立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種立式雕銑機，特別是一種立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)浴五金件、廚房五金件、門把手中的一些產(chǎn)品采用銅制成，如圖5所示的水龍頭主體。在水龍頭傳統(tǒng)加工方法中主體坯料依次通過粗拋、細拋、精拋和電鍍。坯料表面被切肩的銅中摻雜著沙粒等雜質(zhì)，因而存在著銅不易被分離提純，浪費資源等問題。
[0003]為此申請人曾提出了一種臥式高效雕銑機(申請公布號:CN104070904A)和立式雕銑機(授權(quán)公告號CN203920187U);采用上述雕銑機能同步加工多個水龍頭主體坯料的外表面，既能保證銅肩純度，又能保證產(chǎn)品加工效率。
[0004]現(xiàn)有的立式雕銑機中主軸電機安裝結(jié)構(gòu)為機頭通過直線導(dǎo)軌與立柱相連接，機頭上固定有一塊條形的橫梁，橫梁上通過螺栓緊固有與主軸電機數(shù)量相同的固定座；主軸電機一一對應(yīng)地固定中在固定座上。該立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)固定主軸電機，但存在著諸多不足之處；如主軸電機需多道安裝，很難保證所有主軸電機精度一致；多個主軸電機一一調(diào)試校正，所需調(diào)試校正時間長，效率低等問題，無法滿足一些客戶高精度生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了一種立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高雕銑機加工精度和調(diào)試效率。
[0006]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本立式雕銑機包括機頭和多個主軸電機，本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)包括一根條形橫梁，橫梁上開有與主軸電機數(shù)量相同的電機安裝孔，主軸電機與電機安裝孔對應(yīng)設(shè)置，主軸電機固定在橫梁的電機安裝孔內(nèi)；橫梁通過第一緊固螺栓固定在機頭的前側(cè)面上；機頭和橫梁之間設(shè)有具有調(diào)節(jié)螺栓且旋擰調(diào)節(jié)螺栓能調(diào)整橫梁水平狀態(tài)的螺栓水平調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0007]本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中橫梁相當于現(xiàn)有技術(shù)中連為一體的橫梁與固定座。本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中橫梁在加工過程中通過控制加工精度可確保電機安裝孔的垂直度、電機安裝孔之間的中心距、平行度等參數(shù)要求，顯著地提高所有主軸電機精度一致性，進而大大提高雕銑機的加工精度。
[0008]本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比省略了固定座與橫梁之間裝配和調(diào)試，即大幅度地降低多個主軸電機一一調(diào)試校正時間，進而顯著地提高了調(diào)試效率。
[0009]現(xiàn)有的立式雕銑機的主軸電機較多、橫梁較重和主軸電機在加工零件過程中振動及受力會導(dǎo)致橫梁移位現(xiàn)象，因而影響加工精度。本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中螺栓水平調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓通過旋擰既能方便且精確地調(diào)整橫梁的水平狀態(tài)，因而具有提高雕銑機調(diào)試效率的優(yōu)點，調(diào)節(jié)螺栓又具有輔助固定橫梁的作用，避免橫梁移位，因而具有提尚雕鐵機精度優(yōu)點O
[0010]根據(jù)實際情況螺栓水平調(diào)節(jié)機構(gòu)可采用以下任意一種結(jié)構(gòu)，第一種:在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述螺栓水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)在機頭前側(cè)面上的第一安裝槽，第一安裝槽的上側(cè)壁和下側(cè)壁上均螺紋連接有多枚所述調(diào)節(jié)螺栓，橫梁嵌入第一安裝槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓與橫梁的頂面和底面相抵靠。第二種:在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述螺栓水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)在橫梁后側(cè)面上的第二安裝槽，第二安裝槽的上側(cè)壁和下側(cè)壁上均螺紋連接有多枚所述調(diào)節(jié)螺栓，機頭的前側(cè)部嵌入第二安裝槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓與機頭前側(cè)部的頂面和底面相抵靠。
[0011 ] 在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)螺栓與橫梁的頂面和底面之間均墊設(shè)有金屬條。在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)螺栓與機頭前側(cè)部的頂面和底面之間均墊設(shè)有金屬條。金屬條能避免多次旋擰調(diào)節(jié)螺栓而造成對應(yīng)的頂面和底面磨損，進而影響后續(xù)調(diào)節(jié)精度和調(diào)試效率。換言之，金屬條磨損損壞后可更換新的金屬條。
[0012]在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述機頭為一體式結(jié)構(gòu)的中空鑄件，有效地保證機頭的強度，機頭的后側(cè)部為呈板狀的導(dǎo)軌滑塊安裝板，機頭的前側(cè)部為呈板狀的橫梁安裝板，導(dǎo)軌滑塊安裝板的寬度小于橫梁安裝板的寬度，橫梁安裝板的高度小于導(dǎo)軌滑塊安裝板的高度，導(dǎo)軌滑塊安裝板與橫梁安裝板之間通過側(cè)部連接板、頂部連接板和底部連接板相連接，側(cè)部連接板和頂部連接板相對于導(dǎo)軌滑塊安裝板傾斜設(shè)置；底部連接板上開有裝沙孔。該結(jié)構(gòu)的機頭具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，強度高，鑄造方便和外形美觀等優(yōu)點。
[0013]在上述的立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)中，所述橫梁包括底梁部和凸出底梁部的電機座部。橫梁中電機座部的厚度明顯小于底梁部的厚度，底梁部保證橫梁的剛性，電機座部使該區(qū)域強度符合固定主軸電機要求，又能減輕橫梁的重量。本橫梁具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4和圖5是機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是實施例二中主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是實施例三中主軸電機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、機頭；la、導(dǎo)軌滑塊安裝板；lb、橫梁安裝板；lc、側(cè)部連接板；ld、頂部連接板；le、底部連接板；If、裝沙孔；lg、第一安裝槽；2、主軸電機；2a、法蘭盤；2b、主體；3、橫梁；3a、底梁部；3b、電機座部；3c、螺栓孔；3d、電機安裝孔；3e、凸臺；3f、第二安裝槽；4、第二緊固螺栓；5、第一緊固螺栓；6、調(diào)節(jié)螺栓；7、金屬條。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]實施例一
[0024]如圖1至圖3所示，本立式雕銑機包括機頭I和多臺主軸電機2，說明書附圖給出主軸電機2的數(shù)量為八臺。
[0025]如圖1至圖6所示，本立式雕銑機主軸電機安裝結(jié)構(gòu)包括一根條形橫梁3，主軸電機2固定在橫梁3上，橫梁3固定在機頭I上。
[0026]具體來說，如圖6所示，橫梁3包括呈條狀底梁部3a和凸出底梁部3a呈條狀的電機座部3b。底梁部3a的橫截面呈矩形；便于橫梁3與機頭I相連接，底梁部3a上開有螺栓孔3c。電機座部3b上沿電機座部3b縱向等間距分布有8個電機安裝孔3d ;通過機加工有效地保證相鄰主軸電機2之間中心距相同。
[0027]如圖1至圖3所示，主軸電機2具有法蘭盤2a和呈圓柱狀的主體2b，主體2b