舍棄式銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系有關(guān)于一種舍棄式銑刀結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖11、圖12所示，一般習(xí)用的T型統(tǒng)刀(T-slot cutter)及側(cè)統(tǒng)刀(sidemilling cutter)皆是屬于多鋒刀具(mult1-point cutting tool)的統(tǒng)削刀具,其主要是應(yīng)用于T型槽及切槽的加工，傳統(tǒng)式的T型銑刀及側(cè)銑刀是使用銅為焊接材料將刀片與銑刀刀具焊接一體的焊刃式銑刀；該T型銑刀及側(cè)銑刀因轉(zhuǎn)速慢、但刃口多，故其切屑移除率高。目前業(yè)界最常用的刀片材質(zhì)有高速工具鋼(HSS)及碳化鎢(Wu)，就高速工具鋼的材料而言其硬度為HRc 66~68，耐熱溫度為600°C，其加工速度及進(jìn)給速率低，對(duì)于需求高速加工者都舍棄使用高速工具鋼的銑刀，而使用碳化鎢(Wu)刀具，雖然碳化鎢刀具的硬度及耐熱溫度皆高于高速工具鋼，但由于焊刃式的碳化鎢銑刀是藉由銅為焊接材料，將碳化鎢刀片與銑刀焊接一體，而且銅約在30(T40(TC會(huì)有軟化的情形，故無法在涂層環(huán)境(300^800°C )下施作涂層作業(yè)，因而一般焊刃式碳化鎢銑刀的表面無法施作鈦金屬涂層，因此焊刃式的碳化鎢銑刀的硬度、耐磨性及耐熱溫度無法提升，其銑削的切削速度及進(jìn)給速率無法增加的條件下，加工效率相對(duì)無法相對(duì)地有效提升。
[0003]由于焊刃式銑刀無法施作特殊金屬(諸如鈦金屬)的涂層，因此必須使用舍棄式結(jié)構(gòu)的T型銑刀及側(cè)銑刀，其使用上情形如下:
T型銑刀:請(qǐng)參閱圖13所示，習(xí)用舍棄式T型銑刀50的銑刀外徑D的尺寸約2Γ 50mm之間，其中外徑尺寸50mm其舍棄式刀片51的數(shù)量為4個(gè)，但由于其相鄰舍棄式刀片511、512的設(shè)置是呈一下一上排列，組成一完整的T型刀的刀刃寬幅W，故其實(shí)際的刀刃數(shù)量僅有一半，暨為2個(gè)有效刀刃，而外徑21mm的T型銑刀50其舍棄式刀片51的數(shù)量為2個(gè)，實(shí)際有效刃數(shù)僅有1個(gè)，因此計(jì)算其工作臺(tái)切削進(jìn)給Vf〔 fz (每齒進(jìn)給量mm)*n (主軸轉(zhuǎn)數(shù))*ZC (有效齒數(shù))〕與有效齒數(shù)ZC有絕對(duì)的關(guān)系，但舍棄式T型銑刀50其有效齒數(shù)ZC僅為焊刃式T型銑刀的一半，因此其切削效率與傳統(tǒng)焊刃式T型銑刀相比較并無明顯提升；此外T型銑刀的切削效率沒有提升的情況下，在相同的切削條件(高速及重切削)下刀桿會(huì)有明顯的撓曲(Deflect1n)現(xiàn)象，其將會(huì)影響切削精度及刀具壽命。
[0004]側(cè)統(tǒng)刀:請(qǐng)參閱圖14所示，具有3面刀刃的側(cè)統(tǒng)刀60,其外徑尺寸范圍為 100~ 160mm之間，其中 160mm側(cè)銑刀的刀刃數(shù)僅有10個(gè)，其相鄰舍棄式刀片611、612
的設(shè)置是呈一下一上的排列，組成一完整的側(cè)銑刀刀刃寬幅W，故其實(shí)際的刀刃數(shù)量僅有一半，暨為5個(gè)有效刀刃，與相同外徑尺寸的焊刃式側(cè)銑刀卻有22刃的刀片，相形比較之下舍棄式側(cè)銑刀之有效刀刃數(shù)量僅為焊刃式側(cè)銑刀的1/4，因此其切削效率與傳統(tǒng)焊刃式側(cè)銑刀相比較并無明顯提升。
[0005]究其舍棄式T型銑刀與舍棄式側(cè)銑刀的有效刀刃數(shù)量無法提升最主要是因?yàn)樯釛壥降镀?1、61的鎖固結(jié)構(gòu)所致；請(qǐng)圖14所示，該舍棄式刀片61除藉由螺絲30鎖固外，另需藉由刀座62的兩個(gè)呈90度排列的壁緣621、622承受舍棄式刀片61所受的切削力，請(qǐng)參閱圖15所示，若是僅設(shè)單一壁緣621的刀座62，單靠螺絲30鎖緊的力量及單一壁緣621的倚靠，將無法承受太高的切削應(yīng)力；故舍棄式結(jié)構(gòu)銑刀的刀座62必須設(shè)有兩個(gè)呈90度排列的壁緣621、622，因而減少刀具的刀刃數(shù)量，使得舍棄式結(jié)構(gòu)的T型銑刀與舍棄式側(cè)銑刀的切削效率無法提升。
[0006]習(xí)用的舍棄式T型銑刀與舍棄式側(cè)銑刀的舍棄式刀片，其設(shè)置是呈一下一上的排列組成一完整的T型銑刀或側(cè)銑刀的刀刃寬幅，故其實(shí)際的刀刃數(shù)量僅有一半，使得刀具的刀刃數(shù)量減少，切削效率因此無法提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種可提高銑刀剛性及提升銑刀切削效率的舍棄式銑刀。
[0008]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種舍棄式銑刀結(jié)構(gòu)，包含一刀具本體及一舍棄式刀片，刀具本體與舍棄式刀片通過螺絲鎖固，該刀具本體的刀徑上環(huán)設(shè)有多個(gè)刀座，該刀座橫向貫穿刀具本體，該刀座具有一刀座面及一壁緣，該刀座面上至少設(shè)有一弧形槽，該刀座面設(shè)有螺孔；該舍棄式刀片，設(shè)置于刀具本體的刀座上，該舍棄式刀片設(shè)有一貫穿的螺絲孔，該舍棄式刀片的頂面及底面設(shè)有凸起的弧形凸塊，該弧形凸塊與刀座面上所設(shè)的弧形槽對(duì)應(yīng)。
[0009]所述刀座面上所設(shè)的弧形槽及舍棄式刀片所設(shè)的弧形凸塊的數(shù)量依刀具的寬幅設(shè)定。
[0010]所述刀座的壁緣設(shè)有一方形槽孔，該方形狀的槽孔兩側(cè)設(shè)有倒角，該兩側(cè)倒角形成一 V形槽，V形舍棄式刀片的一端容置入內(nèi)。
[0011]所述舍棄式刀片的頂面及底面設(shè)有錐形凸塊，該刀座設(shè)有錐形孔。
[0012]所述刀座面上所設(shè)的弧形槽設(shè)于車床切斷刀的刀座上。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明舍棄式銑刀的舍棄式刀片設(shè)有弧形凸塊，且與刀座上的弧形槽對(duì)應(yīng)，該舍棄式刀片置放于刀座上時(shí)，藉由弧形槽的導(dǎo)引使舍棄式刀片的弧形凸塊快速滑入而達(dá)到快速定位的功能，且該弧形凸塊與弧形槽非常精確地貼合著，舍棄式刀片與刀座在垂直方向具有雙面拘束的功效，水平方向的自由度亦受到拘束，搭配螺絲的鎖固而能使舍棄式刀片與刀座緊密鎖固一起，提升銑刀的剛性，切削時(shí)不致于會(huì)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，改變習(xí)用舍棄式刀片需一下一上間隔設(shè)置的設(shè)計(jì)，使得舍棄式刀片的數(shù)量(暨銑刀的切刃數(shù)量)相對(duì)增加，提升銑刀的切削效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體圖；
圖2為本發(fā)明的局部側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明弧形凸塊與弧形槽組合的示意圖；
圖4為本發(fā)明舍棄式刀片與刀座組合的局部前視圖；
圖5為本發(fā)明T型銑刀的應(yīng)用實(shí)施例圖；
圖6為本發(fā)明側(cè)銑刀的應(yīng)用實(shí)施例圖；
圖7為本發(fā)明T型銑刀加寬的應(yīng)用實(shí)施例；
圖8為本發(fā)明V型側(cè)銑刀的應(yīng)用實(shí)施例圖； 圖9為本發(fā)明車床切斷刀的應(yīng)用實(shí)施例圖；
圖10為本發(fā)明舍棄式刀片錐形凸塊與與刀座錐形孔實(shí)施例圖；
圖11為習(xí)用焊刃式T型銑刀的示意圖；
圖12為習(xí)用焊刃式側(cè)銑刀的示意圖；
圖13為習(xí)用舍棄式T型銑刀的示意圖；
圖14為習(xí)用舍棄式側(cè)銑刀的示意圖；
圖15為習(xí)用舍棄式側(cè)銑刀的設(shè)單一壁緣的示意圖。
[0015]符號(hào)說明:
刀具本體10 刀座11刀座面111
壁緣112 弧形槽113螺孔114
錐形孔114 舍棄式刀片20螺絲孔21
沉頭孔211 頂面221底面222
弧形凸塊23 錐形凸塊231螺絲30
V型銑刀40 刀座41弧形槽411
壁緣42 槽孔421倒角422
V形槽423 切斷刀70刀座71
壁緣710 弧形槽711螺孔712。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0017]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明舍棄式銑刀結(jié)構(gòu)，包含一刀具本體10及一舍棄式刀片20，藉由螺絲3