自帶收集裝置的直縫焊管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自帶收集裝置的直縫焊管機，包括機架、焊接裝置、擋板、修剪裝置和傳送裝置，修剪裝置包括切刀、傳遞底板與固定于傳遞底板兩側(cè)的擋片，所述切刀與傳送底板固定連接，切刀與傳送底板固定連接傳遞底板固定設(shè)置有第一收集裝置，且修剪裝置位于第一收集裝置外，第一收集裝置包括前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板，前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板構(gòu)成容腔，第一側(cè)板與第二側(cè)板上分別設(shè)置有用于焊管穿過的通孔，第一收集裝置延伸設(shè)置有第二收集裝置。本實用新型的優(yōu)點在于能夠收集切刀對焊管的不平整處、邊角、毛刺、焊渣修剪時產(chǎn)生的邊角廢料，防止邊角廢料亂飛亂濺污染環(huán)境以及對設(shè)備本身造成損傷、影響。
【專利說明】自帶收集裝置的直縫焊管機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉到直縫焊管機，尤其涉及到一種自帶收集裝置的直縫焊管機。

【背景技術(shù)】
[0002]直縫焊管機是焊管生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，機組采用輥式成型原理，包括機架、焊接裝置、擋板、切刀和傳送裝置，且傳送裝置是用來傳送原材料至切刀口的。以鋼帶作為原材料，將一定規(guī)格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓下完成焊接，焊接出口處設(shè)置有帶切刀的修剪裝置，主要針對焊接不平整處、一些邊角、毛刺、焊渣進行修剪切除，再經(jīng)過冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規(guī)格的焊管。設(shè)備中切刀對焊管的不平整處、邊角、毛刺、焊渣修剪切除時會產(chǎn)生大量的廢料垃圾。因為傳統(tǒng)的、現(xiàn)有的直縫焊管機沒有專門設(shè)置對邊角毛刺廢料的收集裝置，以至于切刀對焊管的不平整處、邊角、毛刺、焊渣進行修剪時，產(chǎn)生的廢料垃圾亂飛亂濺，隨地都是，給操作人員在清理時帶來很大的不便，費時又費力，還有的廢料垃圾甚至飛濺到設(shè)備的縫隙里面，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，無法正常工作，造成重大的損失。此外，傳統(tǒng)直縫焊管機的切刀都是刀口向下豎直放置的，由于產(chǎn)品材料在生產(chǎn)流水線高速運轉(zhuǎn)，采用的是高頻無縫焊管操作，焊管運動的速度較快，所以和切刀產(chǎn)生的摩擦力非常大，正因為切刀的擺放位置不是特別恰當(dāng)，所以切刀與快速運動的焊管磨損很，因此，切刀的使用壽命也就很短，需要經(jīng)常更換，造成了不必要的材料浪費與經(jīng)濟浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以使切刀的使用壽命延長，能夠收集切刀對焊管修剪時產(chǎn)生的邊角廢料，防止邊角廢料亂飛亂濺污染環(huán)境以及對設(shè)備本身造成損傷、影響的，節(jié)省切刀的自帶收集裝置的直縫焊管機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種自帶收集裝置的直縫焊管機，包括機架、焊接裝置、擋板、修剪裝置和傳送裝置，所述修剪裝置包括切刀、傳遞底板與固定于傳遞底板兩側(cè)的擋片，所述切刀與傳送底板固定連接，所述切刀與傳送底板固定連接所述傳遞底板固定設(shè)置有第一收集裝置，且修剪裝置位于第一收集裝置外，所述第一收集裝置包括前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板，且前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板構(gòu)成容腔，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板上分別設(shè)置有用于焊管穿過的通孔，所述第一收集裝置延伸設(shè)置有第二收集裝置，所述第二收集裝置位于切刀的正投影處，所述切刀的切面與水平所呈的夾角為15度至30度之間。
[0006]原先直縫焊管機的切刀是固定于機架上的，且切刀垂直向下，與傳送裝置高速水平帶來的原材料切刀與原材料正好形成一個垂直關(guān)系，以至于切刀與原材料之間的摩擦力會很大，切刀的磨損程度也很快，使用壽命很短，不耐用。而現(xiàn)在，使切刀通過傳送底板固定連接于第一收集裝置上，并且限定切刀的切面與水平所成的夾角度數(shù)，為了確保切刀在處理完焊管上的邊角、毛刺、焊渣等廢料時，廢料垃圾能夠隨著生產(chǎn)流水線上的沖力完整地進入第一收集裝置，而當(dāng)切刀的切面與水平所呈的夾角為15度至30度之間時，廢料垃圾能夠輕松地隨著慣性進入第一收集裝置。所述傳送底板的兩側(cè)固定設(shè)置有擋片，是對本實用新型中的修剪裝置進行進一步的完善設(shè)置。切刀兩側(cè)設(shè)置有擋片可以使產(chǎn)生的廢料垃圾更加平穩(wěn)地進入第一收集裝置，不容易沖出切刀兩側(cè)。切刀固定連接于傳送底板，并且傳送底板固定設(shè)置有第一收集裝置，實現(xiàn)了一體化，大大提高了空間的利用率，與此同時也減少了設(shè)備當(dāng)中原材料的投入量與消耗量。設(shè)置第一收集裝置與第二收集裝置的主要目的在于收集切刀對焊管的不平整處、邊角、毛刺、焊渣修剪時產(chǎn)生的廢料垃圾，做到盡量不影響環(huán)境、污染環(huán)境，使工作臺面整潔，地面干凈，眼前不會雜亂，給操作人員提供一個良好的工作環(huán)境，與此同時更是為操作人員的清理工作帶來了很大的便捷。在第一側(cè)板、第二側(cè)板上設(shè)置有通孔，使得焊管從通孔穿過。與此同時，第一側(cè)板、第二側(cè)板同樣也起到一個阻擋廢料垃圾亂飛了亂濺的作用。之所以在第一側(cè)板與第二側(cè)板上設(shè)置通孔，而不設(shè)計成U型凹弧，是因為通孔能使第一側(cè)板與第二側(cè)板的阻擋面積最大，阻擋邊角、毛刺、焊渣的能力最強，阻擋邊角、毛刺、焊渣的效果最好。之所以在第一收集裝置旁邊延伸設(shè)置有第二收集裝置，且第二收集裝置位于切刀的正投影處，是為了在切割焊管的不平整處、邊角、毛刺、焊渣時，防止一些個別沒有進入第一收集裝置的邊角廢料，使他們不落在地面上，能夠進入第二收集裝置。
[0007]對本實用新型進行進一步的設(shè)置:所述前側(cè)板或者后側(cè)板的一邊與相鄰的第一側(cè)板、第二側(cè)板一邊鉸接。
[0008]之所以以鉸接的方式連接是為了在清理廢棄材料更加方便快捷，只需輕輕松松打開前側(cè)板或者后側(cè)板就可以移送廢棄材料了。
[0009]對本實用新型進行進一步的設(shè)置:所述第一側(cè)板上設(shè)置有限位孔，修剪裝置與第一側(cè)板接觸的一面設(shè)置有螺紋孔，修剪裝置與第一側(cè)板采用螺紋連接。
[0010]修剪裝置與第一側(cè)板之所以采用螺紋連接的方式，好處在于可以調(diào)節(jié)切刀的高低位置，以應(yīng)對不同直徑大小的焊管，操作方便實用。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于切刀的使用壽命更加長久，能夠收集切刀對焊管修剪時產(chǎn)生的邊角廢料，防止邊角廢料亂飛亂濺污染環(huán)境，加大工作人員的清理難度，還有的邊角廢料甚至飛濺到設(shè)備縫隙之中，對設(shè)備本身造成損傷、影響。
[0012]附圖標(biāo)記:1、機架;2、擋板；3、切刀；4、收集裝置；4.1、第一側(cè)板；4.2、第二側(cè)板；4.3、前側(cè)板；4.4、通孔；4.5、限位孔；4.6、底板；5、第二收集裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自帶收集裝置的直縫焊管機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1對本實用新型自帶收集裝置的直縫焊管機實施例做進一步說明。
[0015]一種自帶收集裝置的直縫焊管機，包括機架1、焊接裝置、擋板2、修剪裝置3和傳送裝置，所述修剪裝置3包括切刀3.1、傳遞底板3.2與固定于傳遞底板3.2兩側(cè)的擋片
3.3，所述切刀3.1與傳送底板3.2固定連接，所述切刀3.1與傳送底板3.2固定連接所述傳遞底板3.2固定設(shè)置有第一收集裝置4，且修剪裝置3位于第一收集裝置4外，所述第一收集裝置4包括前側(cè)板4.3、后側(cè)板、第一側(cè)板4.1、第二側(cè)板4.2和底板4.6，且前側(cè)板4.3、后側(cè)板、第一側(cè)板4.1、第二側(cè)板4.2和底板4.6構(gòu)成容腔,所述第一側(cè)板4.1與第二側(cè)板
4.2上分別設(shè)置有用于焊管5穿過的通孔4.4，所述第一收集裝置4延伸設(shè)置有第二收集裝置5，所述第二收集裝置5位于切刀3.1的正投影處，所述切刀3.1的切面與水平所呈的夾角為15度至30度之間。
[0016]原先直縫焊管機的切刀3.1是固定于機架I上的，且切刀3.1垂直向下，與傳送裝置高速水平帶來的焊管5切刀3.1與焊管5正好形成一個垂直關(guān)系，以至于切刀3.1與原材料之間的摩擦力會很大，切刀的磨損程度也很快，使用壽命很短，不耐用。而現(xiàn)在，使切刀
3.1通過傳送底板3.2固定連接于第一收集裝置4上，并且限定切刀3.1的切面與水平所成的夾角度數(shù)，為了確保切刀3.1在處理完焊管5上的邊角、毛刺、焊渣等廢料時，廢料垃圾能夠隨著生產(chǎn)流水線上的沖力完整地進入第一收集裝置4，而當(dāng)切刀3.1的切面與水平所呈的夾角為15度至30度之間時，廢料垃圾能夠輕松地隨著慣性進入第一收集裝置4。所述傳送底板3.2的兩側(cè)固定設(shè)置有擋片3.3，是對本實用新型中的修剪裝置3進行進一步的完善設(shè)置。切刀3.1兩側(cè)設(shè)置有擋片3.3可以使產(chǎn)生的廢料垃圾更加平穩(wěn)地進入第一收集裝置4，不容易沖出切刀3.1兩側(cè)。切刀3.1固定連接于傳送底板3.2，并且傳送底板3.2固定設(shè)置有第一收集裝置4，實現(xiàn)了一體化，大大提高了空間的利用率，與此同時也減少了設(shè)備當(dāng)中原材料的投入量與消耗量。設(shè)置第一收集裝置4與第二收集裝置5的主要目的在于收集切刀3.1對焊管5的不平整處、邊角、毛刺、焊渣修剪時產(chǎn)生的廢料垃圾，做到盡量不影響環(huán)境、污染環(huán)境，使工作臺面整潔，地面干凈，眼前不會雜亂，給操作人員提供一個良好的工作環(huán)境，與此同時更是為操作人員的清理工作帶來了很大的便捷。在第一側(cè)板4.1、第二側(cè)板4.2上設(shè)置有通孔4.4，使得焊管5從通孔4.4穿過。與此同時，第一側(cè)板4.1、第二側(cè)板
4.2同樣也起到一個阻擋廢料垃圾亂飛了亂濺的作用。之所以在第一側(cè)板4.1與第二側(cè)板
4.2上設(shè)置通孔4.4，而不設(shè)計成U型凹弧，是因為通孔4.4能使第一側(cè)板4.1與第二側(cè)板
4.2的阻擋面積最大，阻擋邊角、毛刺、焊渣的能力最強，阻擋邊角、毛刺、焊渣的效果最好。之所以在第一收集裝置4旁邊延伸設(shè)置有第二收集裝置5，且第二收集裝置5位于切刀3.1的正投影處，是為了在切割焊管5的不平整處、邊角、毛刺、焊渣時，防止一些個別沒有進入第一收集裝置4的邊角廢料，使他們不落在地面上，能夠進入第二收集裝置5。
[0017]所述前側(cè)板4.3或者后側(cè)板的一邊與相鄰的第一側(cè)板4.1、第二側(cè)板4.2 一邊鉸接。之所以以鉸接的方式連接是為了在清理廢棄材料更加方便快捷，只需輕輕松松打開前側(cè)板4.3或者后側(cè)板就可以移送廢棄材料了。所述第一側(cè)板4.1上設(shè)置有限位孔4.5，修剪裝置3與第一側(cè)板4.1接觸的一面設(shè)置有螺紋孔，修剪裝置3與第一側(cè)板4.1采用螺紋連接。修剪裝置3與第一側(cè)板4.1之所以采用螺紋連接的方式，好處在于可以調(diào)節(jié)切刀3.1的高低位置，以應(yīng)對不同直徑大小的焊管5，操作方便實用。通過采用上述一系列的技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于切刀3.1的使用壽命更加長久，能夠收集切刀3.1對焊管5修剪時產(chǎn)生的邊角廢料，防止邊角廢料亂飛亂濺污染環(huán)境，加大工作人員的清理難度，還有的邊角廢料甚至飛濺到設(shè)備縫隙之中，對設(shè)備本身造成損傷、影響。
[0018]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，再不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)與普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、改進等同替換均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自帶收集裝置的直縫焊管機，包括機架、焊接裝置、擋板、修剪裝置和傳送裝置，其特征在于:所述修剪裝置包括切刀、傳遞底板與固定于傳遞底板兩側(cè)的擋片，所述切刀與傳送底板固定連接，所述切刀與傳送底板固定連接所述傳遞底板固定設(shè)置有第一收集裝置，且修剪裝置位于第一收集裝置外，所述第一收集裝置包括前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板，且前側(cè)板、后側(cè)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板構(gòu)成容腔，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板上分別設(shè)置有用于焊管穿過的通孔，所述第一收集裝置延伸設(shè)置有第二收集裝置，所述第二收集裝置位于切刀的正投影處，所述切刀的切面與水平所呈的夾角為15度至30度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶收集裝置的直縫焊管機，其特征在于:所述前側(cè)板或者后側(cè)板的一邊與相鄰的第一側(cè)板、第二側(cè)板一邊鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶收集裝置的直縫焊管機，其特征在于:所述第一側(cè)板上設(shè)置有限位孔，修剪裝置與第一側(cè)板接觸的一面設(shè)置有螺紋孔，修剪裝置與第一側(cè)板采用螺紋連接。
【文檔編號】B23K37/00GK203992867SQ201420386884
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孔斌 申請人:浙江寶利亞管業(yè)有限公司