本實(shí)用新型涉及到鋁型材加工設(shè)備，尤其涉及到一種鋁型材沖孔切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在平板燈的邊框普遍采用四條鋁型材組裝而成，而擠出成型的鋁型材通常為長度較長的長條狀，為了便于組裝使用，通常要將鋁型材切割成一定長度并在鋁型材上進(jìn)行打孔后，再組裝成型。

當(dāng)前，鋁型材的切割和沖孔主要是通過人工分別進(jìn)行。切割時(shí)，需人工將鋁型材定位在切割設(shè)備上，如果對(duì)于鋁型材的定位把握不準(zhǔn)確，會(huì)使切割的角度和長度有所偏差。當(dāng)切割完成后，再將鋁型材移至沖孔設(shè)備上進(jìn)行沖孔，這樣的二次定位加工，也會(huì)造成加工誤差。因此，采用該種人工切割及沖孔的方式，會(huì)導(dǎo)致鋁型材加工精度低，同時(shí)，也會(huì)存在自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，安全風(fēng)險(xiǎn)大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種鋁型材沖孔切割機(jī)，使鋁型材的打孔切割均在同一設(shè)備上自動(dòng)進(jìn)行，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是：提供一種鋁型材沖孔切割機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有呈直線依次排列的平移機(jī)構(gòu)、第一支架和第二支架，以及分別設(shè)在第一支架和第二支架相對(duì)應(yīng)位置下的切割機(jī)構(gòu)，其中：

所述平移機(jī)構(gòu)包括平移支架、設(shè)在平移支架上的平移導(dǎo)軌、可滑動(dòng)地安裝在平移導(dǎo)軌上的夾具，以及固定在平移支架上并與夾具連接的平移氣缸；

所述第一支架和第二支架上均設(shè)有導(dǎo)向板、切割臺(tái)、壓板、壓板連接件、壓板氣缸、沖板和沖板氣缸，所述導(dǎo)向板的寬度與鋁型材的寬度一致，設(shè)在切割臺(tái)的前后兩側(cè)或者前后任一側(cè)，所述壓板設(shè)在切割臺(tái)的上方，并通過壓板連接件與壓板氣缸連接，所述沖板設(shè)在切割臺(tái)的側(cè)面，并且方向與切割臺(tái)相垂直，所述沖板上設(shè)有沖針和沖塊，所述沖板的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述沖板與沖板氣缸連接；

所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)在切割臺(tái)的下方，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)臺(tái)上的升降架，以及固定在升降架上的切割機(jī)，所述切割機(jī)的刀片與切割臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降架的尾端上連接有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括軸承座、滑桿座和連接件，所述軸承座和滑桿座均固定在機(jī)臺(tái)上，所述軸承座上設(shè)有與升降架緊貼的軸承，所述滑桿座上設(shè)有滑桿，所述連接件一端固定在升降架上，另一端安裝在滑桿上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)在機(jī)臺(tái)一側(cè)用于支承鋁型材的支承架。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支架的切割臺(tái)的末端設(shè)有用于檢測(cè)鋁型材是否移動(dòng)到位的接近開關(guān)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板上設(shè)有緩沖墊，所述壓板連接件上設(shè)有壓縮彈簧。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)臺(tái)包括平移板，所述第二支架以及其相對(duì)應(yīng)位置下的切割機(jī)構(gòu)安裝在平移板上，所述平移板下設(shè)有平移板導(dǎo)軌和平移絲桿，所述平移絲桿的一端安裝有旋轉(zhuǎn)把手。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過平移機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使鋁型材的傳送變得簡單，通過導(dǎo)向板使鋁型材在移動(dòng)過程不發(fā)生偏移，從而保證切割角度和沖孔的準(zhǔn)確性，避免造成加工誤差；鋁型材在切割板上進(jìn)行加工時(shí)，壓板用于壓緊鋁型材，使鋁型材在加工過程中不發(fā)生偏移，然后通過沖板和切割機(jī)構(gòu)對(duì)鋁型材進(jìn)行沖孔和切割，沖孔和切割在同一個(gè)工位上進(jìn)行，從而有效提高了工作效率，并避免了二次定位所造成的誤差；切割機(jī)構(gòu)設(shè)在切割板的下方，而不是設(shè)在切割板的上方，可有效地避免安全事故的發(fā)生，防止切割機(jī)構(gòu)掉落，提高安全性；本實(shí)用新型中的傳送、沖孔和切割工序均自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，一種鋁型材沖孔切割機(jī)，包括機(jī)臺(tái)100，機(jī)臺(tái)100上設(shè)有呈直線依次排列的平移機(jī)構(gòu)10、第一支架20和第二支架30，以及分別設(shè)在第一支架20和第二支架30相對(duì)應(yīng)位置下的切割機(jī)構(gòu)40，其中：

平移機(jī)構(gòu)10包括平移支架11、設(shè)在平移支架11上的平移導(dǎo)軌12、可滑動(dòng)地安裝在平移導(dǎo)軌12上的夾具13，以及固定在平移支架11上并與夾具13連接的平移氣缸14，平移氣缸14用于驅(qū)動(dòng)夾具13在平移導(dǎo)軌12上移動(dòng)，夾具13用于夾緊鋁型材，并往第一支架20方向平移，從而實(shí)現(xiàn)鋁型材的傳送，平移機(jī)構(gòu)10上在平移導(dǎo)軌12的兩端分別設(shè)有接近開關(guān)，用于檢測(cè)夾具13是否移動(dòng)到位；

第一支架20和第二支架30相對(duì)設(shè)置，并設(shè)有相同的部件，相同的部件處于同一水平方向，第一支架20和第二支架30上設(shè)有的部件有導(dǎo)向板21、切割臺(tái)22、壓板23、壓板連接件24、壓板氣缸25、沖板26和沖板氣缸27。導(dǎo)向板21的寬度與鋁型材的寬度一致，可設(shè)在切割臺(tái)22的前后兩側(cè)或者前后任一側(cè)，用于使鋁型材在移動(dòng)的過程中不發(fā)生偏移，本實(shí)施例中，導(dǎo)向板21設(shè)在切割臺(tái)22的前側(cè)；切割臺(tái)22為鋁型材的加工工位，設(shè)有供切割機(jī)42刀片通過的空間；壓板23設(shè)在切割臺(tái)22的上方，并通過壓板連接件24與壓板氣缸25連接，壓板23的底部為與鋁型材相適配的形狀，并設(shè)有容納沖針26-1、沖塊26-2和刀片的空間，壓板氣缸25用于驅(qū)動(dòng)壓板23往下運(yùn)動(dòng)，從而壓緊位于切割臺(tái)22上的鋁型材，；沖板26設(shè)在切割臺(tái)22的側(cè)面，并且方向與切割臺(tái)22相垂直，沖板26上設(shè)有用于在鋁型材上形成圓孔的沖針26-1以及用于在鋁型材上形成弧形邊的沖塊26-2，沖板26的底部設(shè)有導(dǎo)軌，并與沖板氣缸27連接，沖板氣缸27用于驅(qū)動(dòng)沖板26往切割臺(tái)22方向推進(jìn)，從而對(duì)位于切割臺(tái)22上的鋁型材進(jìn)行沖孔；

切割機(jī)構(gòu)40設(shè)在切割臺(tái)22的下方，第一支架20和第二支架30下的切割機(jī)構(gòu)40互為90度設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)40包括固定在機(jī)臺(tái)100上的升降架41，以及固定在升降架41上的切割機(jī)42，切割機(jī)42的刀片與切割臺(tái)22的位置相對(duì)應(yīng)，切割機(jī)42由升降架41帶動(dòng)能夠上升與下降，并在上升的過程中對(duì)切割臺(tái)22上的鋁型材進(jìn)行切割。

本實(shí)施例中，所述鋁型材沖孔切割機(jī)42的工作步驟為：先人工將鋁型材放置在由夾具13、導(dǎo)向板21和切割臺(tái)22組成的直線導(dǎo)軌上，夾具13夾緊鋁型材往前平移，鋁型材移動(dòng)到位后，第一支架20和第二支架30的壓板23同時(shí)下降壓緊鋁型材，然后兩塊沖板26同時(shí)在鋁型材進(jìn)行沖孔，接著，兩架切割機(jī)42同時(shí)上升，在上升的過程中對(duì)鋁型材進(jìn)行切割，從而完成鋁型材的加工步驟，沖孔切割完成后的鋁型材，可人工取走，或者另設(shè)機(jī)械手將其取走，或者設(shè)置落料導(dǎo)軌，通過夾具13移動(dòng)后段的鋁型材，使前段切割完成的鋁型材被后段的鋁型材推出到落料導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步，如圖3所示，升降架41的尾端上連接有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)50，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)50用于調(diào)整切割機(jī)構(gòu)40的角度，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)50包括軸承座51、滑桿座53和連接件55，軸承座51和滑桿座53均固定在機(jī)臺(tái)100上，軸承座51上設(shè)有與升降架41緊貼的軸承52，滑桿座53上設(shè)有滑桿54，連接件55一端固定在升降架41上，另一端安裝在滑桿54上，通過連接件55在滑桿54上的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割機(jī)構(gòu)40角度的調(diào)整，使切割機(jī)構(gòu)40的角度調(diào)整變得簡單便捷，而軸承52的設(shè)置，是為了使切割機(jī)構(gòu)40在調(diào)整角度時(shí)能夠緊貼著軸承52調(diào)整，使切割機(jī)構(gòu)40的位置不發(fā)生偏離。

進(jìn)一步，由于鋁型材的長度較長，可在機(jī)臺(tái)100靠近平移機(jī)構(gòu)10的一側(cè)設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)用于支承鋁型材的支承架60。

進(jìn)一步，第二支架30的切割臺(tái)22的末端設(shè)有用于檢測(cè)鋁型材是否移動(dòng)到位的接近開關(guān)。

進(jìn)一步，壓板23上設(shè)有緩沖墊，壓板連接件24上設(shè)有壓縮彈簧，通過緩沖墊和壓縮彈簧的設(shè)置，使壓板23不會(huì)壓壞鋁型材。

進(jìn)一步，機(jī)臺(tái)100包括平移板110，第二支架30以及其相對(duì)應(yīng)位置下的切割機(jī)構(gòu)40和角度調(diào)整機(jī)構(gòu)50安裝在平移板110上，平移板110下設(shè)有平移板導(dǎo)軌111和平移絲桿112，平移絲桿112的一端安裝有旋轉(zhuǎn)把手113，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手113，使平移板110在平移板導(dǎo)軌111上移動(dòng)，從而調(diào)整第二支架30與第一支架20的水平距離，從而調(diào)整鋁型材的切割長度。

綜上所述，本實(shí)用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃毋庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。