本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別涉及一種多功能鋁型材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)，在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割，手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割，其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。

現(xiàn)代切割機(jī)普遍存在安全隱患，對于鋁型材切割就更需要保護(hù)，在切割過程中切割機(jī)在接觸鋁型材的時候，會發(fā)出強(qiáng)烈光線，并且會激起大量的碎屑，對人的安全造成了極大的隱患，對環(huán)境也造成了嚴(yán)重的污染，而且在切割過程中鋁型材容易晃動，高低也不容易控制，加工起來極為不便，且降低了加工質(zhì)量，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)的缺陷，提供一種多功能鋁型材切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種多功能鋁型材切割機(jī)，所述冷卻器的頂端設(shè)置有固定夾板，所述金屬支架的頂端設(shè)置有電動機(jī)，所述升降器的一側(cè)設(shè)置有回收板，所述回收板的頂端設(shè)置有扭轉(zhuǎn)器，所述扭轉(zhuǎn)器的頂端設(shè)置有金屬擋板，所述金屬擋板的頂端設(shè)置有護(hù)目鏡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降板的底端設(shè)置有萬向輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端設(shè)置有切割片，所述電動機(jī)與轉(zhuǎn)動軸電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻器的一側(cè)設(shè)置有升降板，所述升降板的頂端設(shè)置有升降器，所述升降器與升降板電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定夾板的頂端設(shè)置有金屬支架。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明可以在加工過程中進(jìn)行冷卻作用，可以避免大量的火星的生成，對操作安全提供了有效的保證，架設(shè)有固定板，可以在加工的時候固定鋁型材，避免晃動，提高了加工質(zhì)量，加強(qiáng)了加工過程中的安全保證，在加工過程后設(shè)置有金屬擋板可以回收加工過程中碎屑，對安全以及環(huán)境都提供了保障，在加工過程中，可以在護(hù)目鏡后進(jìn)行加工，加強(qiáng)對眼睛的保護(hù)，整個裝置設(shè)計(jì)合理，操作方便，精確度高，速度快，安全性高，切面光滑，質(zhì)量好，有效的節(jié)省了工作時間，安全和環(huán)境的保護(hù)，提高工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、冷卻器；2、固定夾板；3、金屬支架；4、電動機(jī)；5、轉(zhuǎn)動軸；6、切割片；7、金屬擋板；8、扭轉(zhuǎn)器；9、回收板；10、升降器；11、萬向輪；12、升降板；13、護(hù)目鏡。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明提供一種多功能鋁型材切割機(jī)，冷卻器1的頂端設(shè)置有固定夾板2，金屬支架3的頂端設(shè)置有電動機(jī)4，升降器10的一側(cè)設(shè)置有回收板9，回收板9的頂端設(shè)置有扭轉(zhuǎn)器8，扭轉(zhuǎn)器8的頂端設(shè)置有金屬擋板7，金屬擋板7的頂端設(shè)置有護(hù)目鏡13。

進(jìn)一步的，升降板12的底端設(shè)置有萬向輪11，方便切割機(jī)的移動使用，節(jié)約時間，提高工作效率。

電動機(jī)4的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸5，轉(zhuǎn)動軸5的頂端設(shè)置有切割片6，電動機(jī)4與轉(zhuǎn)動軸5電性連接，用于鋁型材的切割使用，提高了加工工藝和加工質(zhì)量。

冷卻器1的一側(cè)設(shè)置有升降板12，升降板的頂端設(shè)置有升降器10，升降器10與升降板12電性連接，將鋁型材調(diào)整到合適的高度進(jìn)行加工，完善了加工高度不夠的缺陷，節(jié)約了加工時間，提高工作效率和加工質(zhì)量。

固定夾板2的頂端設(shè)置有金屬支架3，用于支撐電動機(jī)的使用，用于固定電動機(jī)，穩(wěn)定電動機(jī)的正常使用。

本發(fā)明在進(jìn)行使用的時候，將鋁型材放在合適位置進(jìn)行加工，用升降器10調(diào)整升降板12的高度，將鋁型材調(diào)整到合適的高度，通過固定夾板2進(jìn)行固定，可以進(jìn)行穩(wěn)定加工，打開電動機(jī)4，將金屬擋板調(diào)整到合適的位置防止碎屑四濺，打開冷卻器1，移動電動機(jī)4對鋁型材進(jìn)行加工，冷卻器1的冷卻作用可以降低在加工過程中的熱量，阻止火星的產(chǎn)生，在護(hù)目鏡13后進(jìn)行加工可以對眼睛進(jìn)行保護(hù)，在通過金屬擋板7的作用下可以將碎屑在回收板9中進(jìn)行回收。

本發(fā)明可以在加工過程中進(jìn)行冷卻作用，可以避免大量的火星的生成，對操作安全提供了有效的保證，架設(shè)有固定夾板2，可以在加工的時候固定鋁型材，避免晃動，提高了加工質(zhì)量，加強(qiáng)了加工過程中的安全保證，在加工過程后設(shè)置有金屬擋板7可以回收加工過程中碎屑，對安全以及環(huán)境都提供了保障，在加工過程中，可以在護(hù)目鏡13后進(jìn)行加工，加強(qiáng)對眼睛的保護(hù)，整個裝置設(shè)計(jì)合理，操作方便，精確度高，速度快，安全性高，切面光滑，質(zhì)量好，有效的節(jié)省了工作時間，安全和環(huán)境的保護(hù)，提高工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。