線放電加工裝置制造方法
【專利摘要】為了提供包括更確實地將線電極穿入至開始孔的自動線插通裝置的線放電加工裝置，在本發(fā)明的線放電加工裝置中，自動線插通裝置(1）包括:傳送輥(10)，設(shè)置于較開始孔(4)更上方，向開始孔傳送線電極(2）；以及上下傳動裝置(30)，設(shè)置于傳送輥與開始孔之間，向上及向下供給壓縮空氣而使線電極微小地上下傳動;并且上下傳動裝置包括具有線電極所通過的導(dǎo)孔的導(dǎo)線器(32、82)，導(dǎo)線器（32、82)設(shè)為可通過壓縮空氣而向上移動的構(gòu)成。
【專利說明】線放電加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，使用支撐于上側(cè)及下側(cè)導(dǎo)線器之間的線電極，通過放電而對工件(work)進行加工。本發(fā)明特別是涉及一種線放電加工裝置，其包括自動線插通裝置(Automatic Wire Threader),所述自動線插通裝置將線電極自動地插通至形成于工件中的開始孔或加工槽。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，線放電加工裝置包括自動線插通裝置，所述自動線插通裝置能夠自動地將線電極插通至開始孔。經(jīng)常使用0.1mmΦ?0.3ι?πιΦ的線電極。開始孔在線放電加工之前形成于工件中。若線電極在加工過程中斷裂時，自動線插通裝置將線電極插通至加工槽，以便重新進行加工。在許多自動線插通裝置中設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管是用來將線電極筆直地送入至開始孔或加工糟。以下，將開始孔及加工槽總稱為開始孔。
[0003]線電極與開始孔的間隙(以下稱為空隙(clearance))小。因此，有時線電極的前端無法導(dǎo)入至開始孔?；蛘?，有時線電極會卡掛于開始孔的內(nèi)壁上。檢測到這種失敗后稍晚一會兒，停止送出線電極。這時，線電極發(fā)生松弛。線電極暫被卷起后，該松弛得以消除。其后，再次向開始孔送出線電極。自動線插通動作的失敗延長了所述動作所需要的時間。
[0004]為了避免重復(fù)自動線插通動作的失敗，專利文獻I揭示了一種消除線電極的松弛的方法。專利文獻2揭示了如下方法，S卩，利用壓縮空氣對線電極賦予橫向的微振動而將線電極導(dǎo)入至開始孔。專利文獻3揭示了如下方法，S卩，自動地搜索開始孔而使線電極的前端位于開始孔的入口。
[0005]專利文獻4揭示了一種裝置，所述裝置使線電極微小地上下傳動而消除所述卡掛。根據(jù)所述發(fā)明，所述裝置的動作是類似于人捏著細線，多次欲將前端穿入至小孔的操作。線電極不回卷而插通至開始孔，自動線插通所需要的時間得以縮短?，F(xiàn)已明確，即使上側(cè)導(dǎo)線器遠離開始孔，線電極也會以高概率插通至開始孔。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利特開平4-111717號公報
[0009]專利文獻2:日本專利特開2005-1054號公報
[0010]專利文獻3:日本專利特開平1-135423號公報
[0011]專利文獻4:本專利特開2006-231417號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012][發(fā)明所欲解決的問題]
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種線放電加工裝置，其包括更確實地將線電極穿入至開始孔的自動線插通裝置。
[0014][解決問題的于段][0015]本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，其包括自動線插通裝置，所述自動線插通裝置將線電極自動地插通至形成于工件中的開始孔。所述自動線插通裝置(I)的特征在于包括:傳送輥(feed roller) (10)，設(shè)置于較開始孔(4)更上方，向開始孔傳送線電極(2);以及上下傳動裝置(vertical drive device) (30),設(shè)置于傳送棍與開始孔之間，向上及向下供給壓縮空氣而使線電極微小地上下傳動。在此，所謂“開始孔”的用語，也指借由線放電加工而形成于工件中(3)上的加工糟。
[0016]優(yōu)選的是上下傳動裝置包括導(dǎo)線器(32、82)，所述導(dǎo)線器(32、82)具有所述線電極所通過的導(dǎo)孔，導(dǎo)線器(32、82)可以借由壓縮空氣而向上移動。
[0017]上下傳動裝置包括線電極所通過的垂直通路。上下傳動裝置可包含第I導(dǎo)線器(31、81、91)，所述第I導(dǎo)線器(31、81、91)包含壓縮空氣幾乎無法通過的程度的小導(dǎo)孔。上下傳動裝置可包括:第I空氣供給路徑(33)，在較第I導(dǎo)線器的導(dǎo)孔更下方，與垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置(35)，向第I空氣供給路徑供給壓縮空氣。上下傳動裝置可包括:第2空氣供給路徑(34)，在較第I導(dǎo)線器的導(dǎo)孔更上方，與垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置(35)，向第2空氣供給路徑供給壓縮空氣。
[0018]上下傳動裝置可包括:第2導(dǎo)線器(32、82、92)，設(shè)置于較第I導(dǎo)線器(31、81、91)更上方；第2空氣供給路徑(34)，在第I導(dǎo)線器與第2導(dǎo)線器之間，與垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置(35)，向第2空氣供給路徑供給壓縮空氣。
[0019]第2導(dǎo)線器(32、82)具有壓縮空氣幾乎無法通過的程度的小的引導(dǎo)空隙，能夠通過壓縮空氣而向上移動即可?；蛘?，第2導(dǎo)線器(92)具有壓縮空氣能夠通過的程度的大的引導(dǎo)空隙即可。
[0020]優(yōu)選的是，上下傳動裝置包括:第I空氣供給路徑(33)，在較第I導(dǎo)線器(31、81、91)的導(dǎo)孔更下方，與垂直通路連通；第2空氣供給路徑(34)，在較第I導(dǎo)線器的導(dǎo)孔更上方，與垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置(35)，對第I空氣供給路徑及第2空氣供給路徑交替地供給壓縮空氣。
[0021][發(fā)明的效果]
[0022]本發(fā)明的線放電加工裝置本質(zhì)上借由壓縮空氣來使線電極沿上下方向移動，所以沒有對線電極進行實質(zhì)上的機械性束縛。因此，線電極的平直度(straightness)得到更嚴密地維持。而且，對使線電極微小地上下傳動的時間及移動距離(振動幅度)沒有機械性限制。因此，可以在較短時間內(nèi)使線電極沿上下方向分別進行長距離移動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明的線放電加工裝置的圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明的第I實施方式中的上下傳動裝置的剖面圖。
[0025]圖3(A)?圖3(F)表示使用了圖2中的上下傳動裝置的線插通動作。
[0026]圖4是表示使用了圖2中的上下傳動裝置的線插通動作的流程圖。
[0027]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式中的上下傳動裝置的剖面圖。
[0028]圖6是表示本發(fā)明的第3實施方式中的上下傳動裝置的剖面圖。
【具體實施方式】[0029]圖1表示本發(fā)明的線放電加工裝置。自動線插通裝置I是為了將線電極2自動地插通至形成于工件3中的開始孔4而設(shè)置。自動線插通裝置I包括:傳送輥10，向開始孔4傳送線電極2;以及導(dǎo)管20，引導(dǎo)線電極2。自動線插通裝置I包括上下傳動裝置30，所述上下傳動裝置30借由壓縮空氣而沿線行走路線使線電極2微小地上下傳動。
[0030]本發(fā)明中的微小的上下傳動是指在數(shù)百毫秒?數(shù)秒間，線電極2沿線行走路線反復(fù)地上下傳動。上下傳動的距離為沿上下各方向數(shù)毫米至二十多毫米。線電極2的動作與其說是上下方向的振動，不如說是類似于人捏著線電極2而將其戳向開始孔4的動作。
[0031]自動線插通裝置I包括前端處理裝置40，所述前端處理裝置40切除線電極2的變粗糙的前端。前端處理裝置40包括切刀(cutter)41、廢棄箱42及夾具(clamp)43。自動線插通裝置I包括:前端檢測器50，檢測線電極2的前端；以及屈曲檢測器60，檢測線電極2的松弛。
[0032]供給機構(gòu)5向工件3連續(xù)地供給新的線電極2。供給機構(gòu)5包括卷軸(reel) 52、伺服滑輪(servo pulley)53、傳送輥10、斷線檢測器54及張力檢測器55。繞線管(wirebobbin) 51安裝于卷軸52上。卷軸52包含對線電極2賦予反張力(back tension)的制動馬達(brake motor)。伺服滑輪53防止張力的變動。傳送棍10向卷繞棍63傳送線電極2，并且對線電極2賦予張力。斷線檢測器54是為了檢測線電極2的斷裂而設(shè)置，例如為限位開關(guān)(limit switch)。張力檢測器55是為了檢測線電極2的張力而設(shè)置，例如為變形計量器。
[0033]排出機構(gòu)6回收借由放電加工而消耗的線電極2。排出機構(gòu)6包括:空轉(zhuǎn)輥(idling roller)61,變更線行走路線的方向；搬送裝置62,利用流體搬送線電極2 ;卷繞棍63，卷繞線電極2;以及桶(bucket)64，回收用完的線電極2。
[0034]在工件3的上下分別設(shè)置有引導(dǎo)組件(guide assembly)。上側(cè)引導(dǎo)組件7收納有上側(cè)導(dǎo)線器71、上側(cè)通電體72及AWT噴嘴(未圖示)。上側(cè)引導(dǎo)組件7在其下端具有上側(cè)噴嘴73。噴嘴73的開口朝向工件3。下側(cè)引導(dǎo)組件8包括下側(cè)導(dǎo)線器、下側(cè)通電體及下側(cè)噴嘴。上側(cè)導(dǎo)線器71及下側(cè)導(dǎo)線器在盡可能靠近工件3的位置對線電極2進行定位。
[0035]自動線插通裝置I包括噴氣(jet)供給裝置70，所述噴氣供給裝置70可將高壓的放電加工液供給至AWT噴嘴。AWT噴嘴形成束縛線電極2的流體噴射。流體噴射提高自動線插通的成功率。噴氣供給裝置70是在自動線插通的成功率看起來較低時選擇性地使用。當使用0.05mm Φ?0.08mm Φ的黃銅的線電極2時,需要噴氣供給裝置70。或者，當開始孔4的空隙小時，使用所述噴氣供給裝置70。
[0036]傳送輥10設(shè)置于較開始孔4更上方。傳送輥10通常設(shè)置于上側(cè)導(dǎo)線器71及導(dǎo)管20的上方。傳送輥10包括驅(qū)動輥12及夾緊輥(pinch roller) 13。驅(qū)動輥12可借由伺服馬達11而旋轉(zhuǎn)。夾緊輥13從動于驅(qū)動輥12，按住線電極2。
[0037]傳送輥10借由正轉(zhuǎn)而緩緩地送出線電極2。傳送輥10借由倒轉(zhuǎn)而卷起線電極2。當前端檢測器60檢測到線電極2的前端時，停止傳送輥10的倒轉(zhuǎn)。傳送輥10與卷繞輥63協(xié)同合作，對正在行走的線電極2賦予規(guī)定的張力。
[0038]導(dǎo)管20設(shè)置于傳送輥10與上側(cè)導(dǎo)線器71之間。借由制動器(actuator)而工作的升降裝置21使導(dǎo)管20升降。圖1表示在上限位置正在待機的導(dǎo)管20。自動線插通動作過程中，為了將線電極2引導(dǎo)至上側(cè)導(dǎo)線器71為止，導(dǎo)管20的下端被下降至上側(cè)導(dǎo)線器71的正上方為止。
[0039]圖1所示的上下傳動裝置30設(shè)置于傳送輥10與開始孔4之間。上下傳動裝置30沿線行走路線向上及向下交替地供給規(guī)定壓力的壓縮空氣。上下傳動裝置30使保持著線電極2的導(dǎo)線器借由向上的壓縮空氣而向上移動，并且借由向下的壓縮空氣而向下移動。這樣一來，在短時間內(nèi)重復(fù)進行將線電極2稍稍提起的動作及將線電極2稍稍送出的動作。
[0040]上下傳動裝置30間歇性地沿線行走路線向上供給壓縮空氣。上下傳動裝置30可在自動線插通時，向?qū)Ч?0中供給壓縮空氣而產(chǎn)生向下的強烈的下降氣流。所述下降氣流有助于線電極2筆直地下降。
[0041]參照圖2，詳細揭示本發(fā)明的第I實施方式中的上下傳動裝置30。若只向線電極2噴出壓縮空氣，則線電極2只沿橫向振動。必須使線電極2在短時間內(nèi)一點一點地沿上下方向往返。因此，上下傳動裝置30借由圖2中所示的構(gòu)造，利用空氣的力使線電極2在數(shù)百毫秒?數(shù)秒間沿上下方向分別移動數(shù)毫米至二十多毫米。
[0042]上下傳動裝置30包括:矩形的區(qū)塊(block) 28、第I導(dǎo)線器31、第2導(dǎo)線器32及壓縮空氣供給裝置35。上下傳動裝置30包括線電極2所通過的垂直通路。在區(qū)塊28上形成有垂直地延伸的圓筒狀的密閉空間37。線電極2通過密閉空間37，密閉空間37形成有垂直通路。在區(qū)塊28上形成有水平地延伸的兩條空氣供給路徑33、34。第I導(dǎo)線器31及第2導(dǎo)線器32對線電極2進行引導(dǎo)。
[0043]第I導(dǎo)線器31設(shè)置于傳送輥10與開始孔4之間。具體而言，第I導(dǎo)線器31設(shè)置于傳送輥10與導(dǎo)管20之間。第I導(dǎo)線器31無法向下移動。第I導(dǎo)線器31為骰子(dice)形狀，具有線電極2所通過的導(dǎo)孔。將導(dǎo)線器的導(dǎo)孔與線電極2的間隙稱為引導(dǎo)空隙。第I導(dǎo)線器31具有3μπι?20 μ m的引導(dǎo)空隙，壓縮空氣幾乎無法通過所述小的引導(dǎo)空隙。
[0044]密閉空間37是借由第I導(dǎo)線器31的導(dǎo)孔及導(dǎo)管20來確定。密閉空間37中的“密閉”是指空間37不向第I導(dǎo)線器31的引導(dǎo)空隙及導(dǎo)管20的入口以外開放。
[0045]第2導(dǎo)線器32設(shè)置于傳送輥10與第I導(dǎo)線器31之間。第2導(dǎo)線器32為骰子形狀，具有線電極2所通過的導(dǎo)孔。第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32的導(dǎo)孔形成有垂直通路。第2導(dǎo)線器32具有在大小上與第I導(dǎo)線器相同的引導(dǎo)空隙。在區(qū)塊28的上表面上固定有蓋帽(cap)36。在蓋帽36中形成有漏斗形狀的腔室。第2導(dǎo)線器32具有與所述漏斗形狀的腔室相似的外形，借由自重而位于腔室的底部。第2導(dǎo)線器32游嵌于漏斗形狀的腔室中。
[0046]第2導(dǎo)線器32設(shè)置于第I導(dǎo)線器31的正上方，在兩個導(dǎo)線器31、32的導(dǎo)孔之間形成有密閉空間38。密閉空間38形成有垂直通路。密閉空間38中的“密閉”是指空間38不向兩個引導(dǎo)空隙以外開放。密閉空間38主要包括圓筒狀的腔室(chamber)，所述腔室在第I導(dǎo)線器31中垂直地延伸。
[0047]第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32可更換地安裝于區(qū)塊28上。因此，第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32可根據(jù)線電極2的直徑而更換。
[0048]第2空氣供給路徑34供給壓縮空氣，因此在較第I導(dǎo)線器31的導(dǎo)孔更上方與密閉空間38連通。壓縮空氣在被供給至密閉空間38時向上噴出。其結(jié)果為，第2導(dǎo)線器32浮起而稍稍傾斜。第2導(dǎo)線器32具有小的引導(dǎo)空隙，因此第2導(dǎo)線器32的導(dǎo)孔的內(nèi)面與線電極2相接觸。在第2導(dǎo)線器32與線電極2之間產(chǎn)生摩擦力。第2導(dǎo)線器32在保持著線電極2的狀態(tài)下向上移動，直至碰到蓋帽36的腔室的頂部為止。第2導(dǎo)線器32有助于線電極2向上筆直地移動規(guī)定距離，因此不需要極端高壓或高速的壓縮空氣。規(guī)定距離是根據(jù)蓋帽36中的腔室的高度來確定。
[0049]第I空氣供給路徑33供給壓縮空氣，因此在較第I導(dǎo)線器31的導(dǎo)孔更下方與通路37連通。第I導(dǎo)線器31具有壓縮空氣幾乎無法通過的程度的小的引導(dǎo)空隙，因此密閉空間37中的壓縮空氣沿線行走路線而朝向下方。其結(jié)果產(chǎn)生強烈的下降氣流，被抬起的線電極2沿線行走路線向下移動。
[0050]壓縮空氣供給裝置35對第I空氣供給路徑33及第2空氣供給路徑34以規(guī)定的時間間隔交替地供給壓縮空氣。壓縮空氣供給裝置35包括空氣壓縮機(air compressor)、空氣調(diào)節(jié)器(air regulator)、以高速進行動作的雙向電磁閥、流量調(diào)整閥及設(shè)定裝置。空氣調(diào)節(jié)器將壓縮空氣保持在規(guī)定壓力。雙向電磁閥以規(guī)定的重復(fù)時間間隔切換第I空氣供給路徑33與第2空氣供給路徑34的連接。為了控制壓縮空氣的供給，流量調(diào)整閥設(shè)置于空氣調(diào)節(jié)器與雙向電磁閥之間。設(shè)定裝置設(shè)定空氣調(diào)節(jié)器的壓縮空氣的壓力、雙向電磁閥的切換時間及流量調(diào)整閥的開度。
[0051]壓縮空氣供給裝置35是借由控制裝置來控制，所述控制裝置控制自動線插通裝置I的所有動作，如未圖示的定序器(sequencer)。所述控制裝置可包括壓縮空氣供給裝置35的設(shè)定裝置。控制裝置響應(yīng)屈曲檢測器60的信號而使上下傳動裝置30工作。
[0052]參照圖1、圖2、圖3及圖4，說明本發(fā)明的自動線插通裝置I的動作的一例。圖3A?圖3F表示在出乎預(yù)料的斷線后所執(zhí)行的自動線插通工序。出乎預(yù)料的斷線之后，傳送輥10卷起線電極2，直至前端檢測器50檢測到線電極2的前端為止。切刀41切斷線電極
2。夾具裝置43線電極2的不要的切斷片搬送至廢棄箱42。優(yōu)選的是退火(anneal)裝置(未圖示)對線電極2進行退火而提高其筆直性。垂直地受到支撐的線電極2的水平面內(nèi)的位置與開始孔4相一致。
[0053]如圖3(A)中所示，線電極2被傳送輥10傳送至開始孔4。線電極2的前端卡掛于工件3上，線電極2在線行走路線的途中發(fā)生了屈曲。如圖3(B)中所示，由于所述屈曲，線電極2在傳送輥10與導(dǎo)管20之間發(fā)生松弛。當屈曲檢測器60檢測到所述松弛時，傳送輥10立即停止。當線電極2發(fā)生了屈曲時，進行如下動作，即，使上下傳動裝置30工作而使線電極2上下傳動。對使線電極2上下傳動的次數(shù)η進行計數(shù)(SI)。
[0054]如圖3(C)中所示，使上下傳動裝置30工作，壓縮空氣供給裝置35自第2空氣供給路徑34將規(guī)定壓力的壓縮空氣輸送至密閉空間38(S2)。如圖3(D)中所示，第2導(dǎo)線器32在保持著線電極2的狀態(tài)下沿線行走路線被向上推上去。其結(jié)果為，線電極2的卡掛得以消除。壓縮空氣供給裝置35在規(guī)定時間后停止自第2空氣供給路徑34供給壓縮空氣
(S3)。同時，壓縮空氣供給裝置35自第I空氣供給路徑33將規(guī)定壓力的壓縮空氣輸送至密閉空間37 (S4)。在規(guī)定時間之后，停止自第I空氣供給路徑33供給壓縮空氣(S5)。
[0055]如圖3(E)中所示，線電極2借由壓縮空氣所產(chǎn)生的強烈的下降氣流的力而沿供給路線向下移動。這樣一來，如圖3(F)中所示，線電極2的松弛得以去除。這時，第2導(dǎo)線器32被向下拉緊，返回至漏斗形狀的腔室的底部。
[0056]當屈曲檢測器60在規(guī)定時間內(nèi)未檢測到線電極2的屈曲時(S6)，傳送輥10送出線電極2(S7)。線電極2被傳送至卷繞輥63為止，自動線插通工序結(jié)束。若再次檢測到線電極2的屈曲(S6)，則再次借由壓縮空氣的供給而重復(fù)線電極2的上下傳動。即使檢測到屈曲，也不需要卷起線電極2。當使線電極2上下傳動的次數(shù)η達到設(shè)定次數(shù)N后(S8)，自動線插通工序結(jié)束。
[0057]壓縮空氣是自第I空氣供給路徑31及第2空氣供給路徑32以0.4秒左右的時間間隔交替地輸送。壓縮空氣的供給時間為兩秒鐘。這樣一來，線電極2向上及向下各移動數(shù)毫米至二十多毫米。因此，線電極2的卡掛在短時間內(nèi)確實地得以消除，線電極2筆直地通過開始孔4。
[0058]由于只是在數(shù)秒?數(shù)十秒左右的短時間內(nèi)重復(fù)圖3D及圖3Ε所示的動作，因此不需要在每次發(fā)生屈曲時卷起線電極2，而可借由簡單的動作來使線電極2確實地插通至開始孔4及下導(dǎo)線器。并且，可借由上下傳動裝置30，使線電極2插通至開始孔4而完全不回卷線電極，所述上下傳動裝置30是利用壓縮空氣使線電極2微小地上下傳動，因此存在構(gòu)成簡單的優(yōu)點。
[0059]并且，上下傳動裝置30借由壓縮空氣而對線電極賦予微小的上下傳動，因此不直接機械性地束縛線電極2。并且，借由向下的壓縮空氣所產(chǎn)生的強烈的下降氣流而向下推進線電極2，因此可以更強勁地送出線電極2。
[0060]參照圖5，說明本發(fā)明的第2實施方式中的上下傳動裝置30。對與圖2中的上下傳動裝置相同的要素標附相同的參照編號，并省略對其說明。第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器81、82分別相當于圖2中的第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32。但是，第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器81,82與第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32的不同點在于，具有相同的單純的骰子形狀。圖5中，表示碰到了蓋帽36的腔室的頂部的第2導(dǎo)線器82。
[0061]在圖2中的上下傳動裝置30中，圓筒狀的密閉空間38主要形成于第I導(dǎo)線器81中，但是在圖5中的上下傳動裝置30中，圓筒狀的密閉空間38形成于區(qū)塊28中。導(dǎo)管20支撐于管支架(pipe h0lder)39上。管支架39固定于區(qū)塊28上。密閉空間37形成于管支架39中。圖5中的上下傳動裝置30具有不需要特殊的導(dǎo)線器的優(yōu)點。
[0062]參照圖6，說明本發(fā)明的第3實施方式中的上下傳動裝置30。對與圖2中的上下傳動裝置相同的要素標附相同的參照編號，并省略對其說明。第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器91、92分別相當于圖2中的第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器31、32。第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器91、92具有單純的骰子形狀。腔室片93設(shè)置于第I導(dǎo)線器及第2導(dǎo)線器91、92間。垂直地延伸的圓筒狀的密閉空間38形成于腔室片93上。
[0063]第2導(dǎo)線器92與第2導(dǎo)線器32、82不同，無法向上移動。而且，第2導(dǎo)線器92與第2導(dǎo)線器32、82不同，具有大于第I導(dǎo)線器91的引導(dǎo)空隙。第I導(dǎo)線器91的引導(dǎo)空隙與導(dǎo)線器31、32、81、82相同，為3 μ m?20 μ m。另一方面,第2導(dǎo)線器92的引導(dǎo)空隙為IOOym?1_。所述引導(dǎo)空隙大至壓縮空氣能夠通過的程度。
[0064]實施例是為了說明發(fā)明的本質(zhì)及其實用性的應(yīng)用而選擇的。參照上述描述可以進行各種改良。發(fā)明的范圍借由隨附的權(quán)利要求書來定義。
[0065]符號的說明:
[0066]1:自動線插通裝置
[0067]2:線電極
[0068]3:工件
[0069]4:開始孔[0070]5:供給機構(gòu)
[0071]6:排出機構(gòu)
[0072]7,8:引導(dǎo)組件
[0073]10:傳送輥
[0074]11:伺服馬達
[0075]12:驅(qū)動輥
[0076]13:夾緊輥
[0077]20:導(dǎo)管
[0078]21:升降裝置
[0079]28:區(qū)塊
[0080]30:上下傳動裝置
[0081]31:第I導(dǎo)線器
[0082]32:第2導(dǎo)線器
[0083]33:第I空氣供給路徑
[0084]34:第2空氣供給路徑
[0085]35:壓縮空氣供給裝置
[0086]36:蓋帽
[0087]37:密閉空間
[0088]38:密閉空間
[0089]39:管支架
[0090]40:前端處理裝置
[0091]41:切刀
[0092]42:廢棄箱
[0093]43:夾具
[0094]50:前端檢測器
[0095]51:繞線管
[0096]52:卷軸
[0097]53:伺服滑輪
[0098]54:斷線檢測器
[0099]55:張力檢測器
[0100]60:屈曲檢測器
[0101]61:空轉(zhuǎn)輥
[0102]62:搬送裝置
[0103]63:卷繞輥
[0104]64:桶
[0105]70:噴氣供給裝置
[0106]71:上側(cè)導(dǎo)線器
[0107]72:上側(cè)通電體
[0108]73:噴嘴[0109]81、91:第 I 導(dǎo)線器
[0110]82、92:第 2 導(dǎo)線器
[0111]93:腔室片
【權(quán)利要求】
1.一種線放電加工裝置，其包括自動線插通裝置，所述自動線插通裝置將線電極自動地插通至形成于工件中的開始孔，所述線放電加工裝置的特征在于，所述自動線插通裝置包括: 傳送輥，設(shè)置于較所述開始孔更上方，向所述開始孔傳送所述線電極；以及 上下傳動裝置，設(shè)置于所述傳送輥與所述開始孔之間，向上及向下供給壓縮空氣而使所述線電極微小地上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括導(dǎo)線器，所述導(dǎo)線器包含所述線電極所通過的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)線器可借由所述壓縮空氣而向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括所述線電極所通過的垂直通路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括第I導(dǎo)線器，所述第I導(dǎo)線器包含所述壓縮空氣幾乎無法通過的程度的小導(dǎo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括:第I空氣供給路徑，在較所述導(dǎo)孔更下方，與所述垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置，向所述第I空氣供給路徑供給壓縮空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括:第2空氣供給路徑，在較所述導(dǎo)孔更上方，與所述垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置，向所述第2空氣供給路徑供給壓縮空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括:第2導(dǎo)線器，設(shè)置于較所述第I導(dǎo)線器更上方；第2空氣供給路徑，在所述第I導(dǎo)線器與所述第2導(dǎo)線器之間，與所述垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置，向所述第2空氣供給路徑供給壓縮空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述第2導(dǎo)線器具有所述壓縮空氣幾乎無法通過的程度的小的引導(dǎo)空隙，可借由所述壓縮空氣而向上移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述第2導(dǎo)線器具有所述壓縮空氣可通過的程度的大的引導(dǎo)空隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述上下傳動裝置包括:第I空氣供給路徑，在較所述導(dǎo)孔更下方，與所述垂直通路連通；第2空氣供給路徑，在較所述導(dǎo)孔更上方，與所述垂直通路連通；以及壓縮空氣供給裝置，對所述第I空氣供給路徑及所述第2空氣供給路徑交替地供給所述壓縮空氣。
【文檔編號】B23H7/10GK103442836SQ201280013986
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月23日
【發(fā)明者】土肥祐三, 井上浩利 申請人:株式會社沙迪克