圓筒側(cè)壁卷半圓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】圓筒側(cè)壁卷半圓模具，屬于機(jī)械加工沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。以解決截至目前為止，無(wú)專(zhuān)用于在圓筒側(cè)壁上卷半圓的模具。模柄與上模板連接；兩個(gè)斜楔上位于過(guò)渡斜面上段的頂面與上模板固接，凸模與上模板固接，導(dǎo)向柱穿入凸模內(nèi)且二者滑動(dòng)配合，凸凹模與下模座固接，斜楔滑動(dòng)設(shè)置在下模座的插槽內(nèi)，斜楔的底面為配合斜面一，下模座位于斜楔與凸凹模之間設(shè)置燕尾槽，燕尾槽與下模座固接，燕尾形滑塊與燕尾槽滑動(dòng)連接，燕尾形滑塊上與斜楔相鄰側(cè)面上設(shè)有配合斜面二，下模座上固定有擋板，擋板與斜楔之間設(shè)置擋塊，拉簧兩端與燕尾形滑塊及下模座連接。本實(shí)用新型用于圓筒工件側(cè)壁卷半圓。
【專(zhuān)利說(shuō)明】圓筒側(cè)壁卷半圓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種圓筒側(cè)壁卷半圓模具，屬于機(jī)械加工沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是機(jī)械加工的一種工藝方法，是使用壓力機(jī)通過(guò)模具對(duì)金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機(jī)械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類(lèi)很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類(lèi)，概括起來(lái)分兩大類(lèi)，一是分離工序，二是成型工序。成型工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)孔、縮口、校平、卷邊等。
[0003]對(duì)于需要在圓筒側(cè)壁對(duì)稱(chēng)兩處沿著圓筒軸線剖切截面為半圓形的半圓環(huán)零件，需要在圓筒側(cè)壁成形。該半圓環(huán)零件是由鋼板經(jīng)沖壓加工制作而成，其工序過(guò)程是落料、沖孔、卷筒、側(cè)壁卷半圓(如圖8a?8d所示)。在進(jìn)行側(cè)壁卷半圓工序時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是分兩道工序生產(chǎn)，第一道工序是先彎曲90 °角，第二道工序彎半圓，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)能源，成形后半圓形狀尺寸不穩(wěn)定，超差率較高。因此，截至目前為止，尚無(wú)專(zhuān)用于在圓筒側(cè)壁上卷半圓的模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種圓筒側(cè)壁卷半圓模具，以解決截至目前為止，無(wú)專(zhuān)用于在圓筒側(cè)壁上卷半圓的模具。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型的圓筒側(cè)壁卷半圓模具，所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模板、模柄、凸模、緊定螺釘及兩個(gè)斜楔；所述下模組件包括下模座、凸凹模、導(dǎo)向柱、兩個(gè)擋塊、兩個(gè)燕尾形滑塊、兩個(gè)燕尾槽、四個(gè)拉簧及四個(gè)加強(qiáng)筋；
[0007]所述上模板和下模座均為長(zhǎng)方形板，上模板和下模座上下平行設(shè)置，上模板的長(zhǎng)邊與下模座長(zhǎng)邊平行設(shè)置，所述模柄為具有階梯型的圓柱體，模柄的其中一段外側(cè)壁上加工有外螺紋，上模板中心處加工有與模柄外螺紋相配合的第一螺孔，模柄與上模板的第一螺孔螺紋連接；兩個(gè)斜楔沿上模板長(zhǎng)度方向并列設(shè)置且位于上模板下方，兩個(gè)斜楔相對(duì)于模柄中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)斜楔的相對(duì)側(cè)面上各設(shè)有一段過(guò)渡斜面，兩段過(guò)渡斜面相對(duì)于模柄中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，斜楔上位于過(guò)渡斜面下段的橫截面積小于位于過(guò)渡斜面上段的橫截面積，兩個(gè)斜楔上位于過(guò)渡斜面上段的頂面與上模板固定連接，凸模設(shè)置在上模板下端面中部且二者固定連接，凸模的外形為圓柱體，凸模的中部沿軸向加工有中心通孔；凸凹模的下端面設(shè)有臺(tái)肩孔，導(dǎo)向柱穿入凸凹模的臺(tái)肩孔，導(dǎo)向柱上端由下至上穿入凸模的中心通孔內(nèi)且二者滑動(dòng)配合，凸凹模與下模座上端面中部固定連接，下模座上與兩個(gè)斜楔相對(duì)應(yīng)位置沿下模座高度方向加工有兩個(gè)插槽，斜楔上位于過(guò)渡斜面下段部分設(shè)置在下模座的插槽內(nèi)且二者滑動(dòng)配合；斜楔上位于過(guò)渡斜面下段的底面為配合斜面一，下模座的上端面位于每個(gè)斜楔與凸凹模之間設(shè)置一燕尾槽，燕尾槽與下模座固定連接，燕尾形滑塊設(shè)置在燕尾槽內(nèi)并可沿下模座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，燕尾形滑塊上與斜楔相鄰側(cè)面上設(shè)有配合斜面二，位于同側(cè)的配合斜面二與配合斜面一的斜度及傾斜方向相同，下模座上端面位于兩個(gè)斜楔的外側(cè)各固定有一個(gè)擋板，擋板與斜楔之間設(shè)置一擋塊，擋塊與下模座的上端面固定連接，每個(gè)燕尾形滑塊沿下模座寬度方向的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)拉簧，每個(gè)拉簧兩端分別與燕尾形滑塊及下模座連接，所述上模板與模柄的螺紋連接處加工有第二螺孔，所述第二螺孔與緊定螺釘螺紋連接，每個(gè)擋板與下模座上端面之間固定有兩個(gè)加強(qiáng)筋。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、本實(shí)用新型利用斜楔，通過(guò)曲柄壓力機(jī)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在斜楔的推動(dòng)下，變成燕尾滑塊的水平運(yùn)動(dòng)，使圓筒工件側(cè)壁的“凸”形的突出部分先水平彎曲，之后上模組件繼續(xù)下行，凸模將水平彎曲后的“凸”形部分的材料向下壓彎，通過(guò)凸模與凸凹模的相互作用，將彎曲后的材料制成半圓形。本實(shí)用新型將兩道工序復(fù)合成一道工序，提高工作效率一倍，節(jié)省能源動(dòng)力50%左右，成形后半圓形狀尺寸穩(wěn)定，且100%合格。2、在上模板與模柄的螺紋連接處加工有第二螺孔，上模板與模柄又通過(guò)與所述第二螺孔螺紋連接的緊定螺釘再進(jìn)一步旋緊，防止上模板與模柄松動(dòng)。3、在每個(gè)擋板與下模座上端面之間固定兩個(gè)加強(qiáng)筋，對(duì)擋板起到更好的支撐效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型圓筒側(cè)壁卷半圓模具主視圖，圖2是圖去掉上模組件后的俯視圖，圖3是上模組件主視圖，圖4是圖3仰視圖，圖5是下模組件主視圖，圖6是圖5俯視圖，圖7是圖1的A處局部放大圖，圖8a是利用本實(shí)用新型的圓筒側(cè)壁卷半圓模具所沖制圓筒工件的落料圖，圖8b是在落料鋼板上沖孔的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Sc是將已經(jīng)沖孔的鋼板卷成圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8d是在圓筒側(cè)壁上卷半圓的結(jié)構(gòu)示意圖。上述視圖中零部件名稱(chēng)及標(biāo)號(hào)分別是:上模板1-1、過(guò)渡斜面1-2、模柄1-3、中心通孔1-4、凸模1-5、斜楔1_6、緊定螺釘
1-7、下模座2-1、擋塊2-2、插槽2-3、燕尾形滑塊2_4、凸凹模2_5、導(dǎo)向柱2_6、配合斜面一
2-7、燕尾槽2-8、配合斜面二2-9、拉簧2-10、擋板2-11、圓形槽2_12、圓弧面2_13、圓筒工件 3-1。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1?圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的圓筒側(cè)壁卷半圓模具，所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模板1-1、模柄1-3、凸模1-5、緊定螺釘1-7及兩個(gè)斜楔1-6 ;所述下模組件包括下模座2-1、凸凹模2-5、導(dǎo)向柱2-6、兩個(gè)擋塊2-2、兩個(gè)燕尾形滑塊2-4、兩個(gè)燕尾槽2_8、四個(gè)拉簧2_10及四個(gè)加強(qiáng)筋2-14 ;
[0011]所述上模板1-1和下模座2-1均為長(zhǎng)方形板，上模板1-1和下模座2-1上下平行設(shè)置，上模板1-1的長(zhǎng)邊與下模座2-1長(zhǎng)邊平行設(shè)置，所述模柄1-3為具有階梯型的圓柱體，模柄1-3的其中一段外側(cè)壁上加工有外螺紋，上模板1-1中心處加工有與模柄1-3外螺紋相配合的第一螺孔，模柄1-3與上模板1-1的第一螺孔螺紋連接；兩個(gè)斜楔1-6沿上模板1-1長(zhǎng)度方向并列設(shè)置且位于上模板1-1下方，兩個(gè)斜楔1-6相對(duì)于模柄1-3中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)斜楔1-6的相對(duì)側(cè)面上各設(shè)有一段過(guò)渡斜面1-2，兩段過(guò)渡斜面1-2相對(duì)于模柄1-3中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，斜楔1-6上位于過(guò)渡斜面1-2下段的橫截面積小于位于過(guò)渡斜面1-2上段的橫截面積，兩個(gè)斜楔1-6上位于過(guò)渡斜面1-2上段的頂面通過(guò)連接螺釘與上模板
1-1固定連接(設(shè)置過(guò)渡斜面1-2的目的在于:不僅能增大斜楔1-6上段截面尺寸，增加斜楔1-6上與連接螺釘螺紋連接的連接螺紋孔距斜楔1-6邊緣的尺寸，防止該連接螺紋孔開(kāi)裂，增加斜楔1-6在垂直方向的剛度，防止變形)，凸模1-5設(shè)置在上模板1-1下端面中部且二者固定連接，凸模1-5的外形為圓柱體，凸模1-5的中部沿軸向加工有中心通孔1-4 ；凸凹模2-5的下端面設(shè)有臺(tái)肩孔，導(dǎo)向柱2-6穿入凸凹模2-5的臺(tái)肩孔,導(dǎo)向柱2-6上端由下至上穿入凸模1-5的中心通孔1-4內(nèi)且二者滑動(dòng)配合，凸凹模2-5與下模座2-1上端面中部固定連接，下模座2-1上與兩個(gè)斜楔1-6相對(duì)應(yīng)位置沿下模座2-1高度方向加工有兩個(gè)插槽2-3，斜楔1-6上位于過(guò)渡斜面1-2下段部分設(shè)置在下模座2-1的插槽2-3內(nèi)且二者滑動(dòng)配合；斜楔1-6上位于過(guò)渡斜面1-2下段的底面為配合斜面一 2-7，下模座2-1的上端面位于每個(gè)斜楔1-6與凸凹模2-5之間設(shè)置一燕尾槽2-8,燕尾槽2-8與下模座2_1固定連接，燕尾形滑塊2-4設(shè)置在燕尾槽2-8內(nèi)并可沿下模座2-1長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，燕尾形滑塊
2-4上與斜楔1-6相鄰側(cè)面上設(shè)有配合斜面二2-9，位于同側(cè)的配合斜面二 2-9與配合斜面一 2-7的斜度及傾斜方向相同,下模座2-1上端面位于兩個(gè)斜楔1-6的外側(cè)各固定有一個(gè)擋板2-11，擋板2-11與斜楔1-6之間設(shè)置一擋塊2-2，擋塊2_2與下模座2_1的上端面固定連接，每個(gè)燕尾形滑塊2-4沿下模座2-1寬度方向的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)拉簧2-10，每個(gè)拉簧2-10兩端分別與燕尾形滑塊2-4及下模座2-1連接(拉簧2-10的作用是當(dāng)上模組件的斜楔1-6離開(kāi)燕尾形滑塊2-4時(shí)，將燕尾形滑塊2-4復(fù)位)，所述上模板1-1與模柄1-3的螺紋連接處加工有第二螺孔，所述第二螺孔與緊定螺釘1-7螺紋連接，每個(gè)擋板2-11與下模座2-1上端面之間固定有兩個(gè)加強(qiáng)筋2-14。
[0012]設(shè)置配合斜面一 2-7與配合斜面二 2-9的作用是:配合斜面一 2-7是位于過(guò)渡斜面1-2下端的斜面，當(dāng)設(shè)備帶動(dòng)上模組件下行時(shí)，配合斜面一 2-7與配合斜面二 2-9首先接觸，上模組件繼續(xù)下行，配合斜面一 2-7推動(dòng)配合斜面二 2-9水平運(yùn)動(dòng)，位于燕尾形滑塊2-4左側(cè)的配合斜面二 2-9向右運(yùn)動(dòng)，位于燕尾形滑塊2-4右側(cè)的配合斜面二 2-9向左運(yùn)動(dòng)，上模組件繼續(xù)下行配合斜面一 2-7的豎直平面與配合斜面二 2-9的豎直平面接觸，此時(shí)配合斜面二 2-9斜面停止水平運(yùn)動(dòng)，上模組件到達(dá)下死點(diǎn)，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行帶動(dòng)上模組件返程。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式所述下模座2-1上端面中部設(shè)有圓形沉槽，凸凹模2-5的大直徑圓柱體固定在下模座2-1的圓形沉槽內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，保證凸凹模2-5位置不能水平移動(dòng)。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1、圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式所述下模座2-1上端面與每個(gè)插槽2-3外側(cè)壁相鄰處分別設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形沉槽，每個(gè)長(zhǎng)方形沉槽內(nèi)固定有一個(gè)所述擋塊
2-2。如此設(shè)計(jì)，可擋住斜楔1-6不向外側(cè)移動(dòng)。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1、圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式所述凸凹模2-5的外形由制成一體的小直徑圓柱體和大直徑圓柱體構(gòu)成，小直徑圓柱體的中部設(shè)有圓形槽2-12，圓形槽
2-12的底面位于大直徑圓柱體上端面的上方，圓形槽2-12側(cè)壁的頂端面為圓弧面2-13。其作用是:圓筒工件3-1的內(nèi)圓弧形模，在圓筒工件3-1受到配合斜面二 2-9的推力時(shí)，保證圓筒工件3-1的圓筒壁不向內(nèi)變形，同時(shí)保證圓筒工件3-1受到凸模1-5的向下壓力時(shí)，保證圓筒工件3-1被水平彎曲的部分不向下移動(dòng)，保證半圓的成形。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1、圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式所述上模板1-1下端面沿上模板1-1寬度方向加工有兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽相對(duì)于上模板1-1中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述斜楔1-6位于過(guò)渡斜面1-2上段的頂端面固定設(shè)置在所述長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，保證斜楔1-6位置不能左右移動(dòng)。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1、圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式所述上模板1-1下端面中部設(shè)有圓形沉孔，所述凸模1-5上端固定設(shè)置在上模板1-1下端面的圓形沉孔內(nèi)。如此設(shè)計(jì)，保證凸模1-5位置不能水平移動(dòng)。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0019]本實(shí)用新型的圓筒側(cè)壁卷半圓模具與設(shè)備對(duì)接時(shí)，上模組件通過(guò)模柄1-3與設(shè)備滑塊連接；下模組件通過(guò)下模座2-1與設(shè)備下臺(tái)面連接。
[0020]沖制圓筒工件3-1時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備使上模組件隨同設(shè)備上滑塊一起到達(dá)上死點(diǎn)，將圓筒工件3-1套在凸凹模2-5的小直徑圓柱體上，使圓筒工件3-1兩側(cè)待彎曲部位對(duì)準(zhǔn)下模組件的燕尾形滑塊2-4。啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備上的滑塊帶動(dòng)上模組件下行，當(dāng)上模組件下行到一定位置時(shí)，斜楔1-6推動(dòng)下模組件上的燕尾形滑塊2-4水平運(yùn)動(dòng)，燕尾形滑塊2-4推動(dòng)圓筒工件3-1側(cè)壁待彎曲部分沿著水平方向向圓筒工件3-1內(nèi)部彎曲，上模組件繼續(xù)下行，凸模1-5將圓筒工件3-1已經(jīng)被水平彎曲的部分向下再次彎曲，直至最終彎成半圓形，此時(shí)設(shè)備滑塊到達(dá)下死點(diǎn)，并開(kāi)始向上回程，直至到達(dá)上死點(diǎn)，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0021]利用金屬的塑性沖壓所需形狀和尺寸的零件。金屬都有一定的塑性，利用金屬的這個(gè)特性，可以將金屬板材制作成各種形狀。利用斜楔1-6，通過(guò)曲柄壓力機(jī)滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在斜楔1-6的推動(dòng)下，變成燕尾形滑塊2-4的水平運(yùn)動(dòng)，使圓筒工件3-1水平彎曲，在利用設(shè)備的上下運(yùn)動(dòng)使圓筒工件3-1豎直彎曲。如圖1?圖7所示。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模板(1-1)、模柄(1-3)、凸模(1-5)、緊定螺釘(1-7)及兩個(gè)斜楔(1-6);所述下模組件包括下模座(2-1)、凸凹模(2-5)、導(dǎo)向柱(2-6)、兩個(gè)擋塊(2-2)、兩個(gè)燕尾形滑塊(2-4)、兩個(gè)燕尾槽(2-8)、四個(gè)拉簧(2-10)及四個(gè)加強(qiáng)筋(2_14)； 所述上模板(1-1)和下模座(2-1)均為長(zhǎng)方形板，上模板(1-1)和下模座(2-1)上下平行設(shè)置，上模板(1-1)的長(zhǎng)邊與下模座(2-1)長(zhǎng)邊平行設(shè)置，所述模柄(1-3)為具有階梯型的圓柱體，模柄(1-3)的其中一段外側(cè)壁上加工有外螺紋，上模板(1-1)中心處加工有與模柄(1-3)外螺紋相配合的第一螺孔，模柄(1-3)與上模板(1-1)的第一螺孔螺紋連接；兩個(gè)斜楔(1-6)沿上模板(1-1)長(zhǎng)度方向并列設(shè)置且位于上模板(1-1)下方，兩個(gè)斜楔(1-6)相對(duì)于模柄(1-3)中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)斜楔(1-6)的相對(duì)側(cè)面上各設(shè)有一段過(guò)渡斜面(1-2)，兩段過(guò)渡斜面(1-2)相對(duì)于模柄(1-3)中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，斜楔(1-6)上位于過(guò)渡斜面(1-2)下段的橫截面積小于位于過(guò)渡斜面(1-2)上段的橫截面積，兩個(gè)斜楔(1-6)上位于過(guò)渡斜面(1-2)上段的頂面與上模板(1-1)固定連接，凸模(1-5)設(shè)置在上模板(1-1)下端面中部且二者固定連接，凸模(1-5)的外形為圓柱體，凸模(1-5)的中部沿軸向加工有中心通孔(1-4);凸凹模(2-5)的下端面設(shè)有臺(tái)肩孔，導(dǎo)向柱(2-6)穿入凸凹模(2-5)的臺(tái)肩孔，導(dǎo)向柱(2-6)上端由下至上穿入凸模(1-5)的中心通孔(1-4)內(nèi)且二者滑動(dòng)配合，凸凹模(2-5)與下模座(2-1)上端面中部固定連接，下模座(2-1)上與兩個(gè)斜楔(1-6)相對(duì)應(yīng)位置沿下模座(2-1)高度方向加工有兩個(gè)插槽(2-3)，斜楔(1-6)上位于過(guò)渡斜面(1-2)下段部分設(shè)置在下模座(2-1)的插槽(2-3)內(nèi)且二者滑動(dòng)配合；斜楔(1-6)上位于過(guò)渡斜面(1-2)下段的底面為配合斜面一(2-7)，下模座(2-1)的上端面位于每個(gè)斜楔(1-6)與凸凹模(2-5)之間設(shè)置一燕尾槽(2-8)，燕尾槽(2-8)與下模座(2-1)固定連接，燕尾形滑塊(2-4)設(shè)置在燕尾槽(2-8)內(nèi)并可沿下模座(2-1)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，燕尾形滑塊(2-4)上與斜楔(1-6)相鄰側(cè)面上設(shè)有配合斜面二(2-9)，位于同側(cè)的配合斜面二(2-9)與配合斜面一(2-7)的斜度及傾斜方向相同，下模座(2-1)上端面位于兩個(gè)斜楔(1-6)的外側(cè)各固定有一個(gè)擋板(2-11)，擋 板(2-11)與斜楔(1-6)之間設(shè)置一擋塊(2-2)，擋塊(2_2)與下模座(2-1)的上端面固定連接，每個(gè)燕尾形滑塊(2-4)沿下模座(2-1)寬度方向的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)拉簧(2-10)，每個(gè)拉簧(2-10)兩端分別與燕尾形滑塊(2-4)及下模座(2-1)連接，所述上模板(1-1)與模柄(1-3)的螺紋連接處加工有第二螺孔，所述第二螺孔與緊定螺釘(1-7)螺紋連接，每個(gè)擋板(2-11)與下模座(2-1)上端面之間固定有兩個(gè)加強(qiáng)筋(2-14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述下模座(2-1)上端面中部設(shè)有圓形沉槽，凸凹模(2-5)的大直徑圓柱體固定在下模座(2-1)的圓形沉槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述下模座(2-1)上端面與每個(gè)插槽(2-3)外側(cè)壁相鄰處分別設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形沉槽,每個(gè)長(zhǎng)方形沉槽內(nèi)固定有一個(gè)所述擋塊(2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述凸凹模(2-5)的外形由制成一體的小直徑圓柱體和大直徑圓柱體構(gòu)成，小直徑圓柱體的中部設(shè)有圓形槽(2-12)，圓形槽(2-12)的底面位于大直徑圓柱體上端面的上方，圓形槽(2-12)側(cè)壁的頂端面為圓弧面(2-13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述上模板(1-1)下端面沿上模板(1-1)寬度方向加工有兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽相對(duì)于上模板(1-1)中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述斜楔(1-6)位于過(guò)渡斜面(1-2)上段的頂端面固定設(shè)置在所述長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述圓筒側(cè)壁卷半圓模具，其特征在于:所述上模板(1-1)下端面中部設(shè)有圓形沉孔 ，所述凸模(1-5)上端固定設(shè)置在上模板(1-1)下端面的圓形沉孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D11/10GK203791483SQ201420226757
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】許雁冰, 許連輔 申請(qǐng)人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司