實(shí)用新型涉及一種凸輪軸端面加工裝置，具體而言，涉及一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動(dòng)作。雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計(jì)中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼。由于氣門運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計(jì)以及加工在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過程中占據(jù)著十分重要的地位。眾所周知，凸輪軸端面需螺紋鉆孔，一般而言，這個(gè)需兩道工序才能完成，即先用普通鉆孔打孔，然后用帶有螺紋的鉆頭進(jìn)行加工，因此需兩臺(tái)機(jī)器。這樣一來，機(jī)器的增加增大了生產(chǎn)廠家的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置。

為達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置，包括鉆孔裝置、凸輪軸夾具、動(dòng)力滑軌，其特征在于：所述的鉆孔裝置包括動(dòng)力源、鉆孔鉆頭、螺紋鉆頭，鉆孔鉆頭以及螺紋鉆頭連接動(dòng)力源，動(dòng)力源即機(jī)械設(shè)備使鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆孔裝置設(shè)在凸輪軸夾具兩側(cè)，目的在于對凸輪軸兩端同時(shí)加工操作，凸輪軸先經(jīng)鉆孔鉆頭加工，后由螺紋鉆頭加工；所述的凸輪軸夾具包括兩塊第一底板、兩塊第二底板、四塊豎板、第一支撐板、第二支撐板，第一底板與第二底板呈“田”字形設(shè)置，豎板固定在第一底板與第二底板上，豎板一側(cè)設(shè)有用于固定凸輪軸的卡槽，不同豎板設(shè)有卡槽的一側(cè)兩兩對應(yīng)，兩相對的槽拼接成一U形的槽，第一支撐板包括第一支撐板主體、U型板，第一支撐板主體呈“L”形，U型板固定在第一支撐板主體上，第一支撐板設(shè)在兩塊第一底板之間，U型板有一“U”形卡口，用于放置凸輪軸，而凸輪軸端面的下端邊緣剛好能頂?shù)降谝恢伟逯黧w上，第二支撐板包括卡條、第二支撐板主體、螺栓以及彈簧，第二支撐板設(shè)在兩塊第二底板之間，卡條與第二支撐板主體通過螺栓連接，卡條能在螺栓自由移動(dòng)且能以螺栓為軸旋轉(zhuǎn)，卡條與第二支撐板主體間設(shè)有彈簧，卡條在彈簧作用下頂住凸輪軸側(cè)面的凸起，更好地講凸輪軸穩(wěn)固在夾具上，第二支撐板主體上端設(shè)有U型槽；所述的動(dòng)力滑軌共有四個(gè)，動(dòng)力滑軌即為能使第一底板或第二底板在操作平臺(tái)上移動(dòng)的機(jī)械裝置，動(dòng)力滑軌設(shè)在第一底板與第二底板底下，每一個(gè)動(dòng)力滑軌控制一個(gè)第一底板或第二底板的移動(dòng)，動(dòng)力滑軌外連電腦控制系統(tǒng)，控制各動(dòng)力滑軌間的距離以及位置，進(jìn)一步地，控制第一底板與第二底板的位置。

在上述的一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置中，所述的U型板以及U型槽用于放置凸輪軸。

在上述的一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置中，所述的動(dòng)力滑軌只能控制第一底板或第二底板沿操作平臺(tái)上設(shè)有的軌道方向運(yùn)動(dòng)。

在上述的一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置中，所述的第一底板或第二底板上的兩塊豎板處于同一平面，兩塊豎板有卡槽的一側(cè)相接后組成的槽能放置凸輪軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將普通鉆頭的機(jī)器與螺紋鉆頭的機(jī)器，兩臺(tái)機(jī)器合二為一，減省了機(jī)器成本，同時(shí)一定程度上減少了工序，而凸輪軸夾具的移動(dòng)間接地受外接電腦端控制，因此對于操作工來說操作更加簡單，也更加安全，同時(shí)電腦端控制保證了精確度，能加工出更高規(guī)格的凸輪軸，提高了企業(yè)的競爭力，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

為了更清楚地說明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一支撐板示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二支撐本示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一底板或第二底板與豎板截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；趯?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，一種凸輪軸端面鉆孔與螺紋鉆孔裝置，包括鉆孔裝置1、凸輪軸夾具2、動(dòng)力滑軌3，所述的鉆孔裝置1包括動(dòng)力源11、鉆孔鉆頭12、螺紋鉆頭13，鉆孔鉆頭12以及螺紋鉆頭13連接動(dòng)力源11，鉆孔裝置1設(shè)在凸輪軸夾具2兩側(cè)；所述的凸輪軸夾具2包括兩塊第一底板21、兩塊第二底板22、四塊豎板23、第一支撐板24、第二支撐板25，第一底板21與第二底板22呈“田”字形設(shè)置，豎板23固定在第一底板21與第二底板22上，豎板23一側(cè)設(shè)有用于固定凸輪軸的卡槽231，不同豎板設(shè)有卡槽231的一側(cè)兩兩對應(yīng)，第一支撐板24包括第一支撐板主體241、U型板242，U型板242固定在第一支撐板主體241上，第一支撐板24設(shè)在兩塊第一底板21之間，第二支撐板25包括卡條251、第二支撐板主體252、螺栓253以及彈簧254，第二支撐25板設(shè)在兩塊第二底板22之間，卡條251與第二支撐板主體252通過螺栓253連接，卡條251能在螺栓253自由移動(dòng)且能以螺栓253為軸旋轉(zhuǎn)，卡條251與第二支撐板252主體間設(shè)有彈簧254，第二支撐板主體252上端設(shè)有U型槽255；所述的動(dòng)力滑軌3共有四個(gè)，設(shè)在第一底板21與第二底板底22下，外連電腦控制系統(tǒng)，控制各動(dòng)力滑軌間的距離及位置，進(jìn)一步地，控制第一底板21與第二底板22的位置，而動(dòng)力滑軌3在操作平臺(tái)上設(shè)有的軌道上運(yùn)動(dòng)。

以上所述僅為實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。