本實(shí)用新型涉及插座加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種銅帶彎折機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在工人將銅條安裝在插座上時(shí)，都采用手工或者半自動(dòng)的加工設(shè)備將銅條進(jìn)行彎折。這樣加工效率非常低下，并且銅條加工的一致性較差。基于上述問(wèn)題，有必要設(shè)計(jì)一種對(duì)于銅條進(jìn)行彎折的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了銅帶彎折機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：銅帶彎折機(jī)構(gòu)，包括底座，在所述底座上固定設(shè)置有下彎折機(jī)構(gòu)模塊，所述下彎折機(jī)構(gòu)模塊上方設(shè)置有沖壓模塊，所述沖壓模塊與沖刀固定座固定，所述沖刀固定座通過(guò)在其上方設(shè)置的沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述沖刀固定座下行時(shí)帶動(dòng)所述沖壓模塊和所述下彎折機(jī)構(gòu)模塊合模，從而在銅條上沖出下彎折部位。

上述技術(shù)方案中，沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架和與所述沖刀固定座固定連接的連接柱，在所述連接柱上端設(shè)置有偏心輪槽，在所述沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有配合所述偏心輪槽的偏心輪。

上述技術(shù)方案中，所述底座前方位置設(shè)置有銅條上彎折機(jī)構(gòu)，所述銅條上彎折機(jī)構(gòu)包括上彎折機(jī)構(gòu)支架、在該上彎折支架上方設(shè)置的與銅條上彎折角度匹配的上彎折模塊，和與所述上彎折模塊連接的上彎折模塊推動(dòng)氣缸,在所述上彎折模塊上方設(shè)置有下壓模塊，所述下壓模塊通過(guò)下壓模塊推動(dòng)氣缸推動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，在所述沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架上固定設(shè)置有連接柱導(dǎo)向架，所述連接柱通過(guò)所述連接柱導(dǎo)向架。

上述技術(shù)方案中，所述底座和所述沖刀刀座之間通過(guò)4個(gè)直線導(dǎo)桿導(dǎo)向。

上述技術(shù)方案中，所述沖刀刀座上設(shè)置有頂針機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述頂針機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組所述頂針機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，在所述沖刀固定座上還設(shè)置有彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件的部分伸出所述沖刀固定座。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)銅帶的全自動(dòng)彎折，加工效率大大提高，并且加工的一致性好。銅帶可以在輸送的過(guò)程中被連續(xù)加工，彎折后的銅帶可以后續(xù)再進(jìn)行裁切后被機(jī)械抓手輸送至插座上進(jìn)行安裝。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沖刀固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為沖刀固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述: 參見(jiàn)圖1至圖3，銅帶彎折機(jī)構(gòu)，包括底座40，在所述底座40位置設(shè)置沖刀刀座41，所述沖刀刀座41具有貫通所述底座40的通孔，在所述底座40下方設(shè)置有廢料箱（附圖未示出），所述沖刀刀座41上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖刀43，所述沖刀43固定設(shè)置在沖刀固定座45上，所述沖刀固定座45通過(guò)在其上方設(shè)置的沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46驅(qū)動(dòng)。

所述沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46包括沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架460和與所述沖刀固定座45固定連接的連接柱461，在所述連接柱461上端設(shè)置有偏心輪槽461a，在所述沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架460上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)463，所述偏心輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)463的輸出軸連接一轉(zhuǎn)軸462，所述轉(zhuǎn)軸462的端部設(shè)置有配合所述偏心輪槽461a的偏心輪（附圖未示出）。在所述沖刀固定座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架460上還固定設(shè)置有連接柱導(dǎo)向架464，所述連接柱461通過(guò)上述連接柱導(dǎo)向架464。通過(guò)偏心輪的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)與所述偏心輪槽461a的配合從而使得連接柱461帶動(dòng)所述沖刀固定座45在豎直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述沖刀刀座41位置和銅帶之間連接條的位置對(duì)應(yīng)。并且各個(gè)所述沖刀刀座41之間縱向（以圖2中箭頭A位置定義為縱向，該方向同時(shí)也為銅帶的輸送方向）位置不相同。上述結(jié)構(gòu)在銅帶通過(guò)銅帶裁切彎折模組4時(shí)，依次通過(guò)各個(gè)沖刀刀座41進(jìn)行裁切，這樣在銅帶之間的連接條未被全部裁切前，銅帶上最前端的銅條始終有連接條與銅帶連接，即可以保證銅帶上最前端的銅條能夠被銅帶輸送機(jī)構(gòu)20輸送，在當(dāng)銅帶最前端的銅條和其相臨的銅條之間的銅帶被沖刀裁切時(shí)，最前端的銅條已位于所述銅帶裁切彎折模組4的出料口位置。

裁切后的廢料沿著沖刀刀座41的通孔落入底座40下方的廢料箱內(nèi)，以進(jìn)行后續(xù)回收再利用。

在所述沖刀刀座41上還固定設(shè)置有下彎折機(jī)構(gòu)模塊42，所述下彎折機(jī)構(gòu)模塊42上方設(shè)置有沖壓模塊47，所述沖壓模塊47與所述沖刀固定座45固定，沖刀固定座45下行時(shí)，帶動(dòng)所述沖壓模塊47和所述下彎折機(jī)構(gòu)模塊42合模，從而在所述銅條上沖出下彎折部位。

所述底座40和所述沖刀刀座41之間通過(guò)4個(gè)直線導(dǎo)桿48導(dǎo)向，從而防止沖刀刀座41在向底座40滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏移。所述沖刀刀座41上還設(shè)置有兩組頂針機(jī)構(gòu)44，所述兩組頂針機(jī)構(gòu)44機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，用于在裁切銅帶上的連接條時(shí)壓緊銅帶。在所述沖刀固定座上還設(shè)置有彈性復(fù)位件49，所述彈性復(fù)位件49的部分伸出所述沖刀固定座。在當(dāng)沖刀刀座41上的沖刀43進(jìn)行裁切工作時(shí)，所述彈性復(fù)位件49與輸送臺(tái)2的端面頂靠壓縮。

所述底座40前方設(shè)置有銅條上彎折機(jī)構(gòu)52，所述銅條上彎折機(jī)構(gòu)52包括上彎折機(jī)構(gòu)支架52b、在該上彎折支架52b上方設(shè)置的與銅條上彎折角度匹配的上彎折模塊52a，和與所述上彎折模塊52a連接的上彎折模塊推動(dòng)氣缸52c,在所述上彎折模塊52a上方設(shè)置有下壓模塊52e，所述下壓模塊52e通過(guò)下壓模塊推動(dòng)氣缸52d推動(dòng)。所述下壓模塊推動(dòng)氣缸52d與抓手滑塊512連接。銅條下壓模塊52e和上彎折模塊52a的配合，可以沖出銅條擋板508的上彎折角。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)。上述變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。