進行焊接，通過調(diào)整焊槍的保護氣體流量，擴大保護氣體的覆蓋范圍，降低焊接速度，采用小焊接工藝規(guī)范措施達到焊接保護效果。

采用真空環(huán)境進行焊接，需要真空室和抽真空系統(tǒng)，雖然保護效果好，但是焊接成本高，焊接工作完成時間長，同時真空室的體積與焊接件的大小不容易匹配，導(dǎo)致焊接成本升高或生產(chǎn)效率低下等問題；第二種方法雖能夠起到阻隔空氣，防止焊后鈦合金高溫金屬氧化氮化的作用，但保護氣體與焊縫接觸的時間較短，并且保護氣體不能完全均勻覆蓋焊縫，易造成焊縫質(zhì)量下降，如果降低焊接速度則生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實用新型目的在于提供一種鈦合金焊接保護裝置，它利用在焊槍噴嘴的后部設(shè)置帶雙層過濾網(wǎng)的保護罩從而克服現(xiàn)有生產(chǎn)效率低下或焊縫質(zhì)量下降的缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，生產(chǎn)成本低，焊接質(zhì)量高，市場前景廣闊，便于推廣使用。

為實現(xiàn)上述任務(wù)，一種鈦合金焊接保護裝置，它包括拖罩外殼、進氣管、分布管、過濾網(wǎng)和連接板；所述拖罩外殼的開口向下，該拖罩外殼的頂部設(shè)置進氣管，該拖罩外殼的底部設(shè)有兩層過濾網(wǎng)；所述進氣管的底端穿過拖罩外殼的頂壁并伸入拖罩外殼內(nèi)，所述分布管安裝于進氣管的底端并位于兩層過濾網(wǎng)的上方，該分布管的下端設(shè)有出氣孔。

為實現(xiàn)本實用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進一步的措施：所述拖罩外殼的底部設(shè)有兩層過濾網(wǎng)卡槽分別用于安裝兩層過濾網(wǎng)。

所述拖罩外殼呈方形筒狀且開口向下。

所述進氣管為兩個且對稱分布于拖罩外殼頂部的兩端。

所述連接板的一端與拖罩外殼的頂部連接，另一端與焊槍連接。

本實用新型提供一種鈦合金焊接保護裝置，它包括拖罩外殼、進氣管、分布管、過濾網(wǎng)和連接板；所述拖罩外殼的開口向下，該拖罩外殼的頂部設(shè)置進氣管，該拖罩外殼的底部設(shè)有兩層過濾網(wǎng)；所述進氣管的底端穿過拖罩外殼的頂壁并伸入拖罩外殼內(nèi)，所述分布管安裝于進氣管的底端并位于兩層過濾網(wǎng)的上方，該分布管的下端設(shè)有出氣孔；拖罩外殼經(jīng)連接板與焊槍連接的技術(shù)方案；它利用在焊槍噴嘴的后部設(shè)置帶雙層過濾網(wǎng)的保護罩從而克服現(xiàn)有生產(chǎn)效率低下或焊縫質(zhì)量下降的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，生產(chǎn)成本低，焊接質(zhì)量高，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本實用新型采用于拖罩外殼頂部設(shè)置兩個進氣管，可保證進氣管能向拖罩外殼內(nèi)提供充足的保護氣體，從而保障焊縫質(zhì)量；

Ⅱ、本實用新型采用于拖罩外殼底部設(shè)兩層過濾網(wǎng)，上面一層過濾網(wǎng)可保障出氣孔噴出的保護氣體得到均勻緩沖和均勻分配；下面一層過濾網(wǎng)能保障保護氣體將焊縫周圍的空氣全部擠出并均與充滿焊縫，使遠離噴嘴的焊縫能夠得到更多足夠的保護氣體，使焊后金屬直接在保護氣體平流層的保護下凝固成形，從而提高焊接質(zhì)量；

Ⅲ、本實用新型采用于分布管的下端設(shè)出氣孔，經(jīng)分布管能緩沖進氣管輸送來的保護氣體，降低保護氣體的沖擊力，而下端設(shè)出氣孔能提高保護氣體的輸送速度，保障保護氣體盡快充滿焊縫，防止因保護氣體不足而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量降低；

Ⅳ、本實用新型采用設(shè)置過濾網(wǎng)卡槽對過濾網(wǎng)卡接固定，當焊接飛濺粘在過濾網(wǎng)上時，清理和拆卸方便，有效提高焊接工作效率；

Ⅴ、本實用新型整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，生產(chǎn)成本低，焊接質(zhì)量高。

本實用新型廣泛適用于各種合金焊接配套使用，尤其適合氬弧焊配套使用。

下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-拖罩外殼，2-進氣管，3-分布管，4-過濾網(wǎng)，5-過濾網(wǎng)卡槽，6-出氣孔，7-焊槍，8-連接板。

具體實施方式

參照附圖，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鈦合金焊接保護裝置，它包括拖罩外殼1、進氣管2、分布管3、過濾網(wǎng)4和連接板8；所述拖罩外殼1的開口向下，該拖罩外殼1的頂部設(shè)置進氣管2，該拖罩外殼1的底部設(shè)有兩層過濾網(wǎng)4；所述進氣管2的底端穿過拖罩外殼1的頂壁并伸入拖罩外殼1內(nèi)，所述分布管3安裝于進氣管2的底端并位于兩層過濾網(wǎng)4的上方，優(yōu)選采用焊接將分布管3與進氣管2的底端固定連接，該分布管3的下端設(shè)有出氣孔6。

如圖1所示，本實用新型的拖罩外殼1的底部設(shè)有安裝兩層過濾網(wǎng)4的過濾網(wǎng)卡槽5，由于過濾網(wǎng)4安裝在拖罩外殼1底部且離焊縫比較近，焊接時所產(chǎn)生的飛濺容易粘在過濾網(wǎng)4上而堵住網(wǎng)孔，采用卡槽結(jié)構(gòu)方便對過濾網(wǎng)的拆卸和清理，有效提高焊接工作效率；所述拖罩外殼1呈方形筒狀且開口向下，所述進氣管2為兩個且對稱分布于拖罩外殼1頂部的兩端，該進氣管2與拖罩外殼1頂部可采用焊接或螺紋連接；所述連接板8的一端與拖罩外殼1的頂部連接，另一端與焊槍7連接，采用連接板8把焊槍7與拖罩外殼1連為一體，有利于保護氣體跟隨焊槍7不斷行走進而對焊縫進行保護，確保焊接質(zhì)量不下降。

結(jié)合附圖，本實用新型的工作原理：先將拖罩外殼1經(jīng)連接板8固定安裝在焊槍7上；使用時，保護氣體如氬氣由進氣管2進入分布管3內(nèi)，并經(jīng)分布管3下方的出氣孔6緩沖后均勻噴出，保護氣流經(jīng)過上層過濾網(wǎng)4能得到進一步的均勻分配，使保護氣流均勻充滿在上層過濾網(wǎng)和下層過濾網(wǎng)之間，隨著保護氣體的不斷增加，保護氣流經(jīng)過下層過濾網(wǎng)并將焊槍附近所有的空氣擠出，既能使熔池金屬直接在保護氣體平流層保護下凝固成形，又能將已凝固而處在高溫狀態(tài)的焊縫進行繼續(xù)保護，阻止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而降低焊縫質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化；凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。