自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置，包括卡盤、卡爪，卡爪由上卡爪和下卡爪組成；主要是上卡爪由安裝軸活動(dòng)安裝在夾緊活塞的軸孔內(nèi)，夾緊活塞安裝在卡盤上的夾緊油缸內(nèi)；下夾抓由安裝軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的軸孔配合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸向由定位塊安裝在卡盤上，徑向與卡盤安裝孔動(dòng)配合；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓柱面中段位置制成多邊形柱體，在多邊形柱體一側(cè)的卡盤上設(shè)有第一油缸和第二油缸，第一活塞端部和第二活塞端部分別伸入到多邊形柱體的一個(gè)平面內(nèi)，第一活塞和第二活塞采用液壓系統(tǒng)互動(dòng)控制。第一油缸和第二油缸依次推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，一次裝夾可以完成多個(gè)面的加工，具有加工效率高、加工誤差少、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。適用于閥門閥體、閥蓋等關(guān)鍵部件的機(jī)加工夾具。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工夾具。本實(shí)用新型適用于閥門閥體、閥蓋等關(guān)鍵部件的機(jī)加工夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在閥門閥體等關(guān)鍵部件的加工時(shí)，需要對(duì)閥體各個(gè)端面、通道及閥體內(nèi)閥座安裝座分別進(jìn)行加工。目前，在對(duì)閥體內(nèi)各個(gè)端面、通道、閥座安裝座加工時(shí)，當(dāng)一個(gè)端面及一端通道和一側(cè)閥座安裝座加工完時(shí)，要將閥體從機(jī)床上卸下掉頭重新裝夾，再對(duì)另一端的端面及通道和閥座安裝座進(jìn)行加工。其缺點(diǎn)之一是:裝夾過(guò)程影響閥體加工速度，加工效率低；其缺點(diǎn)之二是:每次裝夾都存在位置誤差，對(duì)閥體兩個(gè)端面及閥體內(nèi)兩個(gè)閥座安裝座的加工產(chǎn)生同軸誤差，影響閥體加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種一次裝夾實(shí)現(xiàn)閥體全部加工面，加工效率高、產(chǎn)品精度高的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括卡盤、卡爪，卡爪由上卡爪和下卡爪組成；主要是上卡爪由安裝軸活動(dòng)安裝在夾緊活塞的軸孔內(nèi)，夾緊活塞安裝在卡盤上的夾緊油缸內(nèi)；下夾抓由安裝軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的軸孔配合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤軸向由定位塊安裝在卡盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤徑向與卡盤安裝孔內(nèi)壁動(dòng)配合；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓柱面中段位置制成多邊形柱體，在多邊形柱體一側(cè)的卡盤上設(shè)有第一油缸和第二油缸，第一油缸內(nèi)的第一活塞端部和第二油缸內(nèi)的第二活塞端部分別伸入到多邊形柱體的一個(gè)平面內(nèi)，第一活塞和第二活塞采用液壓系統(tǒng)互動(dòng)控制。
[0005]在以上技術(shù)方案中，第一活塞和第二活塞端部的一側(cè)分別制有與多邊形柱體的平面相互配合的斜面，第一活塞端部的另一側(cè)制有與第二活塞端部斜面平行的斜面。
[0006]在以上技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤徑向與卡盤安裝孔內(nèi)壁之間裝有徑向軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)盤端面與卡盤安裝孔底面之間裝有平面軸承；上夾抓的安裝軸端面與夾緊活塞的軸孔底面之間安裝端面軸承。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是工件由夾抓通過(guò)夾緊油缸夾裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤采用第一油缸和第二油缸推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，一次裝夾可以完成多個(gè)面的加工，減少了工件裝夾時(shí)間，避免了工件裝夾誤差，具有加工效率高、加工誤差少、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A方向的剖視圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型圖2中第一活塞推進(jìn)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型圖2中第二活塞推進(jìn)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置，包括卡盤1、卡爪，卡爪由上卡爪12和下卡爪13組成，卡盤1外側(cè)夾裝于機(jī)床上；上卡爪12由安裝軸活動(dòng)安裝在夾緊活塞6的軸孔內(nèi)，使上卡爪12與夾緊活塞6之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊活塞6安裝在卡盤1上的夾緊油缸14內(nèi)，由液壓推動(dòng)夾緊活塞6使上卡爪12和下夾抓13夾緊工件，上卡爪12和下夾抓13可以根據(jù)工件的形狀選擇更換相應(yīng)的形狀；下夾抓13由安裝軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上的軸孔配合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9軸向由定位塊7安裝在卡盤1上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9徑向與卡盤1安裝孔內(nèi)壁動(dòng)配合，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤9在卡盤1安裝孔內(nèi)徑向可以旋轉(zhuǎn)，而軸向被固定；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9外圓柱面中段位置制成多邊形柱體，多邊形柱體可以根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)盤9旋轉(zhuǎn)角度的需要設(shè)計(jì)成四邊形柱體或六邊形柱體，在多邊形柱體一側(cè)的卡盤1上設(shè)有第一油缸16和第二油缸15，第一油缸16內(nèi)的第一活塞3端部和第二油缸15內(nèi)的第二活塞4端部分別伸入到多邊形柱體的一個(gè)平面內(nèi)，第一活塞3和第二活塞4采用液壓互動(dòng)控制，即當(dāng)液壓系統(tǒng)推動(dòng)第一活塞3向前推的同時(shí)，第二活塞4向后退，而第二活塞4向前推時(shí)，第一活塞3向后退，使第一活塞3和第二活塞4始終保持一個(gè)與多邊形柱體的一個(gè)面接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的旋轉(zhuǎn)和自鎖控制。
[0013]第一活塞3和第二活塞4端部的一側(cè)分別制有與多邊形柱體的平面相互配合的斜面，第一活塞3端部的另一側(cè)制有與第二活塞4端部斜面平行的斜面，使第一活塞3與第二活塞4之間保持良好的相互移動(dòng)，以及第一活塞3、第二活塞4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤9之間保持良好的平面接觸。
[0014]轉(zhuǎn)動(dòng)盤9徑向與卡盤1安裝孔內(nèi)壁之間裝有徑向軸承8，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9端面與卡盤1安裝孔底面之間裝有平面軸承10，降低轉(zhuǎn)動(dòng)盤9與卡盤1之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力；上夾抓12的安裝軸端面與夾緊活塞6的軸孔底面之間安裝端面軸承，降低上夾抓12與夾緊活塞6之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。夾緊油缸14與卡盤1之間由活塞端蓋5密封，第一油缸16、第二油缸15與卡盤1之間分別由第一活塞蓋2和第二活塞蓋17密封，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的端面通過(guò)底蓋11軸向固定安裝在卡盤1上?？ūP1、卡爪、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、夾緊活塞6、第一活塞3、第二活塞4均采用合金鋼經(jīng)過(guò)熱處理，提高產(chǎn)品機(jī)械性能和延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置，包括卡盤(I)、卡爪，卡爪由上卡爪(12)和下卡爪(13)組成；其特征是上卡爪(12)由安裝軸活動(dòng)安裝在夾緊活塞￠)的軸孔內(nèi)，夾緊活塞(6)安裝在卡盤(I)上的夾緊油缸(14)內(nèi)；下夾抓(13)由安裝軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)上的軸孔配合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)軸向由定位塊(7)安裝在卡盤⑴上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)徑向與卡盤⑴安裝孔內(nèi)壁動(dòng)配合；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)外圓柱面中段位置制成多邊形柱體，在多邊形柱體一側(cè)的卡盤(I)上設(shè)有第一油缸(16)和第二油缸(15),第一油缸(16)內(nèi)的第一活塞(3)端部和第二油缸(15)內(nèi)的第二活塞(4)端部分別伸入到多邊形柱體的一個(gè)平面內(nèi)，第一活塞(3)和第二活塞(4)采用液壓互動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是第一活塞(3)和第二活塞(4)端部的一側(cè)分別制有與多邊形柱體的平面相互配合的斜面，第一活塞(3)端部的另一側(cè)制有與第二活塞(4)端部斜面平行的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)徑向與卡盤(I)安裝孔內(nèi)壁之間裝有徑向軸承(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)端面與卡盤(I)安裝孔底面之間裝有平面軸承(10);上夾抓(12)的安裝軸端面與夾緊活塞￠)的軸孔底面之間安裝端面軸承。
【文檔編號(hào)】B23B31/30GK204035605SQ201420468958
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】鄭應(yīng)牌, 張海蘭, 章跑 申請(qǐng)人:伯特利閥門集團(tuán)有限公司