薄腹板鈦合金緣條的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是一種薄腹板鈦合金緣條的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:異型曲面的腹板，呈非線性變化，屬于典型的大型薄腹板異型零件。目前該種零件加工步驟分為粗加工、半精加工和精加工，粗、精加工時(shí)均采用層切的方式加工，加工效率低；零件加工時(shí)由于去除余量多，變形過大，不易保證腹板厚度尺寸精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于操作的工裝，提高金屬切除率，減小零件變形的薄腹板鈦合金緣條的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件；再采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進(jìn)給的方式進(jìn)行等高切削加工。
[0005]進(jìn)一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時(shí)，保證加工基準(zhǔn)面落差一致。
[0006]進(jìn)一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，采用同一組夾具進(jìn)行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準(zhǔn)面落差一致；且采用隨形工裝進(jìn)行精加工的第二面加工。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工過程中通過采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度，粗加工零件，同時(shí)采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度的方式進(jìn)行等高切削；從而能夠快速地去除毛坯余量，提高加工效率；且各部余量均勻，有利于零件半精加工時(shí)的程序編制，加工切削更加平穩(wěn)。進(jìn)一步的，采用同一夾具進(jìn)行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工；工裝簡(jiǎn)易，制造周期短，使用方便；采用隨形工裝精加工零件，加工時(shí)零件與工裝完全貼合，增加了裝夾剛性，有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現(xiàn)的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中粗加工零件有筋面夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中粗加工零件無筋面夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中標(biāo)示:1_支撐板，2-支撐，3-墊鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]本發(fā)明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件；再采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進(jìn)給的方式進(jìn)行等高切削加工。
[0013]在粗加工的過程中，首先采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件；再采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進(jìn)給的方式進(jìn)行等高切削加工。
[0014]采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件能夠快速地去除毛坯余量，從而提高加工效率。采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度的方式進(jìn)行等高切削。采用這種方式編程，雖然增加了編程準(zhǔn)備工作，但能夠顯著的提高加工效率，同時(shí)各部余量均勻，有利于零件半精加工時(shí)的程序編制，加工切削更加平穩(wěn)。
[0015]綜上所述本發(fā)明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，通過合理安排工藝方案，提高加工效率，且有利于零件半精加工時(shí)的程序編制，同時(shí)使得加工切削更加平穩(wěn)。
[0016]為了避免半精加工時(shí)零件與工裝無法貼合的問題，具體的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時(shí)，保證加工基準(zhǔn)面落差一致。
[0017]為了便于實(shí)現(xiàn)粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時(shí)加工基準(zhǔn)面的落差一致。進(jìn)一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，采用同一組夾具進(jìn)行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準(zhǔn)面落差一致；且采用隨形工裝進(jìn)行精加工的第二面加工。
[0018]通過同一組夾具進(jìn)行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工，從而能夠保證粗加工和半精加工的基準(zhǔn)面落差一致；有效地解決半精加工時(shí)零件與工裝無法貼合的問題。同時(shí)采用隨形工裝精加工零件的有筋面及開槽，加工時(shí)零件與工裝完全貼合，增加了裝夾剛性，有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現(xiàn)的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。因此本發(fā)明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，通過合理設(shè)計(jì)粗精加工工裝，提高裝夾剛性，裝夾方便；合理安排工藝方案，提高加工效率。
[0019]實(shí)施例
[0020]零件進(jìn)行粗加工、半精加工及精加工第一面時(shí)采用的夾具組包括如圖1所示的緣條粗加工、半精加工有筋面時(shí)的工裝夾具；以及如圖2所示的緣條粗加工、半精加工及精加工零件無筋面時(shí)的工裝夾具；如圖1和2可知工裝夾具包括支撐板1，所述支撐板1上設(shè)置有與零件匹配的墊鐵3和支撐2。通過墊鐵3對(duì)零件起到輔助支撐的作用，墊鐵3中有四個(gè)帶螺紋孔的墊鐵3，分別位于零件2寬度方向兩側(cè)，采用螺釘連接，固定零件2與工裝，防止因刀具碰撞或切削力過大造成零件的移動(dòng)。該工裝簡(jiǎn)易，制造周期短，使用方便。
[0021]在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中:
[0022]粗加工時(shí)使用如圖1所示工裝，加工時(shí)采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件，去除鍛件表面的氧化皮，快速地去除加工余量，此方法加工效率高，加工完畢后自然時(shí)效，釋放零件內(nèi)部應(yīng)力。
[0023]半精加工及精加工有筋面時(shí)采用如圖1所示的工裝，銑基準(zhǔn)面時(shí)保證基準(zhǔn)面與粗加工時(shí)的基準(zhǔn)面落差一致:半精加工首先修有筋面基準(zhǔn)面，再翻面采用如圖2所述的夾具半精加工無筋面，加工完畢后修基準(zhǔn)面，再翻面完成零件的半精加工。
[0024]精加工時(shí)同樣首先修有筋面基準(zhǔn)面，再翻面精加工無筋面，最后上隨形工裝，用壓板將零件壓平，與工裝貼合，來保證腹板尺寸精度。
[0025]零件粗加工時(shí)采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件，去除鍛件表面的氧化皮，快速地去除加工余量，此方法加工效率高。半精加工及精加工時(shí)均采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度的方式進(jìn)行等高切削半精加工及精加工零件。此種方式加工機(jī)床及刀具負(fù)荷較小，加工切削力小，同時(shí)半精加工后余量均勻，精加工時(shí)切削得更平穩(wěn)，更易保證零件的尺寸精度。
[0026]綜上所述，實(shí)施例中采用本發(fā)明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法相對(duì)于傳統(tǒng)的加工工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]a.工裝簡(jiǎn)易，制造周期短，使用方便；b.裝夾方便，有益于提高加工效率，提高金屬切除率；c.有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現(xiàn)的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；其特征在于:在粗加工的過程中，首先采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件；再采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進(jìn)給的方式進(jìn)行等高切削加工。2.如權(quán)利要求1所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，其特征在于:在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時(shí)，保證加工基準(zhǔn)面落差一致。3.如權(quán)利要求2所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，其特征在于:采用同一組夾具進(jìn)行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準(zhǔn)面落差一致；且采用隨形工裝進(jìn)行精加工的第二面加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于操作，能夠消除零件變形的薄腹板鈦合金緣條的加工方法。所述薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟：粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質(zhì)合金立銑刀，采用大切深、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給速度粗加工零件；再采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進(jìn)給的方式進(jìn)行等高切削加工。采用該薄腹板鈦合金緣條的加工方法能夠快速地去除毛坯余量，提高加工效率；且各部余量均勻，有利于零件半精加工時(shí)的程序編制，加工切削更加平穩(wěn)。
【IPC分類】B23C3/00
【公開號(hào)】CN105312645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510903060
【發(fā)明人】鄧禮莉, 匡銀春
【申請(qǐng)人】中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)德陽萬航模鍛有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日