專利名稱：直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)焊管矯正領(lǐng)域，具體地指一種直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置。
背景技術(shù)：
焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，按端部形狀分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管；按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。目前焊管在生產(chǎn)中出現(xiàn)彎曲或扭轉(zhuǎn)缺陷時，依靠兩架四輥矯直機(也稱偏八輥)進行矯直。這種矯直機是依靠四套輥座的位置調(diào)整機構(gòu)來調(diào)整矯直輥及孔型，采用掛板升降調(diào)整裝置、機架橫移調(diào)整裝置、掛板旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置，共同構(gòu)成矯直輥的位置變化來矯正焊管的彎曲缺陷。當焊管為方矩管時，其矯正輥面為平面，四個矯正輥面構(gòu)成方形或矩形的孔 型，由旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置帶動其中一架的四個矯正輥旋轉(zhuǎn)來扭轉(zhuǎn)焊管，從而能夠矯正焊管的扭轉(zhuǎn)缺陷。當焊管為圓管時，這種矯正機的四個矯正輥構(gòu)成的圓形孔型，無法使圓形焊管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力。因此，上述焊管矯正裝置只能矯正方矩型焊管的側(cè)彎缺陷，不能糾正直縫焊管偏離機組中心線的焊縫，也不能矯正不同規(guī)格的圓形焊管的扭轉(zhuǎn)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種矯正不同規(guī)格圓形焊
管的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置。為達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，包括機座組件和設(shè)置在機座組件上的矯正輥組件，所述機座組件包括安裝底座和箱體，所述箱體上設(shè)置有滑軌，所述矯正輥組件有兩套，平行設(shè)置在機座組件上，所述矯正輥組件上設(shè)置有用于控制相對兩套矯正輥組件之間距離的橫向調(diào)整機構(gòu)和用于控制矯正輥組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，所述橫向調(diào)整機構(gòu)與所述滑軌滑動配合；所述矯正輥組件包括矯正輥軸、矯正輥、輥座立板、輥座底板和輥座蓋板，所述輥座底板和輥座蓋板分別設(shè)置在所述輥座立板的底部和頂部，所述矯正輥軸的下端軸頭裝在所述輥座底板中，所述矯正輥軸的上端軸頭安裝在所述輥座蓋板的軸孔中，所述矯正輥軸的頂部安裝有可拆卸的軸蓋板，所述矯正輥通過輥軸套安裝在矯正輥軸上，所述兩套矯正輥組件的矯正輥的內(nèi)側(cè)端相對形成焊管扭轉(zhuǎn)矯正區(qū)間。這樣，通過拆卸軸蓋板可以更換不同規(guī)格的矯正輥。上述方案中，所述安裝底座和箱體之間設(shè)置有可更換厚度的調(diào)節(jié)墊板組。這樣，可以調(diào)節(jié)機座組件與矯正輥組件之間的高度。上述方案中，所述滑軌為四片金屬板條，通過螺栓緊固在箱體的上邊緣。這樣，橫向調(diào)整機構(gòu)可以使矯正輥組件在滑軌上較穩(wěn)定地滑動。上述方案中，所述輥軸套通過軸向固定軸承安裝在所述矯正輥軸的外圈，所述矯正輥安裝在所述輥軸套的外圈，所述輥軸套的下端設(shè)置有用于矯正輥的軸向定位的軸套臺階，所述輥軸套的上端設(shè)置有外螺紋和與外螺紋相配合的壓緊螺母，所述壓緊螺母在矯正輥裝入輥軸套后將矯正輥軸向壓緊。這樣，矯正輥通過輥軸套安裝在矯正輥軸上。上述方案中，所述軸向固定軸承安裝在矯正輥軸的上端和下端，所述矯正輥軸的上端和下端分別設(shè)置有用于安裝軸向固定軸承的軸螺母和軸臺階，所述軸螺母的上端裝有密封蓋。上述方案中，所述橫向調(diào)整機構(gòu)包括橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)、第一絲桿、第二絲桿、與第一絲桿螺紋配合的第一螺套、與第二絲桿螺紋配合的第二螺套、以及在滑軌上滑動的第一滑座和第二滑座；所述橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)的輸出軸與第一絲桿同軸心聯(lián)接，所述第一絲桿通過連接套與第二絲桿同軸心聯(lián)接，所述第一絲桿徑向定位安裝在箱體的后端板上，所述第二絲桿徑向定位安裝在箱體的前端板上，所述第一絲桿通過第一螺套與第一滑座配合連接，所述第一絲桿和第一螺套的螺紋方向相同，所述第二絲桿通過第二螺套與第二滑座配合連接，所述第二絲桿和第二螺套的螺紋方向相同，且與第一絲桿和第一螺套的螺紋方向相反；所述第一滑座和第二滑座上均設(shè)置有扭轉(zhuǎn)軸，所述扭轉(zhuǎn)軸的軸線與矯正輥軸的軸線垂直，所 述扭轉(zhuǎn)軸的軸頭安裝在輥座立板中，所述扭轉(zhuǎn)軸通過軸承與第一滑座或第二滑座的安裝孔滑動配合。這樣，橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)帶動第一絲桿和第二絲桿轉(zhuǎn)動時，第一滑座和第二滑座做分開或合攏動作，達到調(diào)整相對兩套矯正輥組件之間距離的目的。優(yōu)選地，所述第一絲桿和第一滑座的螺紋方向均為右旋，所述第二絲桿和第二滑座的螺紋方向均為左旋。上述方案中，所述第二絲桿靠近外側(cè)端部處設(shè)置有對中調(diào)整螺套，所述對中調(diào)整螺套的外螺紋與箱體的前端板上的螺紋配合，并通過壓緊螺母固定在前端板上，所述對中調(diào)整螺套的內(nèi)孔與第二絲桿滑動配合。這樣，調(diào)節(jié)對中調(diào)整螺套的位置，會拖動第二絲桿帶動第一滑座和第二滑座整體橫向移動，達到矯正輥組件相對機組中心橫向?qū)χ姓{(diào)整的目的。上述方案中，所述第二絲桿的外側(cè)端部設(shè)置有螺紋及與該螺紋配合的絲桿螺母，所述絲桿螺母軸向固定在所述對中調(diào)整螺套的外側(cè)端上。這樣，通過絲桿螺母軸向固定對中調(diào)整螺套，防止對中調(diào)整螺套在工作中左右滑動。上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)、第一升降機、第二升降機、第一升降絲桿和第二升降絲桿，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)的輸出軸與第一升降機的第一蝸桿軸連接，所述第一蝸桿軸的另一端通過萬向節(jié)連接有花鍵軸，所述花鍵軸的輸出端設(shè)置有花鍵套軸，所述花鍵套軸的輸出端與第二升降機的第二蝸桿軸連接，所述第一升降機和第二升降機通過支架分別固定在第一滑座和第二滑座上；所述第一升降機的第一蝸桿軸驅(qū)動第一升降機內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，所述第一升降機的蝸輪驅(qū)動第一升降絲桿上下移動，所述第二升降機的第二蝸桿軸驅(qū)動第二升降機內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，所述第二升降機的蝸輪驅(qū)動第二升降絲桿上下移動，所述第一升降絲桿和第二升降絲桿的螺旋方向相反；所述第一升降絲桿和第二升降絲桿的上端均安裝有連桿，所述連桿的上端通過上銷軸鉸接有與輥座立板固定的上軸頭，所述連桿的下端通過下銷軸鉸接有與第一升降絲桿或第二升降絲桿固定的下軸頭。這樣，橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動時，兩個升降機的蝸桿軸同向轉(zhuǎn)動時，第一升降絲桿和第二升降絲桿上下運動，從而使兩個矯正輥的上下邊緣分別產(chǎn)生向上和向下的反向作用力，該作用力就能夠矯正圓管上的扭轉(zhuǎn)缺陷。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明不僅能夠?qū)ΤC正產(chǎn)品側(cè)彎缺陷，而且可以糾正偏斜的焊縫。本發(fā)明可以通過更換不同規(guī)格的矯正輥對不同規(guī)格的圓形焊管的扭轉(zhuǎn)缺陷進行矯正，以滿足不同規(guī)格圓管的生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能矯正圓管扭轉(zhuǎn)缺陷的問題。本發(fā)明能夠根據(jù)產(chǎn)品斷面尺寸的變化進行矯正輥位置的調(diào)整，有效提高直縫焊管的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低廢次品的產(chǎn)生。


圖I為直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中的A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中矯正輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為矯正輥扭轉(zhuǎn)角度示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述如圖f 3所示的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，包括機座組件I和設(shè)置在機座組件I上的矯正輥組件2，機座組件I包括安裝底座I. I和箱體I. 2，箱體I. 2上設(shè)置有滑軌5?；?為四片金屬板條，通過螺栓緊固在箱體I. 2的上邊緣。安裝底座I. I和箱體I. 2之間設(shè)置有可更換厚度的調(diào)節(jié)墊板組6。矯正輥組件2有兩套，平行設(shè)置在機座組件I上，矯正輥組件2上設(shè)置有用于控制相對兩套矯正輥組件2之間距離的橫向調(diào)整機構(gòu)3和用于控制矯正輥組件2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4，橫向調(diào)整機構(gòu)3與滑軌5滑動配合。矯正輥組件2包括矯正輥軸2. I、矯正輥2. 2、輥座立板2. 3、輥座底板2. 4和輥座蓋板2. 5。棍座底板2. 4和棍座蓋板2. 5分別設(shè)置在棍座立板2. 3的底部和頂部,矯正棍軸2. I的下端軸頭裝在輥座底板2. 4中，矯正輥軸2. I的上端軸頭安裝在所述輥座蓋板2. 5的軸孔中，矯正輥軸2. I的頂部安裝有可拆卸的軸蓋板2. 6，矯正輥2. 2通過輥軸套2. 7安裝在矯正輥軸2. I外。兩套矯正輥組件2的矯正輥2. 2的內(nèi)側(cè)端相對形成焊管扭轉(zhuǎn)矯正區(qū)間。結(jié)合圖I和圖4，輥軸套2. 7通過軸向固定軸承2. 8安裝在矯正輥軸2. I的外圈，矯正輥2. 2安裝在輥軸套2. 7的外圈，輥軸套2. 7的下端設(shè)置有用于矯正輥2. 2的軸向定位的軸套臺階2. 7. 1，輥軸套2. 7的上端設(shè)置有外螺紋和與外螺紋相配合的壓緊螺母2. 9，壓緊螺母2. 9在矯正輥2. 2裝入輥軸套2. 7后將矯正輥2. 2軸向壓緊。軸向固定軸承2. 8安裝在矯正輥軸2. I的上端和下端，矯正輥軸2. I的上端和下端分別設(shè)置有用于安裝軸向固定軸承2. 8的軸螺母2. I. I和軸臺階2. I. 2，軸螺母2. I. I的上端裝有密封蓋2. I. 3。結(jié)合圖I和圖2，橫向調(diào)整機構(gòu)3包括橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)3. I、第一絲桿3. 4、第二絲桿3. 5、與第一絲桿3. 4螺紋配合的第一螺套3. 7、與第二絲桿3. 5螺紋配合的第二螺套
3.8、以及在滑軌5上滑動的第一滑座3. 2和第二滑座3. 3。橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)3. I的輸出軸與第一絲桿3. 4同軸心聯(lián)接，第一絲桿3. 4通過連接套3. 6與第二絲桿3. 5同軸心聯(lián)接。第一絲桿3. 4徑向定位安裝在箱體I. 2的后端板1.2. I上，第二絲桿3. 5徑向定位安裝在箱體I. 2的前端板I. 2. 2上。第一絲桿3. 4通過第一螺套3. 7與第一滑座3. 2配合連接，第一絲桿3. 4和第一螺套3. 7的螺紋方向相同，均為右旋。第二絲桿3. 5通過第二螺套3. 8與第二滑座3. 3配合連接，第二絲桿3. 5和第二螺套3. 8的螺紋方向相同，均為左旋。第一滑座3. 2和第二滑座3. 3上均設(shè)置有扭轉(zhuǎn)軸3. 9，扭轉(zhuǎn)軸3. 9的軸線與矯正輥軸2. I的軸線垂直，扭轉(zhuǎn)軸3. 9的軸頭安裝在輥座立板2. 3中，扭轉(zhuǎn)軸3. 9通過軸承與第一滑座3. 2或第二滑座3. 3的安裝孔滑動配合。第二絲桿3. 5靠近外側(cè)端部處設(shè)置有對中調(diào)整螺套3. 10，對中調(diào)整螺套3. 10的外螺紋與箱體I. 2的前端板I. 2. 2上的螺紋配合，并通過壓緊螺母3. 11固定在前端板I. 2. 2上，對中調(diào)整螺套3. 10的內(nèi)孔與第二絲桿3. 5滑動配合。第二絲桿3. 5的外側(cè)端部設(shè)置有螺紋及與該螺紋配合的絲桿螺母3. 12，絲桿螺母3. 12軸向固定在所述對中調(diào)整螺套3. 10的外側(cè)端上。

如圖2所示，旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)4. I、第一升降機4. 2、第二升降機4. 3、第一升降絲桿4. 4和第二升降絲桿4. 5。旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)4. I的輸出軸與第一升降機4. 2的第一蝸桿軸4. 2. I連接，第一蝸桿軸4. 2. I的另一端通過萬向節(jié)4. 6連接有花鍵軸4. 7，花鍵軸4. 7的輸出端設(shè)置有花鍵套軸4. 8，花鍵套軸4. 8的輸出端與第二升降機4. 3的第二蝸桿軸4. 3. I連接。第一升降機4. 2和第二升降機4. 3通過支架4. 9分別固定在第一滑座3. 2和第二滑座3. 3上。第一升降機4. 2的第一蝸桿軸4. 2. I驅(qū)動第一升降機4. 2內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，第一升降機4. 2的蝸輪驅(qū)動第一升降絲桿4. 4上下移動。第二升降機4. 3的第二蝸桿軸4. 3. I驅(qū)動第二升降機4. 3內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，第二升降機4. 3的蝸輪驅(qū)動第二升降絲桿4. 5上下移動。第一升降絲桿4. 4和第二升降絲桿4. 5的螺旋方向相反。結(jié)合圖2和圖3，第一升降絲桿4. 4和第二升降絲桿4. 5的上端均安裝有連桿4. 10，連桿4. 10的上端通過上銷軸4. 11鉸接有與輥座立板2. 3固定的上軸頭4. 12，連桿
4.10的下端通過下銷軸4. 13鉸接有與第一升降絲桿4. 4或第二升降絲桿4. 5固定的下軸頭 4. 14。本發(fā)明的工作過程在使用前可根據(jù)所生產(chǎn)的直縫焊管直徑的大小，選取合適的矯正輥2. 2，按照圖4中結(jié)構(gòu)裝配，將矯正輥2. 2裝入輥軸套2. 7后，用壓緊螺母2. 9將矯正輥2. 2軸向壓緊。矯正輥軸2. I的下端軸頭裝在輥座底板2. 4的圓孔中，可軸向拆出。矯正輥軸2. I的上端軸頭安裝在所述輥座蓋板2. 5的軸孔中。拆卸頂部軸蓋板2. 6的安裝螺栓，就可拆出軸蓋板
2.6，可以更換不同規(guī)格的矯正輥2. 2。如圖3所示，根據(jù)所生產(chǎn)的直縫焊管直徑底線與軋制線高度，調(diào)節(jié)機座組件I的高度，在安裝底座I. I與箱體I. 2之間，安裝選定厚度的調(diào)節(jié)墊板組2，將安裝底座I. I與箱體I. 2通過螺栓聯(lián)接。使用橫向調(diào)整機構(gòu)3進行兩套矯正輥組件2的矯正輥2. 2之間距離的調(diào)整橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)3. I驅(qū)動同軸聯(lián)接的第一絲桿3. 4轉(zhuǎn)動，帶動第二絲桿3. 5轉(zhuǎn)動，由于第一絲桿3. 4與第二絲桿3. 5的螺紋方向相反，從而使與第一絲桿3. 4螺紋配合的第一螺套3. 7帶動第一滑座3. 2滑動，同時使與第二絲桿3. 5螺紋配合的第二螺套3. 8帶動第二滑座3. 3滑動，第一滑座3. 2和第二滑座3. 3在滑軌5上做分開或合攏動作，從而達到調(diào)整相對的兩個矯正輥2. 2之間距離的目的。調(diào)整的范圍依據(jù)機組所生產(chǎn)的直縫焊管規(guī)格的大小以及使用的矯正棍2. 2而確定。當兩個矯正輥2. 2的中心與軋制線不同心時，使用對中調(diào)整螺套3. 10調(diào)整先旋松壓緊螺母3. 11，手動扳動對中調(diào)整螺套3. 10，拖動第二絲桿3. 5帶動滑座整體橫向移動，達到矯正輥2. 2相對機組中心橫向?qū)χ姓{(diào)整的目的。在生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)缺陷時，就需要通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)4調(diào)整兩個矯正輥2. 2以扭轉(zhuǎn)軸3. 9的中心相對旋轉(zhuǎn)一個角度。啟動旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)4. 1，第一升降機4. 2的第一蝸桿軸4. 2. I和第二升降機4. 3的第二蝸桿軸4. 3. I同向轉(zhuǎn)動。第一升降機4. 2的第一蝸桿軸4. 2. I驅(qū)動第一升降機4. 2內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一升降絲桿4. 4上下移動；第二升降機4. 3的第二蝸桿軸4. 3. I驅(qū)動第二升降機4. 3內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第二升降絲桿4. 5上下移動。當?shù)谝簧到z桿4. 4向下移動，右側(cè)的輥座立板2. 3和矯正輥2. 2以扭轉(zhuǎn)軸3. 9的中心逆時針旋轉(zhuǎn)，同時，第二升降絲桿4. 5向上移動，左側(cè)的輥座立板2. 3和矯正輥2. 2以扭轉(zhuǎn)軸3. 9的中心順時針方向旋轉(zhuǎn)。左右兩個矯正輥2. 2的上下邊 緣分別產(chǎn)生向上和向下的反向作用力，該作用力能夠矯正圓管上的扭轉(zhuǎn)缺陷。矯正輥2. 2旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度α為正負10度，如圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，包括機座組件(I)和設(shè)置在機座組件(I)上的矯正輥組件(2)，所述機座組件(I)包括安裝底座(I. I)和箱體(I. 2)，其特征在于所述箱體(I. 2)上設(shè)置有滑軌(5)，所述矯正輥組件(2)有兩套，平行設(shè)置在機座組件(I)上，所述矯正輥組件(2)上設(shè)置有用于控制相對兩套矯正輥組件(2)之間距離的橫向調(diào)整機構(gòu)(3)和用于控制矯正輥組件(2)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)(4)，所述橫向調(diào)整機構(gòu)(3)與所述滑軌(5)滑動配合； 所述矯正輥組件(2)包括矯正輥軸(2. I)、矯正輥(2. 2)、輥座立板(2. 3)、輥座底板(2.4)和輥座蓋板(2. 5)，所述輥座底板(2. 4)和輥座蓋板(2. 5)分別設(shè)置在所述輥座立板(2. 3)的底部和頂部，所述矯正輥軸(2. I)的下端軸頭裝在所述輥座底板(2. 4)中，所述矯正輥軸(2. I)的上端軸頭安裝在所述輥座蓋板(2. 5)的軸孔中，所述矯正輥軸(2. I)的頂部安裝有可拆卸的軸蓋板(2. 6)，所述矯正輥(2. 2)通過輥軸套(2. 7)安裝在矯正輥軸(2. I)上，所述兩套矯正輥組件(2)的矯正輥(2. 2)的內(nèi)側(cè)端相對形成焊管扭轉(zhuǎn)矯正區(qū)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述安裝底座(I.I)和箱體(I. 2)之間設(shè)置有可更換厚度的調(diào)節(jié)墊板組(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述滑軌(5)為四片金屬板條，通過螺栓緊固在箱體(I. 2)的上邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述輥軸套(2.7)通過軸向固定軸承(2.8)安裝在所述矯正輥軸(2.1)的外圈，所述矯正輥(2. 2)安裝在所述輥軸套(2. 7)的外圈，所述輥軸套(2. 7)的下端設(shè)置有用于矯正輥(2. 2)的軸向定位的軸套臺階(2. 7. 1)，所述輥軸套(2. 7)的上端設(shè)置有外螺紋和與外螺紋相配合的壓緊螺母(2. 9)，所述壓緊螺母(2. 9)在矯正輥(2. 2)裝入輥軸套(2. 7)后將矯正輥(2. 2)軸向壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述軸向固定軸承(2. 8)安裝在矯正輥軸(2. I)的上端和下端，所述矯正輥軸(2. I)的上端和下端分別設(shè)置有用于安裝軸向固定軸承(2. 8)的軸螺母(2. I. I)和軸臺階(2. I. 2)，所述軸螺母(2. I. I)的上端裝有密封蓋(2. I. 3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述橫向調(diào)整機構(gòu)(3)包括橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)(3. I)、第一絲桿(3. 4)、第二絲桿(3. 5)、與第一絲桿(3. 4)螺紋配合的第一螺套(3. 7)、與第二絲桿(3. 5)螺紋配合的第二螺套(3. 8)、以及在滑軌(5)上滑動的第一滑座(3. 2)和第二滑座(3. 3)； 所述橫向調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)(3. I)的輸出軸與第一絲桿(3. 4)同軸心聯(lián)接，所述第一絲桿(3. 4)通過連接套(3. 6)與第二絲桿(3. 5)同軸心聯(lián)接，所述第一絲桿(3. 4)徑向定位安裝在箱體(I. 2)的后端板(I. 2. I)上，所述第二絲桿(3. 5)徑向定位安裝在箱體(I. 2)的前端板(I. 2. 2)上，所述第一絲桿(3. 4)通過第一螺套(3. 7)與第一滑座(3. 2)配合連接，所述第一絲桿(3. 4)和第一螺套(3. 7)的螺紋方向相同，所述第二絲桿(3. 5)通過第二螺套(3. 8)與第二滑座(3. 3)配合連接，所述第二絲桿(3. 5)和第二螺套(3. 8)的螺紋方向相同，且與第一絲桿(3. 4)和第一螺套(3. 7)的螺紋方向相反； 所述第一滑座(3. 2)和第二滑座(3. 3)上均設(shè)置有扭轉(zhuǎn)軸(3. 9)，所述扭轉(zhuǎn)軸(3. 9)的軸線與矯正輥軸(2. I)的軸線垂直，所述扭轉(zhuǎn)軸(3. 9)的軸頭安裝在輥座立板(2. 3)中，所述扭轉(zhuǎn)軸(3. 9)通過軸承與第一滑座(3. 2)或第二滑座(3. 3)的安裝孔滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述第一絲桿(3.4)和第一滑座(3. 2)的螺紋方向均為右旋，所述第二絲桿(3. 5)和第二滑座(3. 3)的螺紋方向均為左旋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述第二絲桿(3.5)靠近外側(cè)端部處設(shè)置有對中調(diào)整螺套(3. 10)，所述對中調(diào)整螺套(3. 10)的外螺紋與箱體(I. 2)的前端板(I. 2. 2)上的螺紋配合，并通過壓緊螺母(3. 11)固定在前端板(I. 2. 2)上，所述對中調(diào)整螺套(3. 10)的內(nèi)孔與第二絲桿(3. 5)滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述第二絲桿(3.5)的外側(cè)端部設(shè)置有螺紋及與該螺紋配合的絲桿螺母(3. 12)，所述絲桿螺母(3. 12)軸向固定在所述對中調(diào)整螺套(3. 10)的外側(cè)端上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)(4)包括旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)(4. I)、第一升降機(4. 2)、第二升降機(4. 3)、第一升降絲桿(4. 4)和第二升降絲桿(4. 5)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)(4. I)的輸出軸與第一升降機(4. 2)的第一蝸桿軸(4. 2. I)連接，所述第一蝸桿軸(4. 2. I)的另一端通過萬向節(jié)(4. 6)連接有花鍵軸(4. 7)，所述花鍵軸(4. 7)的輸出端設(shè)置有花鍵套軸(4. 8)，所述花鍵套軸(4. 8)的輸出端與第二升降機(4. 3)的第二蝸桿軸(4. 3. I)連接，所述第一升降機(4. 2)和第二升降機(4.3)通過支架(4. 9)分別固定在第一滑座(3. 2)和第二滑座(3. 3)上; 所述第一升降機(4. 2)的第一蝸桿軸(4. 2. I)驅(qū)動第一升降機(4. 2)內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，所述第一升降機(4. 2)的蝸輪驅(qū)動第一升降絲桿(4. 4)上下移動，所述第二升降機(4. 3)的第二蝸桿軸(4. 3. I)驅(qū)動第二升降機(4. 3)內(nèi)設(shè)置的蝸輪轉(zhuǎn)動，所述第二升降機(4. 3)的蝸輪驅(qū)動第二升降絲桿(4. 5)上下移動，所述第一升降絲桿(4. 4)和第二升降絲桿(4. 5)的螺旋方向相反； 所述第一升降絲桿(4. 4)和第二升降絲桿(4. 5)的上端均安裝有連桿(4. 10)，所述連桿(4. 10)的上端通過上銷軸(4. 11)鉸接有與輥座立板(2. 3)固定的上軸頭(4. 12)，所述連桿(4. 10)的下端通過下銷軸(4. 13)鉸接有與第一升降絲桿(4. 4)或第二升降絲桿(4. 5)固定的下軸頭(4. 14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直縫焊管扭轉(zhuǎn)矯正裝置，包括機座組件和兩套平行設(shè)置在機座組件上的矯正輥組件，機座組件包括安裝底座和設(shè)置有滑軌的箱體，矯正輥組件上設(shè)置有用于控制相對兩套矯正輥組件之間距離并在滑軌上滑動的橫向調(diào)整機構(gòu)和用于控制矯正輥組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)；矯正輥組件包括矯正輥軸、矯正輥、輥座立板、輥座底板和輥座蓋板，矯正輥軸的上下端分別裝在輥座蓋板和輥座底板中，矯正輥軸的頂部裝有軸蓋板，矯正輥通過輥軸套安裝在矯正輥軸外，兩套矯正輥的內(nèi)側(cè)形成焊管矯正區(qū)間。本發(fā)明可以矯正不同規(guī)格的圓形焊管的扭轉(zhuǎn)缺陷，有效提高直縫焊管的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低廢次品的產(chǎn)生。
文檔編號B21D3/02GK102806251SQ20121030503
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者鄧廣, 盛珍劍, 丁敏, 朱少文, 李燁, 黎銳 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司