機(jī)床主軸箱的制作方法

本實用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床主軸箱。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有數(shù)控加工技術(shù)中，為得到高切削質(zhì)量表面和高切削效率，高速高精加工中心需要使用電主軸和直線電機(jī)驅(qū)動。主軸箱是機(jī)床最重要的支撐部件，其可以實現(xiàn)Z軸直線電機(jī)和電主軸的安裝定位，同時要求在滿足剛度的前提下減小質(zhì)量，達(dá)到大的啟動加速度。

正是基于上述考慮，本實用新型設(shè)計了一種機(jī)床主軸箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種機(jī)床主軸箱。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為：

本實用新型公開了一種機(jī)床主軸箱，包括箱體，所述箱體呈中空的方形結(jié)構(gòu)，所述箱體的一端形成有用于主軸穿過的圓孔，所述圓孔與所述箱體的內(nèi)腔連通；所述箱體的另一端設(shè)有用于固定氣缸的固定機(jī)構(gòu)，所述主軸設(shè)置于氣缸的輸出端；所述箱體還包括用于安裝直線電機(jī)線圈的底板；所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板、設(shè)置在固定板上的呈Z形的連接件，所述連接件的一端固定在固定板上，另一端與氣缸的一端連接；所述固定板的一端固定在箱體的側(cè)壁上，另一端形成有卡口，所述卡口與形成于箱體端部的缺口配合固定所述連接件的一端。

所述卡口的截面呈半圓形結(jié)構(gòu)；所述缺口軸向截面與豎直方向形成傾角。

所述箱體兩側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)，在所述箱體的側(cè)面上設(shè)有至少兩個通孔，所述通孔與所述箱體的內(nèi)腔連通。

所述箱體兩側(cè)面上設(shè)有至少兩個用于安裝主軸箱外殼的固定件。

所述固定件呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述固定件的中部設(shè)有固定孔。

所述箱體上表面形成有至少一個鏤空窗。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型通過固定機(jī)構(gòu)將氣缸的一端固定在箱體上，設(shè)置在氣缸輸出端的主軸通過箱體上形成圓孔能夠在箱體內(nèi)腔內(nèi)做往復(fù)運動，同時通過將箱體的底板安裝在Z軸直線電機(jī)上，實現(xiàn)箱體在Z軸運動；

2.本實用新型通過設(shè)置通孔便于線路以及管路的布置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的仰視圖。

圖中，1箱體，2圓孔，3固定機(jī)構(gòu)，31固定板，32卡口，33缺口，4通孔，5固定件，51固定孔，6鏤空窗,7底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

參見圖1-圖3。

本實用新型公開了一種機(jī)床主軸箱，包括箱體1，所述箱體1呈中空的方形結(jié)構(gòu)，所述箱體1的一端形成有用于主軸穿過的圓孔2，所述圓孔2與所述箱體1的內(nèi)腔連通；所述箱體1的另一端設(shè)有用于固定氣缸的固定機(jī)構(gòu)3，所述主軸設(shè)置于氣缸的輸出端；所述箱體1還包括用于安裝直線電機(jī)線圈的底板7，本案中通過固定機(jī)構(gòu)3將氣缸的一端固定在箱體1上，然后將用于加工工件的主軸放置在氣缸的輸出端，主軸通過箱體1上形成圓孔2能夠在箱體1內(nèi)腔內(nèi)做往復(fù)運動，同時通過將箱體1的底板7安裝在Z軸直線電機(jī)上，通過直線電機(jī)驅(qū)動其能夠在Z軸運動。

所述固定機(jī)構(gòu)3包括固定板31、設(shè)置在固定板31上的呈Z形的連接件，所述連接件的一端固定在固定板31上，另一端與氣缸的一端連接；所述固定板31的一端固定在箱體1的側(cè)壁上，另一端形成有卡口32，所述卡口32與形成于箱體1端部的缺口33配合固定所述連接件的一端，本案中由于主軸較常規(guī)的大一些，因此氣缸也需要較大的氣缸，通過在箱體1上形成的缺口33與所述呈Z形的連接件與氣缸進(jìn)行卡合固定，使得氣缸更為穩(wěn)定的固定在箱體1的一端，保證主軸對工件的加工正常運作；通過設(shè)置缺口33便于使用者對連接件以及氣缸進(jìn)行安裝，同時便于管線的安裝。

所述卡口32的截面呈半圓形結(jié)構(gòu)；通過缺口33軸向截面與豎直方向形成傾角，使得較常規(guī)大一些的氣缸相匹配的呈Z形的連接件與卡口32固定在箱體1的一端，作為優(yōu)選的，本案中缺口33軸向截面與豎直方向形成的傾角為60°時，連接件以及固定在連接件上的氣缸能夠更穩(wěn)定的固定在箱體1的一端，確保工件加工更為穩(wěn)定的進(jìn)行。

所述箱體1兩側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)，在所述箱體1的側(cè)面上設(shè)有至少兩個通孔4，所述通孔4與所述箱體1的內(nèi)腔連通，通過設(shè)置通孔4便于冷卻水管、管線穿過后進(jìn)入箱體1內(nèi)腔中，優(yōu)選的，本案中在箱體1的側(cè)面設(shè)有上下兩排共19個通孔4，以滿足不同線路以及管路的布置。

所述箱體1兩側(cè)面上設(shè)有至少兩個用于安裝主軸箱外殼的固定件5，通過設(shè)置固定件5將箱體1外的外殼安裝在箱體1上，以起到保護(hù)箱體1以及箱體1內(nèi)安裝的各種元件的作用。

所述固定件5呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述固定件5的中部設(shè)有固定孔51，更好的對外殼進(jìn)行安安裝。

所述箱體1上表面形成有至少一個鏤空窗6，通過設(shè)置鏤空窗6降低箱體1的質(zhì)量，節(jié)約成本同時，便于箱體1的安裝與拆卸。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。