切削刀片和銑刀墊板的制作方法
【專利摘要】一種切削刀具，包括多邊形刀具本體和安裝在鋸齒狀刀座中的用于切削形成加工的端部切削刀片，該鋸齒狀刀座布置在刀具本體的軸向端處。所述刀片的底表面具有與刀座的相對應的鋸齒狀部嚙合的多個平行的鋸齒狀部。所述鋸齒狀部相對于縱向軸線橫向延伸，用于抵抗施加至刀片的軸向向后切削力。所述刀座由刀具本體直接形成，或由布置在刀片下方的墊板形成。所述墊板設有向下的唇部，以將軸向力傳遞至刀具本體。所述刀片可以是方形或三角形，其中，所述鋸齒狀部呈相鄰于各個切削刃布置的多組平行的鋸齒狀部。
【專利說明】切削刀片和銑刀墊板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及執(zhí)行切屑形成加工的方法和設備，其中，安裝在刀具本體的金屬切削刀片經(jīng)受沿刀具本體的軸向和縱向方向的相當大的力。
【背景技術】
[0002]下面的背景討論中，參照了一些結構和/或方法。但是，下面的參照不應被認為是承認這些結構和/或方法構成現(xiàn)有技術。 申請人:明確地保留證明這種結構和/或方法不限定為現(xiàn)有技術的權利。
[0003]用于金屬工件的切屑形成加工的刀具通常采用刀具本體，在該刀具本體上安裝薄的、多邊形形狀，諸如矩形(方形或非方形)和三角形的刀片。這種刀片具有通過側表面相互連接的頂表面和底表面，側表面與頂表面相交以由此形成切削刃。
[0004]例如，在長刃銑刀中，切削刀片布置在刀具本體上對應的刀座中，從而每個刀片的一個切削刃定位構成工作切削刃并基本上沿前后方向，即相對于刀具本體縱向軸線基本上徑向地定向。這些切削刃通常對齊，以形成螺旋切削槽，且當?shù)毒弑倔w與工件之間的相對轉(zhuǎn)動圍繞刀具本體的縱向軸線發(fā)生時，這些切削刃切削工件。此外，刀具本體上每個最前面或端部的刀片具有相對于縱軸橫向定向的工作的前切削刃。在切削過程中，所有的切削刀片都受到沿刀具本體的徑向向內(nèi)方向的力，這些力可通過安裝刀片來抵抗，從而這些刀片抵靠刀具本體的徑向向外面向的表面。此外，由于端部刀片的工作的橫向切削刃的存在，端部刀片還受刀沿刀具本體的軸向向后方向的相當大的力。
[0005]施加至端部刀片的軸向向后力不能由安裝螺絲完全抵抗，但可通過使刀片鄰靠刀具本體的軸向向前面向的支承壁來進一步抵抗。但是，這增加了制造刀具本體的材料量，且可能對相鄰定位的刀片的切屑形成造成干涉。而且，通過構造這種支承壁以符合鄰靠刀片的鄰靠面的形狀，可能會發(fā)生刀具本體無法適應大范圍的形狀。
[0006]還已經(jīng)提出通過在刀片的底表面設置凹陷來抵抗作用在端部刀片上的軸向力，該凹陷例如具有大致金字塔形并坐落于刀座的相應成形的向上突起上(例如參見美國專利US7, 819，610)。但是，這種布置僅在有限的成功下得到滿足。
[0007]在切削諸如鋁的相對重量輕的材料的高速刀具的情形中，刀片受到高離心力。已經(jīng)提出通過在切削刀片的底表面上設置平行于刀具本體的縱軸定向的鋸齒狀部來抵抗該離心力，該鋸齒狀部與形成在刀座中的相對應的鋸齒狀部嚙合(例如參見美國專利US6, 921，234)。但是，這種鋸齒狀部不能有效地抵抗施加至切削重量較重材料的低速刀具的端部刀片的軸向力。
[0008]美國專利US6，146，060和US7，585，137中，已經(jīng)提出在切削刀片的底表面設有兩組鋸齒狀部，每組的鋸齒狀部平行于彼此并垂直于另一組的鋸齒狀部定向。這些相對的鋸齒狀部組與形成在刀座中的相對應的鋸齒狀部嚙合并由此提供對沿不同方向，例如軸向和徑向施加的切削力的抵抗。雖然這是有效的，但該類型的刀片在制造上相對困難且昂貴。而且，由于另一組鋸齒狀部的存在，由每組鋸齒狀部限定的總的力抵抗表面面積減小。此外，將理解，一旦安裝好刀片，其被抵抗沿任何方向的運動鎖定，從而消除將刀片壓靠于刀具本體的表面的能力，例如通過安裝螺絲，以最大化刀片的穩(wěn)定性。
[0009]刀座可以直接形成在刀具本體上，或通過介于刀片和刀具本體之間的單獨的墊板而形成在刀具本體上。在切削操作過程中，在切削刀片災難性失效情形中，這種墊板為刀具本體提供某種程度的保護。
[0010]從前面的討論中，明顯的是需要提供一種更好地抵抗向后軸向指向力的切削刀片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本文公開了用于切屑形成加工的切削刀片，包括多邊形狀本體，該多邊形狀本體包括頂表面和底表面，該頂表面和底表面由一對長側面和一對短側面相互連接，側面與頂表面相交以與頂表面形成一對主切削刃和一對輔助切削刃。每個輔助切削刃比主切削刃短并與兩個主切削刃均相交。頂表面的形狀關于假想二等分線大體對稱，該假想二等分線延伸穿過兩個輔助切削刃。底表面具有形成在其中的多個鋸齒狀部。底表面中的所有鋸齒狀部平行于彼此定向并相對于該二等分線橫向延伸。
[0012]還公開了限定切削刀片的刀座的墊板。該墊板包括第一部分和第二部分，第一部分具有大體平行的上表面和下表面并限定沿墊板的前后方向間隔開的前端和后端。上表面包括多個鋸齒狀部。形成在上表面中的所有鋸齒狀部平行于彼此并相對于前后方向橫向延伸。第二部分至少布置在第一部分的前端處并形成唇部，該唇部向下凸出經(jīng)過下表面。替代唇部，第一部分的下表面可設有平行鋸齒狀部。
[0013]還公開了一種切削刀具，包括限定縱向軸線的刀具本體，以及用于切屑形成加工的至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片，所述至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片安裝在布置在刀具本體的軸向端處的鋸齒狀座中。切削刀片包括通過多個側面相連接的頂表面和底表面，所述多個側面與頂表面相交以與頂表面形成多個切削刃，所述多個切削刃中的一個切削刃定位構成基本上平行于縱向軸線定向的工作切削刃。底表面包括以與鋸齒狀刀座的相對應的鋸齒狀部嚙合配合布置的多個平行鋸齒狀部。刀片的所有鋸齒狀部和刀座的所有鋸齒狀部平行于彼此定向并相對于工作切削刃和縱向軸線兩者橫向延伸，以抵抗在切削操作期間施加至刀片的軸向向后力，且刀片被壓靠于(例如通過安裝螺絲)刀具本體的橫向面向的表面。
[0014]還公開了用于切屑形成加工的切削刀片，包括多邊形狀本體，所述多邊形狀本體包括頂表面和底表面以及至少三個側面，所述至少三個側面與頂表面相交以與頂表面形成相對應的切削刃。底表面具有形成在其中的相鄰于各個切削刃布置的多組鋸齒狀部。每組的所有鋸齒狀部平行于彼此并相對于相應的切削刃橫向延伸。每組的至少一些鋸齒狀部在一端閉合。每組鋸齒狀部不平行于至少另外兩組鋸齒狀部定向。
[0015]還公開了一種切削刀具，包括限定縱向軸線的刀具本體，以及用于切屑形成加工的至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片，所述至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片安裝在布置在刀具本體的軸向端處的鋸齒狀座中。切削刀片包括多邊形狀本體，所述多邊形狀本體包括頂表面和底表面以及至少三個側面，所述至少三個側面與頂表面相交以與頂表面形成相對應的切削刃。底表面具有形成在其中的相鄰于各個切削刃布置的多組鋸齒狀部。每組的所有鋸齒狀部平行于彼此定向并相對于對應的切削刃橫向延伸。每組鋸齒狀部不平行于至少另外兩組鋸齒狀部定向。鋸齒狀刀座包括僅沿一個相對于切削刃橫向的方向延伸并僅與切削刀片的沿該橫向方向延伸的鋸齒狀部嚙合的鋸齒狀部，以使得切削刀片能夠被壓靠于(例如通過安裝螺絲)刀具本體的橫向面向的表面。
[0016]還公開了一種刀具本體，該刀具本體限定縱向軸線并形成適于安裝切削刀片的刀座。刀座包括布置在刀具本體的縱向前端處的端部刀座，端部刀座包括多個鋸齒狀部。刀具本體中的所有鋸齒狀部平行于彼此定向并相對于縱向軸線橫向延伸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]可結合附圖閱讀下面詳細描述，附圖中，相同的附圖標記表示相同的元件。
[0018]圖1是長刃銑刀的前視透視圖，示出在與形成刀片的刀座的墊板一起安裝的過程中，前部切削刀片中的一個。
[0019]圖2是圖1的切削刀片和墊板的分解透視圖。
[0020]圖3是圖1的切削刀片的底視透視圖。
[0021]圖4是安裝在第一墊板實施例上的切削刀片的側視圖。
[0022]圖5是安裝在第二墊板實施例上的切削刀片的側視圖。
[0023]圖6是安裝在第三墊板實施例上的切削刀片的側視圖。
[0024]圖7是長刃銑刀的側視圖，示出直接形成在刀具本體上的鋸齒狀刀座。
[0025]圖8是刀具本體的示意圖，示出刀座鋸齒狀部與刀具本體的縱向軸線之間的第一關系。
[0026]圖9是刀具本體的示意圖，示出刀座鋸齒狀部與刀具本體的縱向軸線之間的第二關系。
[0027]圖10是方形切削刀片的仰視圖，該方形切削刀片具有形成在其底表面中的多組鋸齒狀部。
[0028]圖11是示出安裝在布置在刀具本體的凹座中的墊板上的圖10的方形刀片的側視圖。
[0029]圖12是三角形切削刀片的仰視圖，該三角形切削刀片具有形成在其底表面中的多組平行鋸齒狀部。
【具體實施方式】
[0030]如下所述，安裝在各個布置在刀具本體，諸如銑刀的刀具本體的軸向前端處的刀座中的切削刀片包括與刀座中的相對應的鋸齒狀部嚙合的鋸齒狀部。鋸齒狀部定向成抵抗在銑削操作期間施加至刀片軸向向后力。即，鋸齒狀部相對于刀具本體的縱向軸線橫向定向。
[0031]圖1中示出的是包括刀具本體12的長刃銑刀10，刀座布置在刀具本體12上，各個切削刀片14借助于安裝螺絲16固定在刀座中。這些螺絲橫穿形成在刀片中的通孔并螺紋固定在形成在刀具本體中的螺紋孔中。刀片14布置形成螺旋圍繞刀具本體的縱向軸線A布置的多個切削槽18。螺旋通道22相鄰于槽18布置，以在切削操作過程中將從工件(圖未示出)分離的切屑導走。[0032]刀片14包括位于刀具本體的軸向前端部的前部刀片或者端部刀片14A。如本文先前所說明的，在銑削操作過程中，由于基本上平行于刀具本體的縱向軸線定向的工作軸向切削刃的存在，銑刀中所有的刀片都受到徑向向內(nèi)切削力。但是，由于其工作的橫向切削刃的存在，前部刀片14A還受到大的軸向向后切削力。本發(fā)明解釋如何通過在前部刀片上及其相應的刀座上設置特定定向的鋸齒狀部來有效且經(jīng)濟的方式抵抗施加在前部刀片上的軸向力。
[0033]每個前部刀片14A包括基本上非方形矩形狀的本體，但是刀片可以具有其它形狀，諸如方形和三角形，如后面將解釋的。刀片14還包括通過側表面相互連接的頂表面42和底表面44，側表面包括多個長側面46和短側面48。長側面與頂表面相交以形成兩個主切削刃50，而短側面與頂表面相交以形成兩個輔助切削刃52。輔助切削刃52比主切削刃短，且每個輔助切削刃在刀片的各個角部處與兩個主切削刃相交。通孔54延伸穿過刀片的幾何中心以接納固定螺絲16。
[0034]刀片的假想縱二等分線B (圖3)延伸穿過輔助切削刃52并穿過通孔54的中心并沿刀片的較長方向?qū)⒌镀殖蓛砂?。由此，輔助切削刃52相對于該二等分線B橫向延伸，而主切削刃50基本上平行于該二等分線延伸。刀片是可轉(zhuǎn)位的，其可旋轉(zhuǎn)180度，以將主、輔助切削刃對中任一個定位在切削位置中。
[0035]每個前部刀片14A的頂表面42的形狀做成基本上關于假想二等分線B對稱。底表面44包括平行交替的凹陷和凸起，其限定相對于二等分線B橫向延伸并與刀座的鋸齒狀部80或80A嚙合的多個鋸齒狀部60，如將進一步解釋的。優(yōu)選地，表面44的整個區(qū)域都是鋸齒狀的，以最大化力抵抗面積。鋸齒狀部60與二等分線B形成角度α并由此還與軸線A形成角度α。例如，角度α可以是如圖8所示的約90度，以提供對軸向向后切削力的最大抵抗。但是，如圖9所示，角度α可以是銳角，小至約30度。在銳角情形中，鋸齒狀部傾斜是優(yōu)選的，使得每個鋸齒狀部的徑向外端比鋸齒狀部的徑向內(nèi)端更向前設置，如圖9所示。由此，作用在刀片上的軸向向后切削力具有徑向向內(nèi)分量，該徑向向內(nèi)分量傾向于將切削刀片徑向向內(nèi)壓靠于刀具本體，以在切削操作期間更有效地抵抗刀片的振動。
[0036]鋸齒狀部60沿二等分線B間隔開，使得當沿二等分線B的方向考慮時，鋸齒狀部中的一個或多個鋸齒狀部布置在通孔54的每側上。在通孔的每側上可具有任何數(shù)量的鋸齒狀部，且在一側上的鋸齒狀部可比另一側多。
[0037]鋸齒狀部60可具有任何合適的構造，諸如美國專利US6，921，234描述的任何構造，該專利的公開內(nèi)容以引用的方式納入本文。
[0038]如上所提到的，刀片14Α安裝在布置在刀具本體的刀座中。刀座80可以直接形成在刀具本體12中，如圖7所示，或者，刀座80Α可以由墊板70形成，墊板70布置在刀具本體和刀片之間，如圖1、2和4-6所示。
[0039]首先描述的是刀座由墊板70限定的情形。墊板優(yōu)選地布置在刀具本體12和前部刀片14Α之間，這是因為在災難性刀片失效情形中，布置在這些前部刀片下方的刀具本體的各部分尤其易受損壞。但是，墊板可替代地被設置用于其它刀片。
[0040]每個墊板限定前后方向D (圖2)并包括第一部分72和第二部分74。方向D基本上平行于刀具本體的軸線A定向。第一部分72具有基本上平行的上表面76和下表面78。下表面78是光滑的,且上表面76中形成有多個鋸齒狀部80,鋸齒狀部80相對于前后方向D，即以與刀片鋸齒狀部的角度α對應的角度橫向延伸。第二部分74布置在第一部分的前端處并形成延伸穿過下表面78的向下凸起的唇部75。該唇部在刀具本體的部分82上并接合刀具本體的部分82 (圖1)以沿刀具本體的軸向精確地定位墊板并抵抗由切削刀片傳遞至其的軸向向后力。而且，在切削刀片的災難性失效情形中，唇部可以對刀具本體的下面部分提供某種程度的額外保護。唇部75包括分別從上表面76和下表面78的前端延伸的前面84和后面86。后面86優(yōu)選地向下延伸并向前傾斜，即以鈍角δ遠離下表面78，如圖4所示，以接合刀具本體的相對應的傾斜部分82。
[0041]可替代地，后面86可以垂直于下表面78定向，如圖6所示，或者，其可以向后傾斜，即朝向墊板的后端以與下表面78形成β銳角，如圖5所示。
[0042]通孔90從上表面76延伸穿過墊板至下表面78 (圖2),該通孔90適于接納固定螺絲16。墊板的鋸齒狀部80構造成與刀片的鋸齒狀部60嚙合。由此，取決于鋸齒狀部60的定向，鋸齒狀部80可以垂直于前后方向D (并由此垂直于軸線Α)定向或者以相對于方向D成45度角度(并由此與軸線A成45度角度)定向。
[0043]在鋸齒狀部60情形中，當在方向D的方向上考慮時，一些鋸齒狀部80布置在通孔90的一側上，而其它布置在通孔90的另一側上。
[0044]在銑削操作期間，施加至端部刀片的軸向向后力經(jīng)由鋸齒狀部60、80被傳遞至墊板，且這些力又通過唇部75被傳遞至刀具本體，以由刀具本體抵抗。
[0045]替代唇部75，墊板可以安裝在刀具的凹座中，與凹座的壁接合，以抵抗傳遞至其的軸向向后引導的切削力。
[0046]在沒有設置墊板的情形中，S卩，在刀座直接形成在刀具本體的情形中，鋸齒狀部80a直接形成在刀具本體中，如圖7所示。如鋸齒狀部60、80、80a的情形中，這種鋸齒狀部80a將形成相對于縱向軸線A的、范圍在30-90度的角度。鋸齒狀部80a與孔92的關系與早先描述的鋸齒狀部80與通孔90的關系相同。
[0047]如上所說明的，每個前部刀片14A具有接納固定螺絲16的通孔54。螺絲16具有抵靠刀片的孔54的側面支承的頭部100(參見圖4)。螺絲16還具有螺紋端102，其螺紋連接在刀具本體的螺紋孔92中。一旦刀片已經(jīng)安裝在刀座中(不管刀座是由墊板形成還是直接在刀具本體中)，使得刀片的鋸齒狀部60和刀座的鋸齒狀部80 (或80a)嚙合，且刀片已經(jīng)被徑向推動得與刀具本體鄰靠，優(yōu)選的是螺紋孔92的中心不完美地與通孔54的中心對準。而是，如圖4所示，這些中心稍微徑向偏離距離d。該偏離沿這樣的方向作成，即:使得當安裝固定螺絲時，固定螺絲的頭部100將沿具有軸向向前分量和徑向向外分量的方向稍微彈性彎曲。由此，當螺絲傾向于徑向向內(nèi)和軸向向后回彈至其未彎曲形狀時，其將在刀片上產(chǎn)生預應力，從而將刀片大致軸向向后且大致徑向向內(nèi)地壓靠于刀具本體的橫向面向的表面93 (參見圖1和7)，以加強刀片抵抗振動的穩(wěn)定性。
[0048]應理解的是，當采用墊板時，螺絲16的彎曲程度(且由此預應力的強度)將更大，因為相比于無墊板實施例，可利用更長的螺絲16。
[0049]從前述說明將理解的是，當前部刀片14A安裝在刀具本體12上時，刀片的鋸齒狀部60與刀座的鋸齒狀部80 (或80a)之間的嚙合接合將使得刀片能夠有效地抵抗在銑削期間施加至前部刀片14A的相對強的軸向向后力。在采用墊板的情形中，唇部75與刀具本體的嚙合使得軸向向后切削力能夠從墊板傳遞至刀具本體。[0050]如早先指出的，切削刀片可采用各種形狀。圖10示出的是方形切削刀片200，其具有四個切削刃202a_d并由此可在四個切削位置之間轉(zhuǎn)位，其中，切削刃之一構成基本上平行于刀具本體的縱向軸線定向的工作切削刃。刀片200具有設置在其底表面上的、與對應的切削刃202a-d關聯(lián)的四組平行的鋸齒狀部204a-d。每組鋸齒狀部不平行于另外兩組鋸齒狀部延伸并相對于各個切削刃橫向定向，從而抵抗施加至其的軸向切削力。每組鋸齒狀部具有漸變的長度，其中，更長的鋸齒狀部相鄰于刀片的通孔206定位，且更短的鋸齒狀部布置在切削刃的各個端部處。每個鋸齒狀部在其一端處閉合，但是每組的位于中心的、朝向孔206延伸的鋸齒狀部可與孔相交并由此在兩端處都開放。
[0051]刀片200的刀座構造成使得能夠抵抗軸向切削力，同時使得刀片壓靠于刀具本體的橫向面向的表面。這種刀座的一個不例可通過墊板或刀具本體自身形成。該刀座設有相對于刀具本體的軸線A橫向定向的兩組平行的鋸齒狀部，并由此取決于哪個切削刃構成工作切削刃而與刀片的鋸齒狀部204a和204c (其沿相同方向延伸)嚙合，或者與刀片的鋸齒狀部204b和204d (其沿相同方向延伸)嚙合。刀片的鋸齒狀部的兩個非嚙合組將被接納在刀座的非鋸齒狀區(qū)域中，例如凹陷區(qū)域，并由此不起作用，即不能夠阻礙刀片朝向刀具本體的移動。相應地，刀片可以通過安裝螺絲而被壓靠于刀具本體的橫向面向的表面，如較早所討論的。
[0052]替代垂直于切削刃定向，鋸齒狀部204a_d組可以以與其對應的切削刃形成不小于約30度的銳角定向，如較早所討論的。該情形中，刀座應僅具有一組鋸齒狀部，其將布置成與和工作切削刃關聯(lián)的鋸齒狀部嚙合。該刀座還可包括兩個非鋸齒狀的區(qū)域，用于接納刀片的另外兩組鋸齒狀部并使其不起作用。由此，將確保刀片通過安裝螺絲而被壓靠于刀具本體的能力。
[0053]在方形刀片200的刀座由墊板210形成的情形中，墊板可以構造成將軸向向后引導的切削力以任何合適的方式傳遞至刀具本體，諸如通過較早描述的唇部75，或通過接合凹座214的壁212，如圖11所示。
[0054]切削刀片的另一可能形狀是三角形，如圖12所示。該情形中，三角刀片300具有三個切削刃302a_c并可在三個切削位置之間轉(zhuǎn)位。對各個切削刃，提供三組鋸齒狀部304a_c。每組鋸齒狀部不平行于其它組鋸齒狀部定向。在刀具本體上的相對應的刀座僅具有一組鋸齒狀部，以僅與刀片的一組鋸齒狀部，即與工作切削刃關聯(lián)的鋸齒狀部嚙合。該刀座還將包括接納其它鋸齒狀部的兩個大凹陷。
[0055]雖然本文公開的銑刀是用于長刃銑削操作，但是應理解的是，本文所公開的有利手段可用于其它銑削操作，諸如面銑和端面銑削。此外，這些有利手段還可用在除了銑削之外的切屑形成加工類型中，諸如車削和鉆孔操作，其中，要抵抗顯著的軸向力。
[0056]雖然這里已經(jīng)描述了優(yōu)選實施例，但是對于本領域的普通技術人員而言，將理解的是在不偏離所附權利要求書的范圍的情況下，可進行未具體描述的添加、刪除、修改和替代。
[0057]本申請要求優(yōu)選權的美國專利申請US13/045，637的公開內(nèi)容以引用的方式納入本文。
【權利要求】
1.一種用于切屑形成加工的切削刀片(14A)，包括多邊形狀本體，所述本體包括 頂表面和底表面(42、44)，所述頂表面和底表面(42、44)由一對長側面(46)和一對短側面(48)相互連接； 所述長側面(46)與所述頂表面(42)相交以與所述頂表面(42)形成一對主切削刃(50)； 所述短側面(48)與所述頂表面(42)相交以與所述頂表面(42)形成一對輔助切削刃(52)； 所述輔助切削刃(52)比所述主切削刃(50)短并與兩個主切削刃(50)均相交； 所述頂表面(42)的形狀關于所述切削刀片(14A)的假想二等分線(B)大體對稱，所述假想二等分線(B)延伸穿過兩個輔助切削刃(52)； 所述底表面(44)具有形成在其中的多個鋸齒狀部(60)； 其中，形成在所述底表面(44)中的所有鋸齒狀部(60)平行于彼此定向并相對于所述二等分線(B)橫向延伸。
2.如權利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(14A)，其中，每個鋸齒狀部(60)與所述二等分線(B)形成在約30度至約90度范圍內(nèi)的角度(α )。
3.如權利要求1所述的 可轉(zhuǎn)位的切削刀片(14Α)，其中，所述角度(α)大體為90度。
4.如權利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(14Α)，其中，通孔(54)從所述頂表面(42)延伸穿過切削刀片(14Α)的幾何中心至所述底表面(44)，存在至少兩個所述鋸齒狀部(60)沿所述二等分線(B)間隔開并位于所述通孔(54)的相對置的相應側上。
5.如權利要求1所述的可轉(zhuǎn)位的切削刀片(14Α)，其中，所述鋸齒狀部(60)大體形成在所述底表面(44)的整個區(qū)域中。
6.一種限定切削刀片(14、14Α)的刀座的墊板(70)，所述墊板(70)包括第一部分和第二部分(72、74)，所述第一部分(72)具有大體平行的上表面和下表面(76、78)并限定沿所述墊板(70)的前后方向(D)間隔開的前端和后端； 所述上表面(76)包括多個鋸齒狀部(80Α)，其中，形成在所述上表面(76)中的所有鋸齒狀部(80Α)平行于彼此定向并相對于所述前后方向(D)橫向延伸，所述第二部分(74)布置在所述第一部分(72)的所述前端處并形成唇部(75)，所述唇部(75)向下凸出經(jīng)過所述下表面(78)。
7.如權利要求6所述的墊板(70)，其中，所述第一部分(72 )包括延伸穿過所述上表面和下表面(76、78)的通孔(90)。
8.如權利要求6所述的墊板(70)，其中，所述唇部(75)包括分別從所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)大體垂直于所述上表面(76)定向。
9.如權利要求6所述的墊板(70)，其中，所述唇部(75)包括分別從所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)與所述下表面(78)形成鈍角(β )。
10.如權利要求6所述的墊板(70)，其中，所述唇部(75)包括分別從所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)與所述下表面(78)形成銳角。
11.如權利要求6所述的墊板(70)，其中，所述鋸齒狀部(80Α)與所述墊板(70)的前后方向(D)形成在約30度至約90度范圍內(nèi)的角度。
12.—種切削刀具，包括限定縱向軸線(A)的刀具本體(12)，以及用于切屑形成加工的至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片(14A)，所述至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片(14A)安裝在布置在所述刀具本體(12)的軸向端處的鋸齒狀刀座中； 所述切削刀片(14)包括通過多個側面(46、48)相連接的頂表面和底表面(42、44)，所述多個側面(46、48 )與所述頂表面(42 )相交以與所述頂表面(42 )形成多個切削刃，所述多個切削刃中的一個切削刃布置構成基本上平行于所述縱向軸線(A)布置的工作切削刃； 所述底表面(44)包括以與所述鋸齒狀刀座的相對應的鋸齒狀部(80、80A)嚙合配合布置的多個平行的鋸齒狀部(60);其中，形成在所述切削刀片(14A)的底表面(44)中和所述鋸齒狀刀座中的所有鋸齒狀部(60、80、80A)平行于彼此定向并相對于所述工作切削刃(50)和所述縱向軸線(A)兩者橫向延伸，以抵抗在切削操作期間施加至所述切削刀片(14A)的軸向向后力，且所述切削刀片(14A)被壓靠于所述刀具本體(12)的橫向面向的表面。
13.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述鋸齒狀部(60、80、80A)與所述縱向軸線形成在約30度至約90度范圍內(nèi)的角度(α )。
14.如權利要求13所述的切削刀具，其中，所述角度(α)大體為90度。
15.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述角度(α)是銳角，且每個鋸齒狀部的軸向外端布置在所述鋸齒狀部的徑向內(nèi)端前方。
16.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述側面(46、48)與所述頂表面(42)的相交部形成第一對和第二對主切削刃和輔助切削刃(50、52)； 所述切削刃(52)比所述主切削刃(50)短，且每個輔助切削刃與兩個主切削刃(50)均相交； 所述頂表面(42)的 形狀關于假想二等分線(B)大體對稱，所述假想二等分線(B)延伸穿過兩個輔助切削刃(52); 所述切削刀片(14)的鋸齒狀部(60)和刀座相對于所述二等分線(B)橫向延伸。
17.如權利要求12所述的切削刀具，還包括安裝螺絲，所述安裝螺絲延伸穿過所述切削刀片(14)的通孔(54)并螺紋連接在所述刀具本體(12)的螺紋孔(92)中； 所述切削刀片(14)通過所述安裝螺絲而被壓靠于所述刀具本體(12)的橫向面向的表面。
18.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述刀座通過安裝在所述切削刀片(14)和刀具本體(12)之間的墊板(70)形成。
19.如權利要求18所述的切削刀具，其中，所述墊板(70)包括第一部分(72)以及第二部分(74)，其中所述刀座的鋸齒狀部(80)形成在所述第一部分(72)中，所述第二部分(74)布置在所述第一部分的位于所述刀具本體(12)的軸向端處的前端處，且所述第二部分(74)限定唇部(75)，所述唇部(75)沿離開所述切削刀片(14)的方向延伸并與所述刀具本體(12)的所述前端的下面部分接合。
20.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述鋸齒狀刀座直接形成在所述刀具本體(12)中。
21.如權利要求12所述的切削刀具，還包括其它切削刀片(14)，所述其它切削刀片(14)布置在所述刀具本體(12)上，處在各個端部刀片(14Α)后方，與所述刀具本體形成多個螺旋切削槽(18)。
22.如權利要求12所述的切削刀具，其中，所述切削刀具包括銑刀。
23.用于切屑形成加工的切削刀片(200、300)，包括多邊形狀本體，所述多邊形狀本體包括頂表面和底表面以及至少三個側面，所述至少三個側面與所述頂表面相交以與所述頂表面形成相對應的切削刃； 所述底表面具有形成在其中的相鄰于各個切削刃(202a-202d;302a-302c)布置的多組鋸齒狀部(204a-204d;304a-304c)； 每組的所有鋸齒狀部(204a-204d; 304a-304c)平行于彼此定向并相對于相應的切削刃橫向延伸； 每組的至少一些所述鋸齒狀部(204a-204d;304a-304c)在其一端處閉合； 每組的鋸齒狀部(204a-204d; 304a_304c )不平行于至少兩個其它組的鋸齒狀部(204a-204d; 304a_304c )定向。
24.如權利要求23所述的切削刀片(200、300)，其中，每組的鋸齒狀部(204a-204d; 304a_304c )具有不同長度，其中更短的鋸齒狀部(204a_204d; 304a_304c )布置在該組的端部處。
25.如權利要求23所述的切削刀片(200)，其中，所述本體具有方形形狀。
26.如權利要求23所述的切削刀片(300)，其中，所述本體具有三角形形狀。
27.一種切削刀具，包括限定縱向軸線(A)的刀具本體，以及用于切屑形成加工的至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片，所述至少一個可轉(zhuǎn)位的端部切削刀片安裝在布置在所述刀具本體的軸向端處的鋸齒狀刀座中； 所述切削刀片包括多邊形狀 本體，所述多邊形狀本體包括頂表面和底表面以及至少三個側面，所述至少三個側面與所述頂表面相交以與所述頂表面形成相對應的切削刃； 所述底表面具有形成在其中的相鄰于各個切削刃布置的多組鋸齒狀部(204a-204d; 304a_304c )；每組的所有鋸齒狀部(204a_204d; 304a_304c )平行于彼此定向并相對于相應的切削刃橫向延伸；每組的鋸齒狀部(204a-204d;304a-304c)不平行于至少兩個其它組的鋸齒狀部(204a-204d;304a-304c)定向； 其中，所述鋸齒狀部包括僅沿一個相對于所述切削刃橫向的方向延伸并僅與所述切削刀片的沿該橫向方向延伸的鋸齒狀部嚙合的鋸齒狀部，以使得所述切削刀片能夠被壓靠于所述刀具本體的橫向面向的表面。
28.一種限定縱向軸線(A)并形成適于安裝切削刀片(14)的刀座的刀具本體(12)，所述刀座包括布置在所述刀具本體(12)的縱向前端處的端部刀座，所述刀座包括多個鋸齒狀部(80、80A)； 形成在所述刀具本體(12)中的所有鋸齒狀部(80、80A)平行于彼此定向并相對于所述縱向軸線(A)橫向延伸。
【文檔編號】B23C5/22GK103429374SQ201280012897
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年3月2日 優(yōu)先權日:2011年3月11日
【發(fā)明者】布里安·豪夫勒, 葉夫根涅·科切爾斯基 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司