一種翅片換熱器的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翅片換熱器的加工裝置，高速沖床（1）的兩排沖頭組，兩排沖頭組并排分布在沖床的兩側(cè)，每排沖頭組設(shè)有若干沖頭（6），在兩排沖頭組之間設(shè)有傳熱片輸送線（2），兩脹管機(jī)組對稱分布在傳熱片輸送線（2）輸出端的兩側(cè)，每個(gè)脹管組包括若干脹管機(jī)（7），傳熱片輸送線（2）的輸出端的兩側(cè)分別與兩側(cè)脹管機(jī)（7）的輸入端與相對，兩條鏈板連接線（3）對稱分布在兩脹管機(jī)組的外側(cè)，兩條鏈板連接線（3）的頭部分別與兩側(cè)的脹管機(jī)（7）的輸出端相對，兩鏈板連接線（3）的中部都設(shè)有揮發(fā)油烘干爐（4），在兩鏈板連接線（3）的尾部都設(shè)有自動(dòng)焊接機(jī)（5）。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種翅片換熱器的加工裝置。 -種翅片換熱器的加工裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 翅片管換熱器是家用空調(diào)中主要零部件之一，用于實(shí)現(xiàn)空氣和制冷劑熱交換，現(xiàn) 有的翅片管換熱器主要加工工序?yàn)椋簺_片、脹管、揮發(fā)油烘干、自動(dòng)焊接，翅片換熱器各工序 加工由專用設(shè)備完成，目前翅片換熱器加工時(shí)各工序間均采用單獨(dú)作業(yè)，然后通過人工周 轉(zhuǎn)進(jìn)行連接，這種加工設(shè)備生產(chǎn)效率低，且周轉(zhuǎn)過程中可能造成換熱器傳熱片的損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型涉及一種翅片換熱器的加工裝置，它可以實(shí)現(xiàn)翅片換熱器的流水線作 業(yè)生廣，減少了各工序間的周轉(zhuǎn)，而且提商了生廣效率。
[0004] 本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種翅片換熱器的加工裝置，它包括高速沖床、 傳熱片輸送線、兩脹管機(jī)組、兩條鏈板連接線、揮發(fā)油烘干爐和自動(dòng)焊接機(jī)，所述的高速沖 床的兩排沖頭組，兩排沖頭組并排分布在沖床的兩側(cè)，每排沖頭組設(shè)有若干沖頭，在兩排沖 頭組之間設(shè)有傳熱片輸送線，兩脹管機(jī)組對稱分布在傳熱片輸送線輸出端的兩側(cè)，每個(gè)脹 管組包括若干脹管機(jī)，傳熱片輸送線的輸出端的兩側(cè)分別與兩側(cè)脹管機(jī)的輸入端與相對， 兩條鏈板連接線對稱分布在兩脹管機(jī)組的外側(cè)，兩條鏈板連接線的頭部分別與兩側(cè)的脹管 機(jī)的輸出端相對，兩鏈板連接線的中部都設(shè)有揮發(fā)油烘干爐，在兩鏈板連接線的尾部都設(shè) 有自動(dòng)焊接機(jī)。
[0005] 所述傳熱片輸送線的輸出端設(shè)置為錯(cuò)層設(shè)置。所述的傳熱片輸送線設(shè)置為多層皮 帶線。
[0006] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明可以將沖片、脹 管、揮發(fā)油烘干、自動(dòng)焊接等加工工序有機(jī)地連接，從而實(shí)現(xiàn)翅片換熱器快節(jié)拍流水線作業(yè) 生產(chǎn)，減少了各工序間周轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，有利于翅片換熱器大批量高效生產(chǎn)，降低因 現(xiàn)技術(shù)周轉(zhuǎn)可能造成的表面換熱器損傷，本發(fā)明以脹管機(jī)為連接中心，脹管機(jī)輸入端與傳 熱片輸送線相對，傳熱片輸送線可采用多層皮帶線，高沖沖床分布于傳熱片輸送線側(cè)面，高 沖沖床沖制的傳熱片經(jīng)穿片直接進(jìn)入輸送線，脹管機(jī)輸出端與揮發(fā)爐烘干線對接，從而保 證脹管后換熱器直接進(jìn)入揮發(fā)爐烘干和自動(dòng)焊接工序。本實(shí)用新型傳熱片輸送線的輸出端 設(shè)置為錯(cuò)層設(shè)置，這樣保證傳熱片在進(jìn)入脹管機(jī)的輸出端時(shí)可以進(jìn)行疊片操作，實(shí)現(xiàn)取片 的自動(dòng)傳送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 在圖1中，本實(shí)用新型提供了一種翅片換熱器的加工裝置，它包括高速沖床1、傳 熱片輸送線2、兩脹管機(jī)組、兩條鏈板連接線3、揮發(fā)油烘干爐4和自動(dòng)焊接機(jī)5,所述的高速 沖床1的兩排沖頭組，兩排沖頭組并排分布在沖床的兩側(cè)，每排沖頭組設(shè)有若干沖頭6,本 實(shí)施例每排沖頭組設(shè)有三個(gè)沖頭，在兩排沖頭組之間設(shè)有傳熱片輸送線2,兩脹管機(jī)組對稱 分布在傳熱片輸送線2輸出端的兩側(cè)，每個(gè)脹管組包括若干脹管機(jī)7,本實(shí)施例的每個(gè)脹管 組包括兩個(gè)脹管機(jī)7,傳熱片輸送線2的輸出端的兩側(cè)分別與兩側(cè)脹管機(jī)7的輸入端與相 對，所述傳熱片輸送線2的輸出端設(shè)置為錯(cuò)層設(shè)置，所述的傳熱片輸送線2設(shè)置為多層皮帶 線，兩條鏈板連接線3對稱分布在兩脹管機(jī)組的外側(cè)，兩條鏈板連接線3的頭部分別與兩側(cè) 的脹管機(jī)7的輸出端相對，兩鏈板連接線3的中部都設(shè)有揮發(fā)油烘干爐4,在兩鏈板連接線 3的尾部都設(shè)有自動(dòng)焊接機(jī)5。
[0009] 本實(shí)用新型的操作過程為：首選準(zhǔn)備原料鋁箔，將鋁箔裝載到高速沖床1內(nèi)，經(jīng)過 高速沖床1的沖制稱傳熱片后輸送到傳熱片輸送線2上，傳熱片輸送線2的尾部與脹管機(jī) 7的輸入端相對，傳熱片經(jīng)過傳熱片輸送線2的輸送后進(jìn)入脹管機(jī)7內(nèi)進(jìn)行脹管操作，鏈板 連接線3的輸入端與脹管機(jī)7的輸出端相對，鏈板連接線3將經(jīng)過脹管加工后的傳熱片輸 送到揮發(fā)油烘干爐4內(nèi)進(jìn)行烘干，然后再輸送到自動(dòng)焊接機(jī)5中焊接成型。
【權(quán)利要求】
1. 一種翅片換熱器的加工裝置，其特征是它包括高速沖床（1)、傳熱片輸送線（2)、兩 脹管機(jī)組、兩條鏈板連接線（3)、揮發(fā)油烘干爐（4)和自動(dòng)焊接機(jī)（5)，所述的高速沖床（1) 的兩排沖頭組，兩排沖頭組并排分布在沖床的兩側(cè)，每排沖頭組設(shè)有若干沖頭（6)，在兩排 沖頭組之間設(shè)有傳熱片輸送線（2)，兩脹管機(jī)組對稱分布在傳熱片輸送線（2)輸出端的兩 偵牝每個(gè)脹管組包括若干脹管機(jī)（7)，傳熱片輸送線（2)的輸出端的兩側(cè)分別與兩側(cè)脹管機(jī) (7)的輸入端與相對，兩條鏈板連接線（3)對稱分布在兩脹管機(jī)組的外側(cè)，兩條鏈板連接線 (3)的頭部分別與兩側(cè)的脹管機(jī)（7)的輸出端相對，兩鏈板連接線（3)的中部都設(shè)有揮發(fā)油 烘干爐（4)，在兩鏈板連接線（3)的尾部都設(shè)有自動(dòng)焊接機(jī)（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片換熱器的加工裝置，其特征是所述傳熱片輸送線（2)的 輸出端設(shè)置為錯(cuò)層設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片換熱器的加工裝置，其特征是所述的傳熱片輸送線（2) 設(shè)置為多層皮帶線。
【文檔編號】B23P15/26GK203843453SQ201420193437
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】王冠新, 王學(xué)友 申請人:江蘇春蘭制冷設(shè)備股份有限公司