卡軸式車床的制作方法
【專利摘要】卡軸式車床，A主軸和B主軸同軸并相對(duì)放置，A主軸、B主軸上分別裝有A伸縮式卡盤和B伸縮式卡盤，A伸縮式卡盤、B伸縮式卡盤的中心分別裝有A頂尖和B頂尖，A頂尖和B頂尖也是同軸并相對(duì)放置；在工作過程中，A頂尖和B頂尖分別頂在工件的兩端中心孔內(nèi)，始終支承著工件，當(dāng)A伸縮式卡盤前伸、A卡盤爪卡緊工件，并且B卡盤爪松開工件、B伸縮式卡盤后縮時(shí)，刀具就能夠加工工件靠近B伸縮式卡盤的一端；當(dāng)A卡盤爪松開工件、A伸縮式卡盤后縮、并且B伸縮式卡盤前伸、B卡盤爪卡緊工件時(shí)，刀具就能夠加工工件靠近A伸縮式卡盤的一端；通過一次或多次對(duì)工件左端、右端夾持方式的自動(dòng)切換，就能夠?qū)ぜ?shí)施粗、精車，以及鉆、銑、攻等多道工序的加工。
【專利說明】卡軸式車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床工具領(lǐng)域，尤其是普通車床、數(shù)控車床、車削中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展，在數(shù)控車床、尤其是車削中心上加工軸類零件，完全能夠一次裝夾完成粗、精車以及鉆、銑、攻等多道工序，但是，目前軸類零件的夾持方式主要采用一端卡盤、一端頂尖的方式，這種方式有兩種加工工藝:一是將工件在卡盤端的一端留出工藝夾頭，一夾一頂進(jìn)行加工，待完成加工后再切除工藝夾頭；二是將工件兩端分別打出中心孔，一夾一頂進(jìn)行加工，待加工完成一端后，再調(diào)頭加工另一端。這兩種加工工藝都存有弊端:前者費(fèi)料費(fèi)工；后者浪費(fèi)時(shí)間、損失零件精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服軸類零件加工工藝存在的弊端，本實(shí)用新型提供一種卡軸式車床，該車床具有雙卡、雙頂功能，頂尖始終支承著工件，通過一次或多次對(duì)軸類零件左端、右端夾持方式的自動(dòng)切換，從而改變了軸類零件原有的加工工藝。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:A主軸和B主軸同軸并相對(duì)放置，A主軸、B主軸上分別裝有A伸縮式卡盤和B伸縮式卡盤，A伸縮式卡盤、B伸縮式卡盤的中心分別裝有A頂尖和B頂尖，A頂尖和B頂尖也是同軸并相對(duì)放置，A伸縮式卡盤、B伸縮式卡盤的前端分別設(shè)有A卡盤爪和B卡盤爪，A伸縮式卡盤、B伸縮式卡盤的后端分別與A拉桿和B拉桿相連，A拉桿、B拉桿的另一端又分別與A卡盤動(dòng)力源和B卡盤動(dòng)力源相接；在工作過程中，A頂尖和B頂尖分別頂在工件的兩端中心孔內(nèi)，始終支承著工件，當(dāng)A伸縮式卡盤前伸、A卡盤爪卡緊工件，并且B卡盤爪松開工件、B伸縮式卡盤后縮時(shí)，刀具就能夠加工工件靠近B伸縮式卡盤的一端，如圖1所示；當(dāng)A卡盤爪松開工件、A伸縮式卡盤后縮、并且B伸縮式卡盤前伸、B卡盤爪卡緊工件時(shí)，刀具就能夠加工工件靠近A伸縮式卡盤的一端，如圖2所示；通過一次或多次對(duì)工件左端、右端夾持方式的自動(dòng)切換，就能夠不受阻礙地對(duì)工件實(shí)施粗、精車，以及鉆、銑、攻等多道工序的加工。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，通過改變軸類零件原有的加工工藝，縮短了加工時(shí)間，減少了材料的浪費(fèi)，提高了零件的精度保持性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是卡軸式車床原理示意圖。
[0007]圖2是圖1的另一狀態(tài)示意圖。
[0008]圖3是卡軸式車床結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是圖3的另一狀態(tài)示意圖。
[0010]圖5是圖3的H-H剖視示意圖。
[0011]圖6是力度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1.機(jī)床軀體，2.A卡盤動(dòng)力源，3.A拉桿，4.Z軸導(dǎo)軌副，5.Z軸絲杠副，6.A主軸，7.A伸縮式卡盤，8.A卡盤爪，9.溜板組件，10.B卡盤爪，11.B伸縮式卡盤，12.B主軸，13.B拉桿，14.Z軸伺服電機(jī)，15.W軸伺服電機(jī)，16.B卡盤動(dòng)力源，17.B主軸箱，18.W軸絲杠副，19.B頂尖，20.W軸導(dǎo)軌副，21.刀具，22.工件，23.A頂尖，24.A主軸箱，25.套，26.螺母，27.力傳感器，28.碟形彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，機(jī)床軀體(1)、A卡盤動(dòng)力源(2)、A拉桿(3)、Z軸導(dǎo)軌副(4)、Z軸絲杠副(5)、A主軸(6)、A伸縮式卡盤(7)、A卡盤爪(8)、溜板組件(9)、B卡盤爪(10)、B伸縮式卡盤(11)、B主軸(12)、B拉桿(13)、Z軸伺服電機(jī)(14)、W軸伺服電機(jī)(15)、B卡盤動(dòng)力源(16)、B主軸箱(17)、1軸絲杠副(18)、B頂尖(19)、W軸導(dǎo)軌副(20)、刀具(21)、工件(22)、A頂尖(23)、A主軸箱(24)、套(25)、螺母(26)、力傳感器
(27)和碟形彈簧(28)是卡軸式車床的主要零件，A主軸^)、B主軸(12)分別裝在A主軸箱(24)和B主軸箱(17)中；A主軸(6)和B主軸(12)同軸并相對(duì)放置，A主軸(6)、B主軸(12)上分別裝有A伸縮式卡盤(7)和B伸縮式卡盤(11)，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的中心分別裝有A頂尖(23)和B頂尖(19)，A頂尖(23)和B頂尖(19)也是同軸并相對(duì)放置，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的前端分別設(shè)有A卡盤爪(8)和B卡盤爪(10)，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的后端分別與A拉桿(3)和B拉桿(13)相連，A拉桿(3)、B拉桿(13)的另一端又分別與A卡盤動(dòng)力源(2)和B卡盤動(dòng)力源(16)相接；在工作過程中，A頂尖(23)和B頂尖(19)分別頂在工件(22)的兩端中心孔內(nèi)，始終支承著工件(22)，當(dāng)A伸縮式卡盤(7)前伸、A卡盤爪(8)卡緊工件，并且B卡盤爪(10)松開工件(22)、B伸縮式卡盤(11)后縮時(shí)，刀具(21)就能夠加工工件(22)靠近B伸縮式卡盤 ；當(dāng)A卡盤爪(8)松開工件、A伸縮式卡盤(7)后縮，并且B伸縮式卡盤(11)前伸、B卡盤爪(10)卡緊工件(22)時(shí)，刀具(21)就能夠加工工件(22)靠近A伸縮式卡盤(7)的一端，如圖2所示；通過一次或多次對(duì)工件(22)左端、右端夾持方式的自動(dòng)切換，就能夠不受阻礙地對(duì)工件(22)實(shí)施粗、精車，以及鉆、銑、攻等多道工序的加工。
[0014]如圖3、圖4、圖5、圖6所示，B主軸箱(17)通過W軸導(dǎo)軌副(20)與機(jī)床軀體(1)連接，由W軸絲杠副(18)驅(qū)動(dòng)，使B主軸箱(17)、以及B主軸系統(tǒng)能夠沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，形成W軸；評(píng)軸絲杠副(18)與B主軸箱(17)之間設(shè)有力度檢測(cè)裝置，力度檢測(cè)裝置由套(25)、螺母(26)、力傳感器(27)、碟形彈簧(28)構(gòu)成，W軸絲杠副(18)穿裝在套(25)中，W軸絲杠副(18)的絲母與套(25)固連，套(25)又穿裝在B主軸箱(17)的一個(gè)孔中，套(25)的外徑與B主軸箱(17)的孔為滑動(dòng)配合，套(25)的大端與B主軸箱(17)的孔端面之間裝有力傳感器(27)和碟形彈簧(28)，套(25)的另一端裝有螺母(26);力度檢測(cè)裝置的作用是對(duì)A頂尖(23)、B頂尖(22)施力狀況的監(jiān)測(cè)；A頂尖(23)、B頂尖(22)、工件(22)與機(jī)床軀體、主軸頭系統(tǒng)、力度檢測(cè)裝置、導(dǎo)軌副、絲杠副、伺服電機(jī)以及數(shù)控系統(tǒng)等構(gòu)成施力閉環(huán)控制系統(tǒng)；當(dāng)頂尖對(duì)工件施力過大或過小時(shí)，力度監(jiān)測(cè)裝置就將信號(hào)反饋到數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)、伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠副、絲杠副驅(qū)動(dòng)主軸頭系統(tǒng)、主軸頭系統(tǒng)就減少或增加對(duì)頂尖的施力力度。
[0015]A主軸箱(24)能夠與B主軸箱(17)的連接結(jié)構(gòu)相同，也能夠與機(jī)床軀體(1)直接固定連接。
[0016]如圖1、圖2所示，A卡盤動(dòng)力源(2)、B卡盤動(dòng)力源(16)是液力驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0017]A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)可以使用已申請(qǐng)專利的伸縮式卡盤，申請(qǐng)?zhí)?201410050706.9。
【權(quán)利要求】
1.卡軸式車床，A主軸(6)、B主軸(12)分別裝在A主軸箱(24)和B主軸箱(17)中，其特征是:A主軸(6)和B主軸(12)同軸并相對(duì)放置，A主軸^)、B主軸(12)上分別裝有A伸縮式卡盤(7)和B伸縮式卡盤(11)，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的中心分別裝有A頂尖(23)和B頂尖(19)，A頂尖(23)和B頂尖(19)也是同軸并相對(duì)放置，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的前端分別設(shè)有A卡盤爪(8)和B卡盤爪(10)，A伸縮式卡盤(7)、B伸縮式卡盤(11)的后端分別與A拉桿(3)和B拉桿(13)相連，A拉桿(3)、B拉桿(13)的另一端又分別與A卡盤動(dòng)力源(2)和B卡盤動(dòng)力源(16)相接；在工作過程中，A頂尖(23)和B頂尖(19)分別頂在工件(22)的兩端中心孔內(nèi)，始終支承著工件(22)，當(dāng)A伸縮式卡盤(7)前伸、A卡盤爪⑶卡緊工件，并且B卡盤爪(10)松開工件(22)、B伸縮式卡盤(11)后縮時(shí)，刀具(21)就能夠加工工件(22)靠近B伸縮式卡盤(11)的一端；當(dāng)八卡盤爪⑶松開工件、A伸縮式卡盤(7)后縮，并且B伸縮式卡盤(11)前伸、B卡盤爪(10)卡緊工件(22)時(shí)，刀具(21)就能夠加工工件(22)靠近A伸縮式卡盤(7)的一端；通過一次或多次對(duì)工件(22)左端、右端夾持方式的自動(dòng)切換，就能夠不受阻礙地對(duì)工件(22)實(shí)施粗、精車，以及鉆、銑、攻等多道工序的加工。
2.根椐權(quán)利要求1所述的卡軸式車床，其特征是:B主軸箱(17)通過W軸導(dǎo)軌副(20)與機(jī)床軀體(1)連接，由W軸絲杠副(18)驅(qū)動(dòng)，使B主軸箱(17)、以及B主軸系統(tǒng)能夠沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，形成W軸，W軸絲杠副(18)與B主軸箱(17)之間設(shè)有力度檢測(cè)裝置，力度檢測(cè)裝置由套(25)、螺母(26)、力傳感器(27)、碟形彈簧(28)構(gòu)成，W軸絲杠副(18)穿裝在套(25)中，W軸絲杠副( 18)的絲母與套(25)固連，套(25)又穿裝在B主軸箱(17)的一個(gè)孔中，套(25)的外徑與B主軸箱(17)的孔為滑動(dòng)配合，套(25)的大端與B主軸箱(17)的孔端面之間裝有力傳感器(27)和碟形彈簧(28)，套(25)的另一端裝有螺母(26);力度檢測(cè)裝置的作用是對(duì)A頂尖(23)、B頂尖(22)施力狀況的監(jiān)測(cè)；A頂尖(23)、B頂尖(22)、工件(22)與機(jī)床軀體、主軸頭系統(tǒng)、力度檢測(cè)裝置、導(dǎo)軌副、絲杠副、伺服電機(jī)以及數(shù)控系統(tǒng)等構(gòu)成施力閉環(huán)控制系統(tǒng)；當(dāng)頂尖對(duì)工件施力過大或過小時(shí)，力度監(jiān)測(cè)裝置就將信號(hào)反饋到數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)、伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠副、絲杠副驅(qū)動(dòng)主軸頭系統(tǒng)、主軸頭系統(tǒng)就減少或增加對(duì)頂尖的施力力度。
3.根椐權(quán)利要求1所述的卡軸式車床,其特征是:A主軸箱(24)能夠與B主軸箱(17)的連接結(jié)構(gòu)相同，也能夠與機(jī)床軀體(1)直接固定連接。
【文檔編號(hào)】B23Q17/00GK203764980SQ201420106000
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月2日
【發(fā)明者】黨金行 申請(qǐng)人:黨金行