一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層及硬質(zhì)合金基體層，其中所述聚晶金剛石層通過高溫高壓燒結(jié)于所述硬質(zhì)合金基體層的上表面，所述硬質(zhì)合金基體層上表面規(guī)則排列有若干環(huán)形齒，其上表面邊緣處設(shè)置有一柱形齒。本實用新型使金剛石復(fù)合片在生產(chǎn)過程中可以明顯定位切削點，保證每一片復(fù)合片均以相同位置切割，既保證了切割后復(fù)合片的結(jié)合層在切割面中呈現(xiàn)出規(guī)則的相同曲線，又保證所有復(fù)合片的基體齒形方向一致，增加的柱型齒在加工切角過程中被切削掉，不會影響金剛石復(fù)合片的整體性能。
【專利說明】一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金剛石復(fù)合片，特別是涉及一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，其可應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業(yè)，屬于硬質(zhì)合金復(fù)合片【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金剛石復(fù)合片廣泛應(yīng)用于石油鉆井行業(yè)，在鉆井鉆頭的不同位置所使用的金剛石復(fù)合片有不同形狀的要求，其中一種為切角復(fù)合片。現(xiàn)有技術(shù)中采用隨機切割，因金剛石復(fù)合片合金基體與復(fù)合層的結(jié)合面形狀的特殊性，切割后復(fù)合片的結(jié)合層在切割面中呈現(xiàn)出不規(guī)則的隨機曲線，而成品金剛石復(fù)合片的基體槽型方向亦為隨機方向，從而導(dǎo)致每一片復(fù)合片在使用中產(chǎn)生的應(yīng)力釋放不同，對復(fù)合片的抗沖擊性能影響較大，每一片復(fù)合片的使用壽命不一致影響整個鉆頭的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種便于切割定位的高精度復(fù)合片，可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中金剛石復(fù)合片難于準(zhǔn)確定位切割的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層及硬質(zhì)合金基體層，其中所述聚晶金剛石層通過高溫高壓燒結(jié)于所述硬質(zhì)合金基體層的上表面，所述硬質(zhì)合金基體層上表面規(guī)則排列有若干環(huán)形齒，其上表面邊緣處設(shè)置有一柱形齒。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述環(huán)形齒呈對稱的列狀排列，其中靠近所述邊緣處一列環(huán)形齒與所述柱形齒相垂直而設(shè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述柱形齒與所述環(huán)形齒高度一致。
[0008]本實用新型帶來的有益效果有:
[0009]本實用新型使金剛石復(fù)合片在生產(chǎn)過程中可以明顯定位切削點，保證每一片復(fù)合片均以相同位置切割，既保證了切割后復(fù)合片的結(jié)合層在切割面中呈現(xiàn)出規(guī)則的相同曲線，又保證所有復(fù)合片的基體齒形方向一致，從而使得復(fù)合片在工作中產(chǎn)生的應(yīng)力釋放均衡一致，提高了金剛石復(fù)合片的抗沖擊性能，保證復(fù)合片的單片使用壽命一致進而提高整個鉆頭的使用壽命，增加的柱型齒在加工切角過程中被切削掉，不會影響金剛石復(fù)合片的整體性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，
[0011]附圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例實驗效果圖；
[0014]附圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例實驗對照圖。

【具體實施方式】
[0015]參照附圖1及附圖2，本實用新型為一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層I及硬質(zhì)合金基體層3，其中聚晶金剛石層I通過高溫高壓燒結(jié)于硬質(zhì)合金基體層3的上表面，同時。硬質(zhì)合金基體層3的上表面規(guī)則排列有若干環(huán)形齒，其上表面邊緣處設(shè)置有一柱形齒2，通過該柱形齒2使得呈圓柱狀的金剛石復(fù)合片體界面處呈現(xiàn)出一矩形齒紋。
[0016]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，我們將環(huán)形齒對稱的列狀排列于硬質(zhì)合金基體層3的上表面，其中靠近上述邊緣處的一列環(huán)形齒與柱形齒2相垂直而設(shè)，同時柱形齒2與環(huán)形齒高度一致，而實際的切割定位位置即是以柱形齒2為基準(zhǔn)所確定的。
[0017]基于上述的結(jié)構(gòu)，本實用新型在金剛石復(fù)合片的側(cè)面(邊緣處)形成一個切割定位的矩形齒紋，并以此矩形齒紋為基準(zhǔn)確定金剛石復(fù)合片的切割位置。因此，能夠有效地保證每一片金剛石復(fù)合片都是在同一位置切割，使切割后復(fù)合片的結(jié)合層在切割面中呈現(xiàn)出規(guī)則的相同曲線，保證了所有復(fù)合片的基體齒形方向一致，從而使得復(fù)合片在工作中產(chǎn)生的應(yīng)力釋放均衡一致，提高了金剛石復(fù)合片的抗沖擊性能，也保證了復(fù)合片的單片使用壽命一致進而提高了整個鉆頭的使用壽命。
[0018]參照圖3及圖4，經(jīng)定位切割的復(fù)合片的結(jié)合層在切割面呈現(xiàn)出規(guī)則的曲線，而且齒形方向一致，而未經(jīng)定位隨意切割的復(fù)合片的結(jié)合層在切割面呈雜亂不規(guī)則的曲線，其基體槽型方向亦為隨機方向。此外，所增加的柱型齒在加工切角過程中將被切削掉，不會影響金剛石復(fù)合片的整體性能。
[0019]需要說明的是，以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，包括聚晶金剛石層(I)及硬質(zhì)合金基體層(3)，其中所述聚晶金剛石層(I)通過高溫高壓燒結(jié)于所述硬質(zhì)合金基體層(3)的上表面，其特征在于:所述硬質(zhì)合金基體層(3)上表面規(guī)則排列有若干環(huán)形齒，其上表面邊緣處設(shè)置有一柱形齒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，其特征在于:所述環(huán)形齒呈對稱的列狀排列，其中靠近所述邊緣處一列環(huán)形齒與所述柱形齒(2)相垂直而設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于切割定位的高精度金剛石復(fù)合片，其特征在于:所述柱形齒(2)與所述環(huán)形齒高度一致。
【文檔編號】B23B51/00GK204175192SQ201420550016
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】聶憲宗 申請人:珠海市鉅鑫科技開發(fā)有限公司