一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔的制造方法
【專利摘要】一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，屬于數(shù)控液壓機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，用于實(shí)現(xiàn)超長工件的精度加工。其技術(shù)方案是：在底座上安裝了一個(gè)支架，支架的上部安裝支架壓料油缸，支架壓料油缸位于工作臺(tái)的上方，支架壓料油缸的軸線與工作臺(tái)的臺(tái)面垂直，支架壓料油缸的下部有支架壓料活塞，支架壓料活塞的下端面與工件的上面相對(duì)。本實(shí)用新型增加了支架和支架壓料裝置，在夾鉗二次定位時(shí)，壓料板和支架壓料裝置同時(shí)壓緊工件，形成對(duì)工件的兩點(diǎn)壓緊，在夾鉗退回時(shí)，工件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而保證了加工精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好，可以對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)進(jìn)行改造，使現(xiàn)有的機(jī)床具有加工超長工件的能力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，屬于數(shù)控液壓機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)主要用于汽車、鋼結(jié)構(gòu)和電力等行業(yè)中小規(guī)格的沖孔，工件一次裝夾后可進(jìn)行沖孔加工，確?？椎奈恢镁?，具有很高的工作效率和自動(dòng)化程度，尤其適用于多品種的加工。
[0003]數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是，X軸驅(qū)動(dòng)夾鉗在X軸方向左右移動(dòng)，Y軸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，高剛性的數(shù)控工作臺(tái)保證送料的可靠性和精度。工作臺(tái)通過導(dǎo)軌安裝在底座，工作臺(tái)由Y軸驅(qū)動(dòng)，在底座上沿導(dǎo)軌做Y軸方向上的驅(qū)動(dòng)?；逋ㄟ^導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)上，由X軸驅(qū)動(dòng)沿X軸移動(dòng)，夾鉗安裝在滑板上。壓料油缸安裝在床身上，壓料活塞桿驅(qū)動(dòng)壓料板壓緊工件。沖頭安裝在沖孔活塞桿上，沖孔油缸安裝在床身上。
[0004]工作時(shí)，工件由兩把強(qiáng)力液壓夾鉗夾緊，快速移動(dòng)定位。夾鉗可以隨工件的起伏，上下浮動(dòng)。兩把夾鉗的距離，可以依工件夾持邊的長短，任意調(diào)節(jié)。
[0005]在數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)使用中發(fā)現(xiàn)，有些工件在X軸的長度超過X軸的行程，而現(xiàn)有設(shè)備不能加工超出行程范圍的工件，再購置大設(shè)備浪費(fèi)財(cái)力。目前解決工件超長問題所采取的辦法是:當(dāng)X軸移動(dòng)滿行程后，壓料板壓緊工件，夾鉗松開工件并沿X軸退回一定距離再次夾緊工件，也就是二次定位，然后壓料板抬起，進(jìn)行二次送進(jìn)工件。但是這種方法存在缺陷，在退回夾鉗的時(shí)候，工件容易發(fā)生移動(dòng)，從而影響工件的精度。
[0006]實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，這種數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)在加工超長工件時(shí)可以對(duì)工件進(jìn)行有效的夾緊，防止工件在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，保證加工的精度。
[0008]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0009]一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，它包括壓料油缸、壓料活塞桿、沖孔油缸、床身、壓料板、沖孔活塞桿、沖頭、夾鉗、滑板、X軸、X軸導(dǎo)軌、工作臺(tái)、Y軸、Y軸導(dǎo)軌、底座，工作臺(tái)通過Y軸導(dǎo)軌安裝在底座上，工作臺(tái)與Y軸相連接，滑板通過X軸導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)上，滑板與X軸相連接，夾鉗安裝在滑板上，壓料油缸安裝在床身上，壓料活塞桿安裝在壓料油缸的下端，壓料板與壓料活塞桿相連接，壓料板壓緊在工件上，沖頭安裝在沖孔活塞桿上，沖孔油缸安裝在床身上，其改進(jìn)之處是，在底座上安裝了一個(gè)支架，支架的上部安裝支架壓料油缸，支架壓料油缸位于工作臺(tái)的上方，支架壓料油缸的軸線與工作臺(tái)的臺(tái)面垂直，支架壓料油缸的下部有支架壓料活塞，支架壓料活塞的下端面與工件的上面相對(duì)。
[0010]上述可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，所述支架由上橫梁、立柱和下橫梁組成，上橫梁和下橫梁平行，支架的下橫梁的一端與底座的側(cè)面固定連接，立柱下端連接在下橫梁的另一端，支架的上橫梁一端連接在立柱的上端，上橫梁的另一端的下側(cè)面上安裝支架壓料油缸，支架壓料油缸的支架壓料活塞的下端面與工件的上面相對(duì)。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型在底座上安裝一個(gè)支架，支架上安裝一個(gè)支架壓料油缸.在夾鉗二次定位時(shí)，壓料板和支架壓料活塞同時(shí)壓緊工件，如此，形成對(duì)工件的兩點(diǎn)壓緊，在夾鉗退回時(shí)，工件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而保證了加工精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好，可以對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)進(jìn)行改造，使現(xiàn)有的機(jī)床具有加工超長工件的能力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也不必購置新的大型機(jī)床，節(jié)約了開支。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:壓料油缸1、壓料活塞桿2、沖孔油缸3、床身4、壓料板5、沖孔活塞桿6、沖頭7、工件8、夾鉗9、滑板10、X軸11、X軸導(dǎo)軌12、工作臺(tái)13、Y軸14、Υ軸導(dǎo)軌15、底座16、支架17、支架壓料油缸18、支架壓料活塞19。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本頭用新型由壓料油缸1、壓料活塞桿2、沖孔油缸3、床身4、壓料板5、沖孔活塞桿
6、沖頭7、夾鉗9、滑板10、Χ軸11、Χ軸導(dǎo)軌12、工作臺(tái)13、Υ軸14、Υ軸導(dǎo)軌15、底座16、支架17、支架壓料油缸18、支架壓料活塞19組成。
[0016]圖中顯示，工作臺(tái)13通過Y軸導(dǎo)軌15安裝在底座16上，工作臺(tái)13與Y軸14相連接，Y軸14驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)13沿著Y軸導(dǎo)軌15前后移動(dòng)。
[0017]圖中顯示，滑板10通過X軸導(dǎo)軌12安裝在工作臺(tái)13上，滑板10與X軸11相連接，由X軸11驅(qū)動(dòng)滑板10沿X軸11移動(dòng)。
[0018]X軸11和Y軸14采用高精密滾珠絲桿，確保傳動(dòng)精度。
[0019]X軸導(dǎo)軌12、Υ軸導(dǎo)軌15均采用精密直線導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高、導(dǎo)軌使用壽命長，并可長期保持機(jī)床的高精度。
[0020]圖中顯示，夾鉗9安裝在滑板10上，X軸11驅(qū)動(dòng)滑板10帶動(dòng)夾鉗9在X軸方向左右移動(dòng)。工件8由兩把強(qiáng)力液壓夾鉗9夾緊，快速移動(dòng)定位。夾鉗9可以隨工件的起伏，上下浮動(dòng)。兩把夾鉗9的距離，可以依工件8夾持邊的長短，任意調(diào)節(jié)。
[0021 ] 圖中顯示，壓料油缸I安裝在床身4上，壓料活塞桿2安裝在壓料油缸I的下端，壓料板5與壓料活塞桿2相連接，壓料板5壓緊在工件8上，沖頭7安裝在沖孔活塞桿6上，沖孔油缸3安裝在床身4上。壓料活塞桿2驅(qū)動(dòng)壓料板5壓緊工件8，沖孔活塞桿6驅(qū)動(dòng)沖頭7在工件8上沖孔。
[0022]圖中顯示，在底座16上安裝了一個(gè)支架17，支架17的上部安裝支架壓料油缸18，支架壓料油缸18位于工作臺(tái)13的上方，支架壓料油缸18的軸線與工作臺(tái)13的臺(tái)面垂直，支架壓料油缸18的下部有支架壓料活塞19，支架壓料活塞19的下端面與工件8的上面相對(duì)。
[0023]圖中顯示，支架17由上橫梁、立柱和下橫梁組成，上橫梁和下橫梁平行，支架17的下橫梁的一端與底座16的側(cè)面固定連接，立柱下端連接在下橫梁的另一端，支架17的上橫梁一端連接在立柱的上端，上橫梁的另一端的下側(cè)面上安裝支架壓料油缸18，支架壓料油缸18的支架壓料活塞19的下端面與工件8的上面相對(duì)。[0024]支架17是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，支架17直接固定在底座16，支架17有支架壓料油缸18的安裝面，支架壓料油缸18也是直接安裝在支架17上。
[0025]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0026]將工件8放置在工作臺(tái)13上，定位，夾鉗9夾緊工件8 ；
[0027]Y軸14驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)13，X軸11驅(qū)動(dòng)滑板10，從而使夾鉗9帶動(dòng)工件8到達(dá)預(yù)定位置；
[0028]壓料活塞桿2伸出，驅(qū)動(dòng)壓料板5壓緊工件8 ；
[0029]沖孔活塞桿6伸出，驅(qū)動(dòng)沖頭7對(duì)工件8打孔；
[0030]完畢后，再經(jīng)過上述驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，使夾鉗9帶動(dòng)工件8到下一個(gè)預(yù)定位置，進(jìn)行打孔。在整個(gè)連續(xù)打孔過程中，夾鉗9始終夾緊工件8，而且夾鉗9在X軸11上不做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0031 ] 有些工件8在X軸11的長度超過X軸11的行程，當(dāng)X軸11移動(dòng)滿行程后，壓料板5壓緊工件8，夾鉗9松開工件8并沿X軸11退回一定距離再夾緊工件8，也就是二次定位，在夾鉗9 二次定位時(shí)，壓料板5和支架壓料活塞19同時(shí)壓緊工件8，形成對(duì)工件8兩點(diǎn)壓緊，在夾鉗9退回時(shí)，工件8不發(fā)生移動(dòng)，從而保證了精度。
【權(quán)利要求】
1.一種可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，它包括壓料油缸(I)、壓料活塞桿(2)、沖孔油缸(3)、床身(4)、壓料板(5)、沖孔活塞桿(6)、沖頭(7)、夾鉗(9)、滑板(10)、X軸(11)、X軸導(dǎo)軌(12)、工作臺(tái)(13)、Y軸(14)、Y軸導(dǎo)軌(15)、底座(16)，工作臺(tái)(13)通過Y軸導(dǎo)軌(15)安裝在底座(16)上，工作臺(tái)(13)與Y軸(14)相連接，滑板(10)通過X軸導(dǎo)軌(12)安裝在工作臺(tái)(13)上，滑板(10)與X軸(11)相連接，夾鉗(9)安裝在滑板(10)上，壓料油缸(I)安裝在床身(4)上，壓料活塞桿(2 )安裝在壓料油缸(I)的下端，壓料板(5 )與壓料活塞桿(2)相連接，壓料板(5)壓緊在工件(8)上，沖頭(7)安裝在沖孔活塞桿(6)上，沖孔油缸(3)安裝在床身(4)上，其特征在于:在底座(16)上安裝了一個(gè)支架(17)，支架(17)的上部安裝支架壓料油缸(18)，支架壓料油缸(18)位于工作臺(tái)(13)的上方，支架壓料油缸(18)的軸線與工作臺(tái)(13)的臺(tái)面垂直，支架壓料油缸(18)的下部有支架壓料活塞(19)，支架壓料活塞(19)的下端面與工件(8)的上面相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止工件移動(dòng)的數(shù)控液壓平板沖孔機(jī)，其特征在于:所述支架(17)由上橫梁、立柱和下橫梁組成，上橫梁和下橫梁平行，支架(17)的下橫梁的一端與底座(16)的側(cè)面固定連接，立柱下端連接在下橫梁的另一端，支架(17)的上橫梁一端連接在立柱的上端，上橫梁的另一端的下側(cè)面上安裝支架壓料油缸(18)，支架壓料油缸(18)的支架壓料活塞(19)的下端面與工件(8)的上面相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B21D43/11GK203764740SQ201420193450
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】葛敬俠 申請人:河北科技大學(xué)