鋼管用切割裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種用于鋼管的切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有第一齒條，第一齒條下端連接有第一壓板，第一齒條右側(cè)嚙合有齒輪，齒輪右側(cè)嚙合有與第一齒條平行第二齒條，第二齒條與機(jī)架滑動(dòng)連接，第二齒條下端連接有與第一壓板相對(duì)的第二壓板，齒輪連接有第一電機(jī)，機(jī)架上鉸接有曲柄，曲柄連接有第二電機(jī)，曲柄上鉸接有連桿，連桿鉸接有支撐箱，支撐箱豎向滑動(dòng)地連接在機(jī)架上，支撐箱底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸位于第一壓板的上方；本裝置只需啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)并轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸就可把鋼管固定并截?cái)?，方便了鋼管的切割，?jié)省了截取的時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說明】
鋼管用切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種切割裝置，具體涉及了一種鋼管用切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)上主要是使用焦?fàn)t氣來制造甲醇，具體制造過程是需要先將焦?fàn)t氣存儲(chǔ)到氣柜中，使用活塞式壓縮機(jī)將氣柜中的焦?fàn)t氣加壓打入到脫硫工序，焦?fàn)t氣經(jīng)過脫硫后，將會(huì)進(jìn)入到轉(zhuǎn)化工序，轉(zhuǎn)化工序會(huì)將部分水通過與一氧化碳反應(yīng)制造出氫氣，然后將轉(zhuǎn)化后的氣體送入到聯(lián)合壓縮機(jī)中，通過聯(lián)合壓縮機(jī)送入到合成工序，甲醇將由此工序產(chǎn)出，最后再通過精餾將甲醇進(jìn)行提純。
[0003]在以上制造甲醇的工序中，由于焦?fàn)t氣中混雜有大量雜質(zhì)，在壓縮或者脫硫工序時(shí)，生產(chǎn)的管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，而廢液積累的越多，將會(huì)對(duì)氣體的流動(dòng)產(chǎn)生一定的阻力，影響甲醇的生產(chǎn)。
[0004]為了消除廢液對(duì)氣體產(chǎn)生的阻力，就需要操作人員定期地對(duì)生產(chǎn)管道進(jìn)行排廢液，但在操作人員排出廢液時(shí)，有可能會(huì)由于廢液里還有大量固體物質(zhì)或者粘性物質(zhì)，將導(dǎo)淋口堵住，導(dǎo)致廢液無法排出；或者由于冬季氣溫低，廢液將被凍結(jié)，將導(dǎo)淋口堵住，導(dǎo)致廢液無法排出，在發(fā)生以上兩種情況時(shí)，均可以使用工作現(xiàn)場(chǎng)的蒸汽對(duì)導(dǎo)淋口進(jìn)行加熱，將固體物質(zhì)或者粘性物質(zhì)受熱軟化，或者將凍結(jié)的廢液進(jìn)行解凍，以使廢液順利地排出。
[0005]在將蒸汽導(dǎo)出時(shí)，需要在蒸汽的管道上連接上膠管，并在膠管的輸出端連接上短接，短接為小段的鋼管，短接會(huì)使蒸汽噴出的更加集中，可以加快廢液的排出?，F(xiàn)有技術(shù)中短接的制作，是操作人員使用手鋸將較長(zhǎng)的鋼管鋸斷成多個(gè)短接，但由于鋼管本身硬度較大，很難被鋸斷，而且沒有固定裝置將鋼管固定，操作人員本身使用手鋸的速度也較慢，因此，短接的制作的時(shí)間將較長(zhǎng)，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型意在提供一種可提高切割效率的鋼管用切割裝置。
[0007]本方案中的鋼管用切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有第一齒條，第一齒條下端連接有第一壓板，第一齒條右側(cè)嚙合有齒輪，齒輪右側(cè)嚙合有與第一齒條平行的第二齒條，第二齒條與機(jī)架滑動(dòng)連接，第二齒條下端連接有與第一壓板相對(duì)的第二壓板，齒輪連接有第一電機(jī)，機(jī)架上鉸接有曲柄，曲柄連接有第二電機(jī)，曲柄上鉸接有連桿，連桿鉸接有支撐箱，支撐箱豎向滑動(dòng)地連接在機(jī)架上，支撐箱底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸位于第一壓板的上方。
[0008]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:取來整根的鋼管，將鋼管放到第一壓板和第二壓板之間，啟動(dòng)第一電機(jī)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)第一齒條和第二齒條相向運(yùn)動(dòng)，第一齒條帶動(dòng)第一壓板向上運(yùn)動(dòng)，第二齒條帶動(dòng)第二壓板向下運(yùn)動(dòng)，并將鋼管夾緊，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，連桿將帶動(dòng)支撐箱向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸，鋼管位于切割鋸下方，連桿將一直推動(dòng)切割鋸將鋼管切斷；鋼管切斷后，第二電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄將向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并將帶動(dòng)連桿向上運(yùn)動(dòng)，切割鋸復(fù)位，啟動(dòng)第一電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪反向運(yùn)動(dòng)，齒輪將帶動(dòng)第一齒條和第二齒條均反向運(yùn)動(dòng)，第一齒條和第二齒條分別帶動(dòng)第一壓板和第二壓板向相互遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動(dòng)，操作人員可在第一壓板和第二壓板之間將短接取下使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置只需啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)并轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸就可把鋼管固定并截?cái)?，無需操作人員使用手鋸一點(diǎn)一點(diǎn)地將鋼管切割斷，方便了鋼管的切割，節(jié)省了截取的時(shí)間，提高了工作效率。
[0009]進(jìn)一步，切割鋸上設(shè)有防護(hù)罩，切割鋸連接有第三電機(jī)。防護(hù)罩可防止誤傷操作人員，啟動(dòng)第三電機(jī)，切割鋸將旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)裝置的自動(dòng)化運(yùn)行。
[0010]進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有滑槽，支撐箱滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)?；鄣脑O(shè)置，可方便支撐箱的安裝和導(dǎo)向。
[0011]進(jìn)一步，第一壓板和第二壓板上均設(shè)有配合鋼管的凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)凹槽內(nèi)均粘結(jié)有膠墊。凹槽的設(shè)置可使鋼管被固定的更加穩(wěn)定，膠墊具有彈性，可在壓緊的過程中，鋼管與膠墊可更緊實(shí)地接觸，進(jìn)一步增加了鋼管的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鋼管用切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第二電機(jī)1、曲柄2、連桿3、機(jī)架4、支撐箱5、防護(hù)罩
6、切割鋸7、滑槽8、第一齒條9、齒輪10、第二齒條11、第一壓板12、膠墊13、凹槽14、第二壓板15ο
[0015]實(shí)施例基本參考圖1所示:鋼管用切割裝置，包括機(jī)架4，所述機(jī)架4上滑動(dòng)連接有第一齒條9，第一齒條9下端連接有第一壓板12，第一齒條9右側(cè)嚙合有齒輪10，齒輪10右側(cè)嚙合有與第一齒條9平行第二齒條11，第二齒條11與機(jī)架4滑動(dòng)連接，第二齒條11下端連接有與第一壓板12相對(duì)的第二壓板15，第一壓板12和第二壓板15上均設(shè)有配合鋼管的凹槽14，兩個(gè)凹槽14相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)凹槽14內(nèi)均粘結(jié)有膠墊13，齒輪10連接有第一電機(jī)，機(jī)架4上鉸接有曲柄2，曲柄2連接有第二電機(jī)I，曲柄2上鉸接有連桿3，連桿3鉸接有支撐箱5，機(jī)架4上開有豎向的滑槽8，支撐箱5滑動(dòng)連接在滑槽8內(nèi)，支撐箱5上焊接有將切割鋸7罩護(hù)的防護(hù)罩6，支撐箱5底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸7，切割鋸7上連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過底座焊接在機(jī)架4上，切割鋸7位于第一壓板12的上方。
[0016]取來整根的鋼管，將鋼管放到第二壓板15的凹槽14內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)，齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪10帶動(dòng)第一齒條9和第二齒條11相向運(yùn)動(dòng)，第一齒條9帶動(dòng)第一壓板12向上運(yùn)動(dòng)，第二齒條11帶動(dòng)第二壓板15向下運(yùn)動(dòng)，并將鋼管夾緊在兩個(gè)凹槽14內(nèi)，膠墊13將鋼管包圍并與鋼管相抵，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)I，第二電機(jī)I帶動(dòng)曲柄2轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄2帶動(dòng)連桿3擺動(dòng)，連桿3將帶動(dòng)支撐箱5在滑槽8內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)第三電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸7，鋼管位于切割鋸7下方，連桿3將一直推動(dòng)切割鋸7將鋼管切斷；鋼管切斷后，第二電機(jī)I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄2將向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并將帶動(dòng)連桿3向上運(yùn)動(dòng)，切割鋸7復(fù)位，啟動(dòng)第一電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪10反向運(yùn)動(dòng)，齒輪10將帶動(dòng)第一齒條9和第二齒條11均反向運(yùn)動(dòng)，第一齒條9和第二齒條11分別帶動(dòng)第一壓板12和第二壓板15向相互遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動(dòng)，操作人員可在第二壓板15的凹槽14內(nèi)將短接取下使用。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管用切割裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有第一齒條，第一齒條下端連接有第一壓板，第一齒條右側(cè)嚙合有齒輪，齒輪右側(cè)嚙合有與第一齒條平行的第二齒條，第二齒條與機(jī)架滑動(dòng)連接，第二齒條下端連接有與第一壓板相對(duì)的第二壓板，齒輪連接有第一電機(jī)，機(jī)架上鉸接有曲柄，曲柄連接有第二電機(jī)，曲柄上鉸接有連桿，連桿鉸接有支撐箱，支撐箱豎向滑動(dòng)地連接在機(jī)架上，支撐箱底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，切割鋸位于第一壓板的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管用切割裝置，其特征在于:所述切割鋸上設(shè)有防護(hù)罩，切割鋸連接有第三電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管用切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有滑槽，支撐箱滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用切割裝置，其特征在于:所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有配合鋼管的凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)凹槽內(nèi)均粘結(jié)有膠墊。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK205600040SQ201620398879
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】盧邦福
【申請(qǐng)人】重慶蘆霖建材廠