一種多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制瓶的行列機領(lǐng)域，具體涉及一種多組雙滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制瓶行業(yè)中，玻璃制瓶是一種將熔化后的玻璃料成型為各種玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壺、玻璃罐等)的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有行列機包括主機架部分、初成型模部分、液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣動鉗瓶部分。初成型模部分的框架通過小底板與機架底盤相連；液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于初成型模部分框架孔內(nèi)；氣動鉗瓶安裝于初成型模部分框架側(cè)面。
[0004]現(xiàn)有數(shù)控制瓶機包括機架部分、初型模部分、成型模部分、旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)和氣動鉗瓶部分。初型模部分的底板和成型模部分的支架均與機架底盤相連；旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)安裝于成型模的上下轉(zhuǎn)盤之間的中心立柱上，氣動鉗瓶部分安裝于中心立柱上。
[0005]現(xiàn)有的行列機及數(shù)控制瓶機工作時，存在以下缺陷:
[0006](1)對于不同玻璃成型工藝而言，現(xiàn)有的行列機無法對不同成型工藝的玻璃瓶進行充分快速冷卻，適用范圍比較單一。
[0007](2)現(xiàn)有的數(shù)控制瓶機為獨立的單臺結(jié)構(gòu)，制瓶機在生產(chǎn)現(xiàn)場進行拼接和安裝，安裝精度較差，安裝周期較長，難以保證落料位置的準(zhǔn)確性。
[0008](3)現(xiàn)有數(shù)控制瓶機的旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)安裝于成型模部分的上下轉(zhuǎn)盤之間的中心立柱上，維修難度較大，不便于人們使用。
[0009](4)現(xiàn)有行列機采用一套初模對應(yīng)一套成模的方式，玻璃成型所需的時間較長，生產(chǎn)效率較低，無法滿足高效生產(chǎn)模式。
[0010](5)現(xiàn)有數(shù)控制瓶機采用氣動鉗瓶，氣動鉗瓶的氣壓穩(wěn)定性較差，響應(yīng)速度較慢?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機。本實用新型能夠針對不同玻璃成型工藝對成模進行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛，不僅整機結(jié)構(gòu)緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設(shè)備故障率低，而且安裝空間緊湊，成型時間短，生產(chǎn)效率高，落料位置準(zhǔn)確。
[0012]為達到以上目的，本實用新型提供的多組雙滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機，包括主機架；主機架上設(shè)置有2?10組伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的頂部設(shè)置有成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，每組成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的頂部均設(shè)置有油氣滑環(huán)組件；所述主機架上還設(shè)置有雙滴流料系統(tǒng)、電子撥瓶輸送帶、2?10組旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)、2?10組伺服鉗瓶機構(gòu)和2?10組初型側(cè)箱體組件；所述伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)、伺服鉗瓶機構(gòu)和初型側(cè)箱體組件一一對應(yīng)。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述主機架包括機架底盤，其頂部固定有左立柱和右立柱，左立柱的頂部固定有左小立柱，右立柱的頂部固定有右小立柱，左小立柱的上部與右小立柱的上部之間固定有橫梁；左立柱的側(cè)壁固定有左支架，右立柱的側(cè)壁固定有右支架，左支架和右支架之間固定有分配箱。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述初型側(cè)箱體組件包括框架，其底部設(shè)置有小底板，小底板上設(shè)置有初模開關(guān)機構(gòu)，小底板的底部與主機架的機架底盤固定；框架的頂部固定有雙滴初模夾具機構(gòu)、雙滴漏斗機構(gòu)、雙滴撲氣機構(gòu)和伺服翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，伺服翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的支架上固定有雙滴正吹氣機構(gòu)；框架內(nèi)開有框架壓吹孔，框架壓吹孔內(nèi)固定有雙滴快換壓吹機構(gòu)；框架的側(cè)面固定有電器閥箱。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括伺服支架，伺服支架的底部與主機架的機架底盤固定，伺服支架的頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐；回轉(zhuǎn)支撐包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與伺服支架固定，外圈的頂部固定有下轉(zhuǎn)盤；伺服支架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤伺服電機和轉(zhuǎn)盤減速機，轉(zhuǎn)盤伺服電機與轉(zhuǎn)盤減速機固定，轉(zhuǎn)盤減速機的輸出軸通過驅(qū)動齒輪與回轉(zhuǎn)支撐嚙合；轉(zhuǎn)盤伺服電機通過轉(zhuǎn)盤減速機能夠帶動驅(qū)動齒輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐間歇旋轉(zhuǎn)分度旋轉(zhuǎn)。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括上轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤的底部與伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的下轉(zhuǎn)盤固定，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有用于精確定位的定位軸；上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置兩套開關(guān)氣缸組件，每套開關(guān)氣缸組件均包括位于上轉(zhuǎn)盤相應(yīng)螺紋孔內(nèi)的鉸鏈座、開關(guān)氣缸和軸座；軸座的軸上通過定位孔固定有花鍵軸套，鉸鏈座的軸上通過定位孔固定有鉸鏈；開關(guān)氣缸和花鍵軸套均與鉸鏈孔相連，花鍵軸套內(nèi)通過花鍵連接有花鍵軸，花鍵軸的端部固定有左右搖臂；
[0017]所述上轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有2套雙滴垂直冷卻機構(gòu)和2個成模支架，每個成模支架的軸上通過定位孔固定有雙滴成模抱鉗，雙滴成模抱鉗通過長銷軸和小連桿與左右搖臂相連。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)，油氣滑環(huán)通過油氣滑環(huán)連接板固定于成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的成模支架頂部；所述油氣滑環(huán)的頂部設(shè)置有固定氣管，固定氣管的頂部設(shè)置有固定支架，固定支架的一端與主機架的分配箱固定。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服鉗瓶機構(gòu)包括底座，底座的底部與主機架的機架底盤固定，頂部設(shè)置有升降螺桿，升降螺桿的一端通過升降螺母與底座固定，另一端與傘齒輪組件固定，升降螺桿的外部套有升降軸；升降軸的頂部設(shè)置有鉗瓶支架，鉗瓶支架上設(shè)置有鉗瓶減速機和鉗瓶伺服電機，鉗瓶減速機和鉗瓶伺服電機固定，鉗瓶減速機的輸出軸上設(shè)置有雙滴鉗瓶夾具。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)包括固定于伺服鉗瓶機構(gòu)的鉗瓶減速機側(cè)面的安裝板，安裝板的頂部設(shè)置有復(fù)合上下氣缸，復(fù)合上下氣缸的氣缸軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板，旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板和安裝板之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的一端通過螺紋與旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板固定，另一端與安裝板的導(dǎo)套孔固定；旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸和扶瓶板，旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板通過旋轉(zhuǎn)氣缸與扶瓶板相連，扶瓶板上設(shè)置有雙滴扶瓶軸。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述雙滴流料系統(tǒng)包括伺服分料器、直槽支架、轉(zhuǎn)向槽吊架、直料槽、轉(zhuǎn)向槽和轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器；伺服分料器的下方固定有接料槽；直槽支架固定于主機架的橫梁下方與接料槽對應(yīng)之處，轉(zhuǎn)向槽吊架固定于主機架的橫梁側(cè)面；直料槽一端與直槽支架固定，另一端與轉(zhuǎn)向槽吊架固定；轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器固定于主機架的分配箱上，轉(zhuǎn)向槽的一端與轉(zhuǎn)向槽吊架固定，另一端與轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器固定。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)、伺服鉗瓶機構(gòu)和初型側(cè)箱體組件的數(shù)量均為6組。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0024](1)本實用新型多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機工作時，冷卻風(fēng)通過主機架的機架底盤進入初型側(cè)箱體組件對初模進行冷卻，同時冷卻風(fēng)依次通過機架底盤、伺服支架、回轉(zhuǎn)支撐、下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤進入雙滴垂直冷卻機構(gòu)對成模進行冷卻。新增的雙滴垂直冷卻機構(gòu)能夠針對不同玻璃成型工藝對成模進行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛。
[0025](2)本實用新型的主機架采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方式，將相對獨立的各組件(成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)、伺服鉗瓶機構(gòu)和初型側(cè)箱體組件)分別安裝于主機架上組成整體多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機，具有整機結(jié)構(gòu)緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設(shè)備故障率低等好處。
[0026](3)本實用新型的成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)采用雙成模機構(gòu)(兩套雙滴成模抱鉗組件)來對應(yīng)一套初模，進而使得安裝空間緊湊，成型時間短，生產(chǎn)效率高。
[0027](4)本實用新型的雙滴流料系統(tǒng)采用整體式設(shè)計方案，雙滴流料系統(tǒng)能夠安裝于整機上，進而使得安裝比較快捷、調(diào)節(jié)比較方便，落料位置準(zhǔn)確。
[0028](5)本實用新型的旋轉(zhuǎn)扶瓶機構(gòu)工作時，旋轉(zhuǎn)扶瓶氣缸旋轉(zhuǎn)90度將雙滴扶瓶軸旋至工作位置上方，復(fù)合上下氣缸的氣缸軸向下移動將雙滴扶瓶軸插入瓶口內(nèi)，最后成型模開。由于采用兩氣缸復(fù)和作用使扶瓶軸插入瓶口內(nèi)，因此能夠防止玻璃瓶在成模開時翻倒，比較安全。
[0029](6)本實用新型的油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)，油氣滑環(huán)通過連接板固定于成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的成模支架頂部。油氣滑環(huán)外部的安裝方式給維護帶來了便捷。
[0030](7)初型側(cè)箱體組件采用電器閥箱和伺服翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，電器閥箱和伺服翻轉(zhuǎn)機構(gòu)會提高氣動控制精度和翻轉(zhuǎn)精度。
[0031](8)本實用新型的伺服轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤伺服電機通過轉(zhuǎn)盤減速機能夠帶動驅(qū)動齒輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐間歇旋轉(zhuǎn)分度的結(jié)構(gòu)，進而能夠帶來在360度能精確實現(xiàn)兩工位分度。
[0032](9)與現(xiàn)有技術(shù)中的氣動鉗瓶相比，本實用新型的伺服鉗瓶機構(gòu)的動作響應(yīng)較快，運行比較穩(wěn)定，不僅能夠適用于高機速的生產(chǎn)方式，而且高度調(diào)節(jié)比較方便。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型實施例中多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型實施例中多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型實施例中多組雙滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實用新型實施例中主機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5a為本實用新型實施例中初型側(cè)箱體組件的主視圖；