本發(fā)明涉及小家電零配件加工技術領域，具體涉及一種限溫器外杯自動送料裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)磁鋼限溫器結構一般包括底部均通孔的限溫器內(nèi)杯和限溫器外杯。而限溫器外杯則需要在側壁沖出用于與電飯鍋底座裝配的定位部a，如圖1所示。目前，由于利潤值問題和限溫器外杯的如圖2所示的特殊結構，該定位部a的沖切還是使用傳統(tǒng)的手動作業(yè)沖壓的技術，不僅效率不高，而且容易發(fā)生沖壓傷手等安全事故。目前為了促進自動化生產(chǎn)，可以利用振動盤使限溫器外杯自動排列好位置，但是，如何將振動盤排列好的限溫器外杯送入到輸送帶的自動沖壓母模座是一個技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種限溫器外杯自動送料裝置，可自動將振動盤排列好的限溫器外杯送入輸送帶的自動沖壓母模座上，實現(xiàn)限溫器外杯生產(chǎn)全自動化。

根據(jù)本發(fā)明提供的限溫器外杯自動送料裝置，包括輸送帶母模，所述輸送帶母模上方兩側分別為擋料板和料帶口，所述擋料板具有與限溫器外杯側面適配的擋料弧面，所述料帶口與料帶連接，所述料帶與振動盤連接，所述料帶口處設有旋轉(zhuǎn)撥桿，所述料帶包括兩組相對距離相等的限位槽，所述兩組限位槽之間的距離大于限溫器外杯主體的直徑且小于限溫器外杯杯口的翻邊直徑，所述每組限位槽包括下傳送限位線和上傳送限位線，所述下傳送限位線與振動盤的出料口連接，所述上傳送限位線相對所述下傳送限位線與振動盤的出料口連接處懸空設置。

本發(fā)明的限溫器外杯自動送料裝置工作時，由振動盤排列好的限溫器外杯，從出料口進入料帶，由料帶的上傳送限位線和下傳送限位線夾住并往前送，在料帶的料帶口處，由旋轉(zhuǎn)撥桿擊打限溫器外杯的側壁，將限溫器外杯打飛離開料帶，限溫器外杯飛出后，經(jīng)過擋料板的阻擋后自然下落，由于有擋料板的擋料弧面以及料帶口和旋轉(zhuǎn)撥桿的限位，剛好對準下落至下方的輸送帶母模中，完成送料，隨著輸送帶的運行，再將完成送料的母模帶入下一工位開始沖切，實現(xiàn)全自動化，其工作效率高，安全可靠。

進一步的，所述擋料弧面和所述旋轉(zhuǎn)撥桿的作用面均為彈性材質(zhì)，以防止對限溫器外杯的破壞變形。

附圖說明

圖1為磁鋼限溫器的結構示意圖。

圖2為磁鋼限溫器的限溫器外杯結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明工作時的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明工作是的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖3-6，本發(fā)明的限溫器外杯自動送料裝置，包括輸送帶母模1，輸送帶母模1上方兩側分別為擋料板2和料帶口31，擋料板2具有與限溫器外杯4側面適配的擋料弧面21，料帶口31與料帶3連接，料帶3與振動盤（圖中未示出）連接，料帶口31處設有旋轉(zhuǎn)撥桿5，料帶3包括兩組相對距離相等的限位槽32和限位槽33，兩組限位槽32和限位槽33之間的距離大于限溫器外杯4主體的直徑且小于限溫器外杯4杯口的翻邊直徑，限位槽32包括下傳送限位線321和上傳送限位線322，下傳送限位線321與振動盤的出料口（圖中未示出）連接，上傳送限位線322相對下傳送限位線321與振動盤的出料口連接處懸空設置。

本發(fā)明的限溫器外杯自動送料裝置工作時，由振動盤排列好的限溫器外杯4，從出料口進入料帶3，由料帶3的上傳送限位線322和下傳送限位線311夾住并往前送，在料帶3的料帶口31處，由旋轉(zhuǎn)撥桿5擊打限溫器外杯4的側壁，將限溫器外杯4打飛離開料帶3，限溫器外杯4飛出后，經(jīng)過擋料板2的阻擋后自然下落，由于有擋料板2的擋料弧面21以及料帶口31和旋轉(zhuǎn)撥桿5的限位，剛好對準下落至下方的輸送帶母模1中，完成送料，隨著輸送帶的運行，再將完成送料的母模帶入下一工位開始沖切，實現(xiàn)全自動化，其工作效率高，安全可靠。

作為優(yōu)選的實施方式，擋料弧面21和旋轉(zhuǎn)撥桿5的作用面均為彈性材質(zhì)，以防止對限溫器外杯4的破壞變形。