本發(fā)明涉及一種壓縮裝置，尤其涉及一種電氣控制的廢料壓縮裝置。

背景技術(shù)：

電氣控制是為了實(shí)現(xiàn)簡單邏輯的設(shè)備控制，主要用于工廠等大用電用戶。電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。為了保證一次設(shè)備運(yùn)行的可靠與安全，需要有許多輔助電氣設(shè)備為之服務(wù)，能夠?qū)崿F(xiàn)某項(xiàng)控制功能的若干個電器組件的組合，稱為控制回路或二次回路。

廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已經(jīng)殘缺不堪或磨損過甚或已經(jīng)超過其壽命年限，以至失去原有的功能，本身已經(jīng)無利用價值的物料。

現(xiàn)有的電氣控制的廢料壓縮裝置存在難以實(shí)現(xiàn)廢料壓縮的自動化完成、廢料壓縮效果較差、廢料壓縮速度較慢的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)廢料壓縮的自動化完成、廢料壓縮效果較好、廢料壓縮速度較快的電氣控制的廢料壓縮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的電氣控制的廢料壓縮裝置難以實(shí)現(xiàn)廢料壓縮的自動化完成、廢料壓縮效果較差、廢料壓縮速度較慢的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)廢料壓縮的自動化完成、廢料壓縮效果較好、廢料壓縮速度較快的電氣控制的廢料壓縮裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電氣控制的廢料壓縮裝置，包括有氣缸、第一水平活塞、水平缸、軟管、第二水平活塞、導(dǎo)向管、第一支桿、第一導(dǎo)向輪、右支架、第二支桿、豎直缸、左支架、第一支架、第三支桿、豎直活塞、連接桿、第二導(dǎo)向輪、壓塊、第一彈性件、滑塊、滑軌、壓縮箱、第三導(dǎo)向輪、第四支桿和拉線；地面上從左至右依次設(shè)有左支架、滑軌和右支架，左支架右側(cè)設(shè)有第一支架和第三支桿，第一支架位于第三支桿的上方，第一支架上端連接有氣缸和水平缸，氣缸位于水平缸的左方，水平缸內(nèi)設(shè)有第一水平活塞，第一水平活塞與水平缸配合接觸，氣缸右端與第一水平活塞連接，第三支桿右端連接有豎直缸，豎直缸與水平缸之間連接有軟管，豎直缸內(nèi)設(shè)有豎直活塞，豎直活塞與豎直缸配合接觸，豎直活塞底部中間設(shè)有連接桿，連接桿下端連接有壓塊，豎直缸右側(cè)上部設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有第二水平活塞，第二水平活塞與導(dǎo)向管配合接觸，第二水平活塞右側(cè)中間設(shè)有第一支桿，第一支桿右端連接有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪上繞有拉線，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊上端設(shè)有壓縮箱，壓縮箱與左支架之間連接有第一彈性件，右支架左側(cè)設(shè)有第二支桿和第四支桿，第二支桿位于第四支桿的上方，第二支桿左端連接有第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪位于第一導(dǎo)向輪的左下方，第四支桿左端連接有第三導(dǎo)向輪，拉線繞過第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪，拉線末端與壓縮箱右側(cè)中部連接。

優(yōu)選地，還包括有控制器，左支架右側(cè)中間設(shè)有控制器，氣缸與控制器連接。

優(yōu)選地，還包括有擋塊，導(dǎo)向管內(nèi)上下兩側(cè)右端對稱設(shè)有擋塊。

優(yōu)選地，還包括有梯形塊，壓塊底部設(shè)有梯形塊。

優(yōu)選地，還包括有支撐板、第一電磁鐵、第二彈性件和第二電磁鐵，壓縮箱內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二彈性件，第二彈性件中間的壓縮箱底部設(shè)有第二電磁鐵，第二彈性件上端連接有支撐板，支撐板底部設(shè)有第一電磁鐵，第一電磁鐵位于第二電磁鐵的正上方，第一電磁鐵和第二電磁鐵均分別與控制器連接。

優(yōu)選地，拉線為鋼絲繩。

工作原理：當(dāng)需要將廢料進(jìn)行壓縮時，首先人工向水平缸、軟管和豎直缸內(nèi)充滿有聯(lián)通的液體，然后向壓縮箱內(nèi)放入適量需要壓縮的廢料。然后人工啟動氣缸伸長，從而氣缸就會向右推動第一水平活塞壓縮水平缸內(nèi)的液體，從而豎直缸內(nèi)的液體就會壓縮豎直活塞向下運(yùn)動，從而就會帶動連接桿向下運(yùn)動，從而就會帶動壓塊向下運(yùn)動，從而壓塊就會向下擠壓壓縮向內(nèi)的廢料。同時導(dǎo)向管內(nèi)的液體也會壓縮第二水平活塞向右運(yùn)動，從而就會帶動第一支桿向右運(yùn)動，從而就會帶動第一導(dǎo)向輪向右運(yùn)動，從而拉線就會帶動裝有廢料的壓縮箱向右運(yùn)動。當(dāng)壓塊將壓縮箱內(nèi)的廢料向下擠壓一定程度時，同時拉線帶動壓縮箱向右運(yùn)動到合適距離，然后再人工啟動氣缸縮短，從而就會帶動第一水平活塞向左運(yùn)動，在大氣壓的作用下，豎直活塞就會在豎直缸內(nèi)向上運(yùn)動，從而就會帶動連接桿向上運(yùn)動，從而就會帶動壓塊向上運(yùn)動。同時第二水平活塞就會向左運(yùn)動，從而就會帶動第一支桿向左運(yùn)動，從而就會帶動第一導(dǎo)向輪向左運(yùn)動，同時由于第一彈性件的作用，壓縮箱就會向左運(yùn)動。然后不斷地重復(fù)以上步驟就會將壓縮箱內(nèi)的廢料壓縮完成。當(dāng)壓縮箱內(nèi)的廢料壓縮完成后，氣缸停止工作，然后人工將壓縮箱內(nèi)壓縮好的廢料取出。然后再不斷地重復(fù)以上步驟就會將更多的廢料進(jìn)行壓縮。

因?yàn)檫€包括有控制器，左支架右側(cè)中間設(shè)有控制器，氣缸與控制器連接，所以當(dāng)需要對廢料進(jìn)行壓縮時，控制器控制氣缸工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料壓縮的自動化完成，從而提高了工作效率。

因?yàn)檫€包括有擋塊，導(dǎo)向管內(nèi)上下兩側(cè)右端對稱設(shè)有擋塊，所以可以有效的防止第二水平活塞在導(dǎo)向管內(nèi)向右運(yùn)動時跑出導(dǎo)向管外，從而影響廢料的壓縮效果。

因?yàn)檫€包括有梯形塊，壓塊底部設(shè)有梯形塊，所以能夠?qū)嚎s箱內(nèi)的廢料壓縮的效果更好。

因?yàn)檫€包括有支撐板、第一電磁鐵、第二彈性件和第二電磁鐵，壓縮箱內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二彈性件，第二彈性件中間的壓縮箱底部設(shè)有第二電磁鐵，第二彈性件上端連接有支撐板，支撐板底部設(shè)有第一電磁鐵，第一電磁鐵位于第二電磁鐵的正上方，第一電磁鐵和第二電磁鐵均分別與控制器連接，所以當(dāng)壓縮廢料時，啟動第一電磁鐵和第二電磁鐵不斷地通電或斷電，使第一電磁鐵和第二電磁鐵帶有相反的磁性，從而就會使第一電磁鐵和第二電磁鐵不斷地相互吸引或排斥，從而就會將壓縮箱內(nèi)的廢料壓縮的效果更好。

因?yàn)槔€為鋼絲繩，鋼絲繩承受能力更強(qiáng)，所以可以使拉線的使用壽命更長。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動，X1為停止；Y0為氣缸，Y1為第一電磁鐵，Y1第二電磁鐵。根據(jù)圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實(shí)現(xiàn)控制器控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了能夠?qū)崿F(xiàn)廢料壓縮的自動化完成、廢料壓縮效果較好、廢料壓縮速度較快的有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的電氣控制原理圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-氣缸，2-第一水平活塞，3-水平缸，4-軟管，5-第二水平活塞，6-導(dǎo)向管，7-第一支桿，8-第一導(dǎo)向輪，9-右支架，10-第二支桿，11-豎直缸，12-左支架，13-第一支架，14-第三支桿，15-豎直活塞，16-連接桿，17-第二導(dǎo)向輪，18-壓塊，19-第一彈性件，20-滑塊，21-滑軌，22-壓縮箱，23-地面，24-第三導(dǎo)向輪，25-第四支桿，26-拉線，27-控制器，28-擋塊，29-梯形塊，30-支撐板，31-第一電磁鐵，32-第二彈性件，33-第二電磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種電氣控制的廢料壓縮裝置，如圖1-6所示，包括有氣缸1、第一水平活塞2、水平缸3、軟管4、第二水平活塞5、導(dǎo)向管6、第一支桿7、第一導(dǎo)向輪8、右支架9、第二支桿10、豎直缸11、左支架12、第一支架13、第三支桿14、豎直活塞15、連接桿16、第二導(dǎo)向輪17、壓塊18、第一彈性件19、滑塊20、滑軌21、壓縮箱22、第三導(dǎo)向輪24、第四支桿25和拉線26；地面23上從左至右依次設(shè)有左支架12、滑軌21和右支架9，左支架12右側(cè)設(shè)有第一支架13和第三支桿14，第一支架13位于第三支桿14的上方，第一支架13上端連接有氣缸1和水平缸3，氣缸1位于水平缸3的左方，水平缸3內(nèi)設(shè)有第一水平活塞2，第一水平活塞2與水平缸3配合接觸，氣缸1右端與第一水平活塞2連接，第三支桿14右端連接有豎直缸11，豎直缸11與水平缸3之間連接有軟管4，豎直缸11內(nèi)設(shè)有豎直活塞15，豎直活塞15與豎直缸11配合接觸，豎直活塞15底部中間設(shè)有連接桿16，連接桿16下端連接有壓塊18，豎直缸11右側(cè)上部設(shè)有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6內(nèi)設(shè)有第二水平活塞5，第二水平活塞5與導(dǎo)向管6配合接觸，第二水平活塞5右側(cè)中間設(shè)有第一支桿7，第一支桿7右端連接有第一導(dǎo)向輪8，第一導(dǎo)向輪8上繞有拉線26，滑軌21上設(shè)有滑塊20，滑塊20上端設(shè)有壓縮箱22，壓縮箱22與左支架12之間連接有第一彈性件19，右支架9左側(cè)設(shè)有第二支桿10和第四支桿25，第二支桿10位于第四支桿25的上方，第二支桿10左端連接有第二導(dǎo)向輪17，第二導(dǎo)向輪17位于第一導(dǎo)向輪8的左下方，第四支桿25左端連接有第三導(dǎo)向輪24，拉線26繞過第二導(dǎo)向輪17和第三導(dǎo)向輪24，拉線26末端與壓縮箱22右側(cè)中部連接。

還包括有控制器27，左支架12右側(cè)中間設(shè)有控制器27，氣缸1與控制器27連接。

還包括有擋塊28，導(dǎo)向管6內(nèi)上下兩側(cè)右端對稱設(shè)有擋塊28。

還包括有梯形塊29，壓塊18底部設(shè)有梯形塊29。

還包括有支撐板30、第一電磁鐵31、第二彈性件32和第二電磁鐵33，壓縮箱22內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二彈性件32，第二彈性件32中間的壓縮箱22底部設(shè)有第二電磁鐵33，第二彈性件32上端連接有支撐板30，支撐板30底部設(shè)有第一電磁鐵31，第一電磁鐵31位于第二電磁鐵33的正上方，第一電磁鐵31和第二電磁鐵33均分別與控制器27連接。

拉線26為鋼絲繩。

工作原理：當(dāng)需要將廢料進(jìn)行壓縮時，首先人工向水平缸3、軟管4和豎直缸11內(nèi)充滿有聯(lián)通的液體，然后向壓縮箱22內(nèi)放入適量需要壓縮的廢料。然后人工啟動氣缸1伸長，從而氣缸1就會向右推動第一水平活塞2壓縮水平缸3內(nèi)的液體，從而豎直缸11內(nèi)的液體就會壓縮豎直活塞15向下運(yùn)動，從而就會帶動連接桿16向下運(yùn)動，從而就會帶動壓塊18向下運(yùn)動，從而壓塊18就會向下擠壓壓縮向內(nèi)的廢料。同時導(dǎo)向管6內(nèi)的液體也會壓縮第二水平活塞5向右運(yùn)動，從而就會帶動第一支桿7向右運(yùn)動，從而就會帶動第一導(dǎo)向輪8向右運(yùn)動，從而拉線26就會帶動裝有廢料的壓縮箱22向右運(yùn)動。當(dāng)壓塊18將壓縮箱22內(nèi)的廢料向下擠壓一定程度時，同時拉線26帶動壓縮箱22向右運(yùn)動到合適距離，然后再人工啟動氣缸1縮短，從而就會帶動第一水平活塞2向左運(yùn)動，在大氣壓的作用下，豎直活塞15就會在豎直缸11內(nèi)向上運(yùn)動，從而就會帶動連接桿16向上運(yùn)動，從而就會帶動壓塊18向上運(yùn)動。同時第二水平活塞5就會向左運(yùn)動，從而就會帶動第一支桿7向左運(yùn)動，從而就會帶動第一導(dǎo)向輪8向左運(yùn)動，同時由于第一彈性件19的作用，壓縮箱22就會向左運(yùn)動。然后不斷地重復(fù)以上步驟就會將壓縮箱22內(nèi)的廢料壓縮完成。當(dāng)壓縮箱22內(nèi)的廢料壓縮完成后，氣缸1停止工作，然后人工將壓縮箱22內(nèi)壓縮好的廢料取出。然后再不斷地重復(fù)以上步驟就會將更多的廢料進(jìn)行壓縮。

因?yàn)檫€包括有控制器27，左支架12右側(cè)中間設(shè)有控制器27，氣缸1與控制器27連接，所以當(dāng)需要對廢料進(jìn)行壓縮時，控制器27控制氣缸1工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料壓縮的自動化完成，從而提高了工作效率。

因?yàn)檫€包括有擋塊28，導(dǎo)向管6內(nèi)上下兩側(cè)右端對稱設(shè)有擋塊28，所以可以有效的防止第二水平活塞5在導(dǎo)向管6內(nèi)向右運(yùn)動時跑出導(dǎo)向管6外，從而影響廢料的壓縮效果。

因?yàn)檫€包括有梯形塊29，壓塊18底部設(shè)有梯形塊29，所以能夠?qū)嚎s箱22內(nèi)的廢料壓縮的效果更好。

因?yàn)檫€包括有支撐板30、第一電磁鐵31、第二彈性件32和第二電磁鐵33，壓縮箱22內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱設(shè)有第二彈性件32，第二彈性件32中間的壓縮箱22底部設(shè)有第二電磁鐵33，第二彈性件32上端連接有支撐板30，支撐板30底部設(shè)有第一電磁鐵31，第一電磁鐵31位于第二電磁鐵33的正上方，第一電磁鐵31和第二電磁鐵33均分別與控制器27連接，所以當(dāng)壓縮廢料時，啟動第一電磁鐵31和第二電磁鐵33不斷地通電或斷電，使第一電磁鐵31和第二電磁鐵33帶有相反的磁性，從而就會使第一電磁鐵31和第二電磁鐵33不斷地相互吸引或排斥，從而就會將壓縮箱22內(nèi)的廢料壓縮的效果更好。

因?yàn)槔€26為鋼絲繩，鋼絲繩承受能力更強(qiáng)，所以可以使拉線26的使用壽命更長。

控制器27選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器27，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動，X1為停止；Y0為氣缸1，Y1為第一電磁鐵31，Y1第二電磁鐵33。根據(jù)圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實(shí)現(xiàn)控制器27控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。