本實(shí)用新型涉及一種真空回流焊裝置。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)對框架的焊接，一般均是采用人工的方式進(jìn)行焊接，采用人工的方式進(jìn)行焊接，其工作效率比較低，而且焊接的質(zhì)量也因人而異，其質(zhì)量參差不齊，而且人工的成本也相對比價(jià)高，不在適合現(xiàn)在的要求，但是采用機(jī)械化的焊接，其質(zhì)量也不能得到保證，需要人工進(jìn)行返工，也進(jìn)一步的加大了成本。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的真空回流焊裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種真空回流焊裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種真空回流焊裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有加熱腔機(jī)構(gòu)，所述加熱腔機(jī)構(gòu)的側(cè)邊上設(shè)置有蓋板升降機(jī)構(gòu)，且與加熱腔機(jī)構(gòu)相配合，所述底座的底部上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與加熱腔機(jī)構(gòu)相配合；所述加熱腔機(jī)構(gòu)包括加熱腔體、加熱板、若干放置架、斷熱板及冷卻板，所述加熱腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有加熱板，且通過升降機(jī)構(gòu)在加熱腔體內(nèi)可下上移動布置，所述加熱腔體內(nèi)還設(shè)置有斷熱板，所述斷熱板布置在加熱板的兩側(cè)，呈對稱布置，且與加熱板之間設(shè)有間隙，所述斷熱板設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，且與加熱板通過升降機(jī)構(gòu)同步升降布置，所述加熱腔體內(nèi)還設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板設(shè)置在加熱腔體的兩側(cè)邊上，與加熱板之間設(shè)有間隙，且呈對稱布置，所述加熱腔體的上方設(shè)置有間隔布置的放置架，間隔布置的放置架內(nèi)設(shè)置有與其匹配的加熱板，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)上升時(shí)，加熱板與放置架上的產(chǎn)品相接觸布置。

再更進(jìn)一步的，所述的真空回流焊裝置，其中，所述斷熱板設(shè)有4塊，分設(shè)在加熱板的4個(gè)邊角處。

再更進(jìn)一步的，所述的真空回流焊裝置，其中，所述冷卻板設(shè)有設(shè)有6個(gè)冷卻出風(fēng)口，每3個(gè)在設(shè)置在加熱腔體的側(cè)邊布置，其中，2個(gè)設(shè)置在斷熱板之間，第三個(gè)在斷熱板的處布置。

再更進(jìn)一步的，所述的真空回流焊裝置，其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺和升降電機(jī)，所述升降平臺設(shè)置在底座的底部，所述加熱板和斷熱板設(shè)置在升降平臺上，所述升降電機(jī)與升降平臺相驅(qū)動連接。

再更進(jìn)一步的，所述的真空回流焊裝置，其中，所述蓋板升降機(jī)構(gòu)包括支架、蓋板、蓋板升降支架及驅(qū)動電機(jī)，所述支架設(shè)置在底座上，所述支架上設(shè)置有蓋板升降支架，所述蓋板通過驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在蓋板升降支架上。

再更進(jìn)一步的，所述的真空回流焊裝置，其中，所述斷熱板在升降機(jī)構(gòu)上的高度高于加熱板在升降機(jī)構(gòu)上的高度。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過加熱腔機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱腔體、加熱板、斷熱板及冷卻板之間的配合使用，通過升降機(jī)構(gòu)的配合使其能實(shí)現(xiàn)自動化的焊接，同時(shí)通過放置架和加熱板之間的配合，能實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品一起焊接，再通過斷熱板和冷卻板之間的使用，分別能加快對產(chǎn)品的焊接和冷卻，使其工作效率得到顯著的提升，從而有效降低了人工的成本，而且其焊接的質(zhì)量也能到保證。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，一種真空回流焊裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有加熱腔機(jī)構(gòu)2，所述加熱腔機(jī)構(gòu)2的側(cè)邊上設(shè)置有蓋板升降機(jī)構(gòu)3，且與加熱腔機(jī)構(gòu)2相配合，所述底座1的底部上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)4，所述升降機(jī)構(gòu)4與加熱腔機(jī)構(gòu)2相配合；所述加熱腔機(jī)構(gòu)2包括加熱腔體、加熱板22、若干放置架21、斷熱板24及冷卻板23，所述加熱腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有加熱板22，且通過升降機(jī)構(gòu)4在加熱腔體內(nèi)可下上移動布置，所述加熱腔體內(nèi)還設(shè)置有斷熱板24，所述斷熱板布置在加熱板22的兩側(cè)，呈對稱布置，且與加熱板22之間設(shè)有間隙，所述斷熱板24設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)4上，且與加熱板22通過升降機(jī)構(gòu)4同步升降布置，所述加熱腔體內(nèi)還設(shè)置有冷卻板23，所述冷卻板23設(shè)置在加熱腔體的兩側(cè)邊上，與加熱板22之間設(shè)有間隙，且呈對稱布置，所述加熱腔體的上方設(shè)置有間隔布置的放置架21，間隔布置的放置架21內(nèi)設(shè)置有與其匹配的加熱板22，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)4上升時(shí)，加熱板22與放置架21上的產(chǎn)品相接觸布置。通過加熱板、斷熱板可以提高該裝置的焊接速度，同時(shí)通過冷卻板能加快其焊接后的冷卻，使其能進(jìn)行下一輪工作。

本實(shí)用新型中所述斷熱板24設(shè)有4塊，分設(shè)在加熱板22的4個(gè)邊角處，通過斷熱板使其能加快對產(chǎn)品的快速工作，從而提高工作效率，而采用在4個(gè)邊角上設(shè)置，在保證其質(zhì)量和效率的同時(shí)，還能有效降低其成本。

本實(shí)用新型中所述冷卻板設(shè)有設(shè)有6個(gè)冷卻出風(fēng)口，每3個(gè)在設(shè)置在加熱腔體的側(cè)邊布置，其中，2個(gè)設(shè)置在斷熱板之間，第三個(gè)在斷熱板的處布置，通過冷卻板上的冷卻出風(fēng)口能對產(chǎn)品在加熱后進(jìn)行快速的冷卻，從而加快度產(chǎn)品的回收，有效提高其工作效率。

本實(shí)用新型中所述升降機(jī)構(gòu)4包括升降平臺41和升降電機(jī)(未畫出)，所述升降平臺設(shè)置在底座的底部，所述加熱板和斷熱板設(shè)置在升降平臺上，所述升降電機(jī)與升降平臺相驅(qū)動連接，通過升降機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)對加熱板、斷熱板的上升或下降，保證其能準(zhǔn)確的升降，從而達(dá)到提高工作效率的目的。

本實(shí)用新型中所述蓋板升降機(jī)構(gòu)包括支架31、蓋板(未畫出)、蓋板升降支架32及驅(qū)動電機(jī)(未畫出)，所述支架31設(shè)置在底座1上，所述支架31上設(shè)置有蓋板升降支架32，所述蓋板通過驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在蓋板升降支架32上，通過驅(qū)動電機(jī)實(shí)現(xiàn)對蓋板對加熱腔機(jī)構(gòu)2的蓋合，從而使加熱腔機(jī)構(gòu)2能實(shí)現(xiàn)真空的狀態(tài)，在達(dá)到真空狀態(tài)下能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的加速工作，從而進(jìn)一步的提高工作效率。

本實(shí)用新型中所述斷熱板24在升降機(jī)構(gòu)4上的高度高于加熱板22在升降機(jī)構(gòu)4上的高度，使其能能讓加熱板22更加充分的加熱，從而使產(chǎn)品的工作效率得到提高。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

在產(chǎn)品通過傳輸裝置準(zhǔn)備傳送至放置架上時(shí)，蓋板升降機(jī)構(gòu)3中的驅(qū)動電機(jī)啟動，通過蓋板升降支架32將蓋板上升，此時(shí)傳輸裝置將產(chǎn)品傳輸至放置架上，接著驅(qū)動電機(jī)再次啟動，將蓋板下降，與加熱腔機(jī)構(gòu)2中的加熱腔體相蓋合，在蓋板與加熱腔體相蓋合后，升降機(jī)構(gòu)4中升降平臺通過升降電機(jī)使加熱板和斷熱板一同上升，其中，斷熱板與蓋板相碰觸，使加熱腔體達(dá)到一真空的狀態(tài)，而加熱板與放置架上的產(chǎn)品相碰觸，在兩者都與各自對應(yīng)的部件接觸后，啟動加熱裝置，即對加熱板進(jìn)行加熱，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱板對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，升降機(jī)構(gòu)4下降，同時(shí)帶動加熱板和斷熱板一同下降，此時(shí)冷卻板上的冷卻出風(fēng)口對加熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，在冷卻一定時(shí)間后，蓋板打開，通過傳輸裝置將已經(jīng)完成的產(chǎn)品傳輸至下一工序上。

本實(shí)用新型通過加熱腔機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱腔體、加熱板、斷熱板及冷卻板之間的配合使用，通過升降機(jī)構(gòu)的配合使其能實(shí)現(xiàn)自動化的焊接，同時(shí)通過放置架和加熱板之間的配合，能實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品一起焊接，再通過斷熱板和冷卻板之間的使用，分別能加快對產(chǎn)品的焊接和冷卻，使其工作效率得到顯著的提升，從而有效降低了人工的成本，而且其焊接的質(zhì)量也能到保證。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。