鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，所述傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)。該種切割機在切割掉鋼管時，其所花費的實際更加短，切割機的工作效率更高。
【專利說明】鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管的加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋼管的切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。
[0003]縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。冷軋鋼管的成型系統(tǒng)主要包括依次設(shè)置的放卷機、碾壓機、冷軋機、焊接機、修邊機以及輸送線，前面的幾個機器都是用輸送線連接起來的。其加工鋼管的主要步驟是，首先將鋼片經(jīng)繞卷機放出來到輸送線上，然后經(jīng)過碾壓機初步碾壓平整，然后經(jīng)過冷軋成型機逐漸的將鋼片擠壓成管狀，然后經(jīng)過焊接機將初步擠壓成的管狀的縫隙焊接起來，然后用修邊刀將成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是將剔除掉焊渣的管子用切割機切割成一段一段備用。通常的切割機都是設(shè)置一框型的安裝架，安裝架的框型頂端滑移連接液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接一切刀，成型完畢的管子經(jīng)過框型的安裝架的底部時，液壓缸驅(qū)動切刀朝向下端的管子運動，從而切斷管子。這種設(shè)置的切割機由于是從上往下切割管子，其動力僅僅是依靠液壓缸朝向下的驅(qū)動力，切斷鋼管所花費的時間會比較久，導(dǎo)致了切割機的工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，該種切割機在切割掉鋼管時，其所花費的實際更加短，切割機的工作效率更高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，所述傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀在豎直方向上移動方便在豎直方向切斷沿輸送線運動的鋼管；在安裝座上設(shè)置驅(qū)動電機用來驅(qū)動切刀周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀在切割鋼管時始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時具有很強的動力勢能，沖勁更加強力有效；安裝座上設(shè)置鉸接支座方便切刀連桿與之鉸接，并為切刀連桿提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿內(nèi)穿設(shè)傳動軸方便于驅(qū)動電機傳動的同時，方便連接并傳動切刀；豎直液壓缸和安裝座鉸接，切刀連桿一端與鉸接支座鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸以及切刀連桿三者構(gòu)成了一個三角形的框架，在豎直液壓缸的輸出端伸縮的過程中，會帶動切刀連桿升降，從而帶動切刀升降切割鋼管，有效的保證了切刀在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管，這樣在切割掉鋼管時，其所花費的實際更加短，切割機的工作效率更高。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述驅(qū)動電機、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動爪和聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂相對切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動爪相對切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
[0010]所述聯(lián)動爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
[0011]所述傳動軸的一端經(jīng)皮帶傳動連接驅(qū)動電機的輸出端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機實施例切刀與切槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:
[0015]1、輸送線；2、安裝座；21、切槽；3、驅(qū)動電機；31、驅(qū)動電機的輸出端；4、豎直液壓缸；41、豎直液壓缸的輸出端；42、安裝支架；5、第一螺母；6、切刀連桿；61、傳動軸；62、鉸接支座；63、聯(lián)動臂；7、聯(lián)動爪；71、固定部；72、安裝部；8、皮帶；9、切刀。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機實施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，包括用于與輸送線I固定連接的安裝座2、設(shè)于安裝座2上的切刀9以及用于驅(qū)動切刀9在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸4，所述安裝座2上還設(shè)有鉸接支座62，所述鉸接支座62上鉸接有切刀連桿6，所述切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)有傳動軸61，所述傳動軸61 —端與驅(qū)動電機3的輸出端31經(jīng)皮帶8傳動連接(當(dāng)然也可以選擇用鏈條或者履帶達(dá)到兩者之間的傳動關(guān)系，考慮到皮帶8連接屬于軟性，在被豎直液壓缸4豎直驅(qū)動過程中容易變形，優(yōu)選用皮帶8達(dá)到傳動連接)，另一端與切刀9固定連接，所述豎直液壓缸4 一端與安裝座2鉸接，所述豎直液壓缸4的輸出端41與切刀連桿6固定連接，且所述豎直液壓缸4和鉸接支座62分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀9在豎直方向上移動方便在豎直方向切斷沿輸送線I運動的鋼管；在安裝座2上設(shè)置驅(qū)動電機3用來驅(qū)動切刀9周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀9在切割鋼管時始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時具有很強的動力勢能，沖勁更加強力有效；安裝座2上設(shè)置鉸接支座62方便切刀連桿6與之鉸接，并為切刀連桿6提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)傳動軸61方便于驅(qū)動電機3傳動的同時，方便連接并傳動切刀9 ;豎直液壓缸4和安裝座2鉸接，切刀連桿6 —端與鉸接支座62鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸4以及切刀連桿6三者構(gòu)成了一個三角形的框架，在豎直液壓缸4的輸出端41伸縮的過程中，會帶動切刀連桿6升降，從而帶動切刀9升降切割鋼管，有效的保證了切刀9在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管，這樣在切割掉鋼管時，其所花費的實際更加短，切割機的工作效率更高。
[0019]所述驅(qū)動電機3、切刀9、鉸接支座62以及豎直液壓缸4均設(shè)于安裝座2的上端面，所述切刀連桿6固定連接有聯(lián)動爪7和聯(lián)動臂63，所述聯(lián)動臂63相對切刀連桿6的另一端與鉸接支座62鉸接，所述聯(lián)動爪7相對切刀連桿6的另一端與豎直液壓缸4的輸出端41固定連接。驅(qū)動電機3等切割機的組成部件均設(shè)置在安裝座2的上端面，方便各個組成部件之間的相互聯(lián)動和安裝；切刀連桿6設(shè)置聯(lián)動爪7方便固定豎直液壓缸4 ;聯(lián)動臂63相對鉸接支座62的一端可以開設(shè)軸孔，對應(yīng)的在鉸接支座62上開設(shè)軸孔，然后經(jīng)由一軸銷將聯(lián)動臂63和鉸接支座62上的軸孔貫穿并連接起來，從而滿足聯(lián)動臂63與鉸接支座62之間的鉸接關(guān)系。相應(yīng)的可在豎直液壓缸4的底部設(shè)置軸孔，并在安裝座2上設(shè)置一安裝支架42，相應(yīng)的裝置安裝支架42上開設(shè)軸孔，然后經(jīng)過軸銷貫穿并連接豎直液壓缸4底部的軸孔和安裝支架42上的軸孔，從而滿足豎直液壓缸4與安裝座2的鉸接關(guān)系。切刀連桿6經(jīng)由聯(lián)動臂63與安裝支座或者說是安裝座2之間具有可以升降或擺動的關(guān)系，豎直液壓缸4也與固定座具有可以升降或者擺動的關(guān)系，兩者以及固定座之間組成穩(wěn)定的三角關(guān)系，三角關(guān)系之一的液壓缸具有伸長或者縮短的趨勢，那么相應(yīng)的三角的高線或增大或者縮短，將會使得最為關(guān)鍵的切刀連桿6升高或者降低，相應(yīng)的會使切刀9升高或者降低從而達(dá)到升降切割鋼管的目的。巧妙的運用到幾何圖形的特性來達(dá)到快速切斷鋼管的目的，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且牢固可靠。
[0020]所述聯(lián)動爪7包括兩分隔設(shè)置的固定部71以及連接兩固定部71的安裝部72，所述的兩固定部71均一端與切刀連桿6固定連接，所述安裝部72開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸4的輸出端41穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母5。聯(lián)動爪7設(shè)置兩固定部71方便其與切刀連桿6的固定，安裝部72連接在兩安裝部72之間能夠為豎直液壓缸4提供較為平衡的支撐力，設(shè)置聯(lián)動孔方便安裝豎直液壓缸4，豎直液壓缸4的輸出端41對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向聯(lián)測壓緊設(shè)置第一螺母5，兩第一螺母5能夠?qū)⒇Q直液壓缸4的輸出端41緊緊的與聯(lián)動爪7連接起來，豎直液壓缸4收縮時，由聯(lián)動孔上面的第一螺母5下壓安裝部72，使得彈性支撐座壓縮，切刀9下降從而將鋼管切斷。
[0021]為了在切刀9充分切割鋼管的情況下，不會損壞安裝座2等其他物件，優(yōu)選的將切刀9在安裝座2上的正投影開設(shè)切槽21，切槽21的長度方向與切刀9的徑向一致且呈截斷輸送方向設(shè)置，且切槽21的長度大于切刀9的外徑，切槽21的寬度大于切刀9的厚度。驅(qū)動電機3的型號優(yōu)選常用的三相異步電機；豎直液壓缸4選擇行程在一米以內(nèi)的即可滿足鋼管的切割需求。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，其特征在于:包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動切刀在豎直方向移動切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動軸，所述傳動軸一端與驅(qū)動電機的輸出端傳動連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，其特征在于:所述驅(qū)動電機、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動爪和聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂相對切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動爪相對切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，其特征在于:所述聯(lián)動爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開設(shè)有聯(lián)動孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動孔內(nèi)，且其對應(yīng)聯(lián)動孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)用切割機，其特征在于:所述傳動軸的一端經(jīng)皮帶傳動連接驅(qū)動電機的輸出端。
【文檔編號】B23D21/00GK203956194SQ201420386944
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孔斌 申請人:浙江寶利亞管業(yè)有限公司