一種鋼絲機械除鱗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲機械除鱗裝置，所述裝置包括箱體，所述箱體具有一操作空間，所述箱體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進線孔和出線孔，所述操作空間內(nèi)設(shè)有除鱗系統(tǒng)，所述除鱗系統(tǒng)自進線孔至出線孔的方向上依次設(shè)有鋼絲矯直裝置和鋼絲除鱗裝置，所述鋼絲除鱗裝置包括垂直設(shè)置的第一基臺，所述第一基臺上設(shè)置有第一除鱗輪、第二除鱗輪和第三除鱗輪，所述第一除鱗輪和第二除鱗輪的軸線垂直于所述第一基臺，所述第三除鱗輪的軸線位于豎直方向。本實用新型在進行機械除鱗時，可對鋼絲進行矯直除鱗，通過反復彎曲鋼絲使得鋼絲表面鱗皮快速剝離。
【專利說明】一種鋼絲機械除鱗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼絲機械除鱗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]胎圈鋼絲在制備過程中需要經(jīng)過粗拉、熱處理、中絲拉拔及回火鍍銅四大工序。在粗拉階段，由于線材表面存在大量的鱗皮，傳統(tǒng)采用的拋丸處理投資大，且維護困難，而且鋼丸與氧化皮分離困難，無法適應(yīng)高速拉拔生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鋼絲機械除鱗裝置，除鱗效果好，且投資小。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本申請公開了一種鋼絲機械除鱗裝置，所述裝置包括箱體，所述箱體具有一操作空間，所述箱體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進線孔和出線孔，所述操作空間內(nèi)設(shè)有除鱗系統(tǒng)，所述除鱗系統(tǒng)自進線孔至出線孔的方向上依次設(shè)有鋼絲矯直裝置和鋼絲除鱗裝置，所述鋼絲除鱗裝置包括垂直設(shè)置的第一基臺，所述第一基臺上設(shè)置有第一除鱗輪、第二除鱗輪和第三除鱗輪，所述第一除鱗輪和第二除鱗輪的軸線垂直于所述第一基臺，所述第三除鱗輪的軸線位于豎直方向。
[0006]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述鋼絲矯直裝置包括水平設(shè)置的第一基臺，所述第一基臺的上表面設(shè)置有至少兩個交錯設(shè)置的矯直輪。
[0007]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述矯直輪的數(shù)量為三個。
[0008]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述鋼絲矯直裝置還包括連接于所述矯直輪的調(diào)節(jié)手輪。
[0009]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述操作空間內(nèi)還設(shè)有收集系統(tǒng)，所述收集系統(tǒng)位于所述除鱗系統(tǒng)的下方，所述收集系統(tǒng)包括收集槽以及位于所述收集槽下方的收集箱，所述收集槽上下貫通，且所述收集槽的上端開口大于底端開口。
[0010]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述收集系統(tǒng)還包括兩個萬向輪，所述萬向輪安裝于所述收集箱的底端。
[0011]優(yōu)選的，在上述的鋼絲機械除鱗裝置中，所述收集箱的側(cè)面還設(shè)有把手。
[0012]本實用新型拉伸檢測夾具的有益效果是:本實用新型在進行機械除鱗時，可對鋼絲進行矯直除鱗，通過反復彎曲鋼絲使得鋼絲表面鱗皮快速剝離，剝落的鱗皮經(jīng)收集槽落入收集箱內(nèi)，實現(xiàn)鱗皮收集。不但實現(xiàn)了低成本高速除鱗，而且收集后的氧化皮可以變賣，增加經(jīng)濟收益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型具體實施例中鋼絲機械除鱗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步具體的說明。
[0015]參圖1所述，鋼絲機械除鱗裝置包括箱體14，箱體14具有一操作空間，箱體14相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進線孔I和出線孔13。
[0016]操作空間內(nèi)設(shè)有除鱗系統(tǒng)，除鱗系統(tǒng)自進線孔I至出線孔13的方向上依次設(shè)有鋼絲矯直裝置和鋼絲除鱗裝置。
[0017]鋼絲矯直裝置包括水平設(shè)置的第一基臺4，第一基臺4的上表面設(shè)置有三個交錯設(shè)置的矯直輪3。彎曲的鋼絲從進線孔I進入操作空間后，被夾持在矯直輪3之間，通過矯直輪3的作用，可以對鋼絲進行矯直同時還起到對鋼絲的固定作用。易于想到的是，矯直輪3的數(shù)量還可以為2個，或者3個以上。鋼絲矯直裝置還包括連接于矯直輪3的調(diào)節(jié)手輪2，通過調(diào)節(jié)手輪2可以調(diào)節(jié)矯直輪3位置，以控制矯直輪3對鋼絲的壓入量，保證一定的張緊力。
[0018]鋼絲被鋼絲矯直裝置矯直后，進入鋼絲除鱗裝置，鋼絲除鱗裝置包括垂直設(shè)置的第一基臺5，第一基臺5上設(shè)置有第一除鱗輪6、第二除鱗輪7和第三除鱗輪8，第一除鱗輪6和第二除鱗輪7的軸線垂直于第一基臺5，第三除鱗輪8的軸線位于豎直方向。鋼絲分別卷繞在第一除鱗輪6、第二除鱗輪7和第三除鱗輪8上，通過鋼絲的反復彎曲，使得鋼絲表面鱗皮脫落。
[0019]脫落的鱗皮進入收集系統(tǒng)，收集系統(tǒng)位于操作空間內(nèi)且位于除鱗系統(tǒng)的下方。收集系統(tǒng)包括收集槽9以及位于收集槽9下方的收集箱10，收集槽9上下貫通，且收集槽9的上端開口大于底端開口。收集系統(tǒng)還包括兩個萬向輪12，萬向輪12安裝于收集箱10的底端。收集箱10的側(cè)面還設(shè)有把手11。在收集箱10內(nèi)鱗皮收滿之后，可以通過把手11和萬向輪12將收集箱10拉出，及時將鱗皮運出，操作方便。
[0020]綜上所述，本實用新型在進行機械除鱗時，可對鋼絲進行矯直除鱗，通過反復彎曲鋼絲使得鋼絲表面鱗皮快速剝離，剝落的鱗皮經(jīng)收集槽落入收集箱內(nèi)，實現(xiàn)鱗皮收集。不但實現(xiàn)了低成本高速除鱗，而且收集后的氧化皮可以變賣，增加經(jīng)濟收益。
[0021]以上述依據(jù)本專利的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項專利技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項專利的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述裝置包括箱體，所述箱體具有一操作空間，所述箱體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進線孔和出線孔，所述操作空間內(nèi)設(shè)有除鱗系統(tǒng)，所述除鱗系統(tǒng)自進線孔至出線孔的方向上依次設(shè)有鋼絲矯直裝置和鋼絲除鱗裝置，所述鋼絲除鱗裝置包括垂直設(shè)置的第一基臺，所述第一基臺上設(shè)置有第一除鱗輪、第二除鱗輪和第三除鱗輪，所述第一除鱗輪和第二除鱗輪的軸線垂直于所述第一基臺，所述第三除鱗輪的軸線位于豎直方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述鋼絲矯直裝置包括水平設(shè)置的第一基臺，所述第一基臺的上表面設(shè)置有至少兩個交錯設(shè)置的矯直輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述矯直輪的數(shù)量為三個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述鋼絲矯直裝置還包括連接于所述矯直輪的調(diào)節(jié)手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述操作空間內(nèi)還設(shè)有收集系統(tǒng)，所述收集系統(tǒng)位于所述除鱗系統(tǒng)的下方，所述收集系統(tǒng)包括收集槽以及位于所述收集槽下方的收集箱，所述收集槽上下貫通，且所述收集槽的上端開口大于底端開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述收集系統(tǒng)還包括兩個萬向輪，所述萬向輪安裝于所述收集箱的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲機械除鱗裝置，其特征在于:所述收集箱的側(cè)面還設(shè)有把手。
【文檔編號】B21C43/04GK203791378SQ201420193406
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陸海, 徐一銘, 張文長, 周黃山 申請人:江蘇勝達科技有限公司