本發(fā)明屬于汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及一種快速定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

車架類零件需要安裝汽車管路，電器元件，車身類零件。車架與其它零件之間多為螺紋連接和鉚接，車架上孔的位置精度影響其它零件的裝配質(zhì)量，孔的尺寸精度決定了整車的裝配質(zhì)量和性能，定位孔的尺寸長(zhǎng)期以來(lái)一直用手工劃線和鋼板尺、游標(biāo)卡尺。此類零件因孔位多，基準(zhǔn)不易確定，孔的位置精度難以保證，導(dǎo)致零件在裝配過(guò)程中因孔位的誤差影響裝配的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種快速定位夾緊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，定位準(zhǔn)確，保證了零件的加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種快速定位夾緊裝置，包括固定板、鉆套、定位插銷、夾緊鉗，所述固定板為平面板，其外形與待加工零件外形、基準(zhǔn)一致，固定板上設(shè)有多個(gè)通孔，鉆套插入通孔中，鉆套內(nèi)孔尺寸比待加工零件內(nèi)孔尺寸大0.05—0.10mm，定位插銷插入鉆套中。

在上述技術(shù)方案中，固定板厚度為20—30mm。

在上述技術(shù)方案中，所述鉆套為兩級(jí)臺(tái)階圓環(huán)，其下部為小端圓環(huán)并與固定板上的通孔過(guò)渡配合，小端圓環(huán)的長(zhǎng)度比固定板的厚度小1—2mm；鉆套的上部為大端圓環(huán)，其長(zhǎng)度為8—10mm，小端圓環(huán)、大端圓環(huán)與內(nèi)孔的圓同軸。

在上述技術(shù)方案中，所述定位插銷為兩級(jí)臺(tái)階軸，下端為小端臺(tái)階軸，其外徑尺寸比待加工零件的孔內(nèi)徑尺寸小0.1—0.2mm，其軸向尺寸比被加工零件及鉆套軸向尺寸之和大8—10mm，定位插銷上端為大端臺(tái)階軸，其軸向尺寸比小端臺(tái)階軸的軸向尺寸大5-8mm。

本發(fā)明的有益效果是：固定板與待加工零件的基準(zhǔn)相同，通過(guò)夾緊鉗夾緊固定板與代加工零件，能夠準(zhǔn)確定位，使待加工零件的孔位位置精確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了待加工零件的質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1中鉆套的正視圖。

圖4為圖1中定位插銷的正視圖。

圖5為本發(fā)明的使用結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.固定板，2.鉆套，3.定位插銷，4.夾緊鉗，5.小端圓環(huán)，6.大端圓環(huán)，7.小端臺(tái)階軸，8.大端臺(tái)階軸，9.待加工零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1到圖5所示的一種快速定位夾緊裝置，包括固定板1、鉆套2、定位插銷3、夾緊鉗4，所述固定板為1平面板，其外形與待加工零件9外形、基準(zhǔn)一致，固定板1上設(shè)有多個(gè)通孔，鉆套2插入通孔中，鉆套2內(nèi)孔尺寸比待加工零件9內(nèi)孔尺寸大0.05—0.10mm，定位插銷3插入鉆套2中。

在上述技術(shù)方案中，固定板1厚度為20—30mm。

在上述技術(shù)方案中，所述鉆套2為兩級(jí)臺(tái)階圓環(huán)，其下部為小端圓環(huán)5并與固定板1上的通孔過(guò)渡配合，小端圓環(huán)5的長(zhǎng)度比固定板1的厚度小1—2mm；鉆套2的上部為大端圓環(huán)6，其長(zhǎng)度為8—10mm，小端圓環(huán)5、大端圓環(huán)6與內(nèi)孔的圓同軸。

在上述技術(shù)方案中，所述定位插銷3為兩級(jí)臺(tái)階軸，下端為小端臺(tái)階軸7，其外徑尺寸比待加工零件9的孔內(nèi)徑尺寸小0.1—0.2mm，其軸向尺寸比被加工零件9及鉆套2軸向尺寸之和大8—10mm，定位插銷3上端為大端臺(tái)階軸8，其軸向尺寸比小端臺(tái)階軸7的軸向尺寸大5-8mm。

使用本發(fā)明的裝置時(shí)，將固定板1水平擺放在待加工零件9的上表面上，調(diào)整固定板1與待加工零件9的定位基準(zhǔn)重合，并用夾緊鉗4將固定板1與待加工零件9夾緊，用鉆床上的鉆頭對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)鉆套的內(nèi)孔進(jìn)行加工，加工完成后，將固定插銷3插入鉆套2中，根據(jù)固定板1上的孔位分別加工其余的孔即可。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。