一種機(jī)身哈呋面的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于一種機(jī)身哈呋面的加工方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在柴油機(jī)機(jī)身的生產(chǎn)過程中，有一系列機(jī)身(規(guī)格為:寬X高=1254X1220)，該型機(jī)身汽缸數(shù)系列化5缸、6缸、8缸等，機(jī)身長度不一，最長的不超過4000mm。在機(jī)身加工中曲軸孔的瓦蓋安裝面是關(guān)鍵點，生產(chǎn)中我們稱之為哈呋面(機(jī)身曲軸孔中心面)和開檔(垂直于曲軸孔中心面的兩個平行面，如圖1尺寸380H7所指的面)，且必須重點控制(如圖1所示)。主機(jī)的哈呋面的寬度一般在380mm左右、厚度約有80mm、距離機(jī)身底面350?380mm，哈呋面與開檔的過渡圓角(一般在R10?R25mm，參見圖1的I局部放大圖)。常規(guī)方法采用定梁龍門鏜銑床(機(jī)床工作臺規(guī)格2040x6200 mm)自帶的主軸延長附件頭(如圖2所示)加工，附件頭安裝銑刀來實現(xiàn)主機(jī)機(jī)身哈呋面的粗、精加工；但實際生產(chǎn)設(shè)備自帶的延長附件允許最大刀具直徑為Φ 150 mm(6 "),而附件主軸的最小外徑卻大于Φ 150mm,不能滿足機(jī)身哈呋面的加工。
[0004]若采用在大型動梁龍門鏜銑床(機(jī)床工作臺規(guī)格2500x8000)加工，屬于“大牛拉小車”，且隨著刀具直徑的增大，斷續(xù)切削、刀具損耗大，經(jīng)濟(jì)成本隨之升高，不適應(yīng)批量生產(chǎn)目的。
[0005]被加工面為機(jī)身哈呋面及開檔過度圓角的加工，其形位公差一般為:哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ral.6 μ m,兩開檔相對與哈呋面的垂直度在0.02mm ;受機(jī)床主軸方滑枕的限制(方滑枕尺寸一般在510x490mm，Z軸行程1070mm)，不能直接延伸到哈呋面，對于哈呋面的加工，必須采用選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床或延長刀柄的方法來滿足加工需求。
[0006]1、采用在大型動梁龍門鏜銑床(機(jī)床工作臺規(guī)格2500x8000)加工，機(jī)床附件延伸頭直徑超過Φ200πιπι，要加工機(jī)身哈呋面及圓角，刀具直徑必須超過200mm，而標(biāo)準(zhǔn)銑刀直徑Φ 250mm,刀具直徑增大，斷續(xù)切削程度增大，刀具損耗大，經(jīng)濟(jì)成本也隨之升高，不適應(yīng)批量生產(chǎn)目的；且在大型機(jī)床加工，屬于“大牛拉小車”，不經(jīng)濟(jì)。
[0007]2、采用定梁龍門鏜銑床(機(jī)床工作臺規(guī)格2040x6200 mm)加工，通常采用延長銑刀接柄，方法一自制銑刀延長刀柄(長度380mm)，超過4D (刀具的長度與刀具的最小直徑D之比)，長徑比過大，易振刀，不能滿足哈呋面的加工精度要求；方法二采用ABS接口的延長刀柄，等徑中間模塊和變徑中間模塊的連接滿足延長刀柄，但因長度過長，刀具過重，也不能滿足哈呋面的粗糙度及形位公差。
[0008]3、機(jī)身曲軸孔開檔與哈呋面的過渡圓角R，如果銑刀選擇與切削參數(shù)選擇不當(dāng)，也不易保證。
[0009]_

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有抗震功能的銑刀桿和專用的粗、精銑刀，并由此形成機(jī)身哈呋面的加工方法，以達(dá)到滿足加工要求，提升產(chǎn)能，降低消耗的效果。
[0011]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
一種機(jī)身哈呋面的加工方法，包括:
粗銑步驟一半精銑步驟一精銑步驟，
其中，以上步驟選取減震銑刀延長柄安裝銑刀，其中減震銑刀桿的一端與刀具的刀柄相連，另一端利用芯軸定位，內(nèi)六方螺釘鎖緊；
其中，刀具懸伸為6倍刀具直徑，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ral.6 μ m，兩開檔相對與哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。
[0012]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述刀具中，設(shè)有預(yù)先調(diào)校好的減振系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一個通過多個橡膠彈簧元件支撐的重金屬調(diào)諧體組成，其中，重金屬調(diào)諧體被油性液體包圍。
[0013]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述銑刀包括:Φ 160mm的粗、精銑刀，其中，刀具的圓角半徑R20，刀具厚度63mm，其中，粗、精銑刀分別具有:
銑刀端頭，銑刀盤與減震銑刀桿利用心軸定位，兩對稱方型鍵傳遞扭矩，心軸端頭的自鎖內(nèi)六方沉頭螺母鎖緊銑刀；
其中，在加工哈呋面及圓角時，基于兩個工位進(jìn)行加工；
并且將粗銑、精銑步驟分開，且精銑前預(yù)留余量0.5mm,工位一采用機(jī)床90°附件銑頭精銑垂直于哈呋面的面，加工到曲軸開檔要求尺寸；
工位二利用減震銑刀進(jìn)行加工哈呋面到要求精度，其經(jīng)過兩工位加工形成的哈呋面過渡圓角。
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述粗銑刀刀片安裝槽采用標(biāo)準(zhǔn)的成型一個正方形刀片和2個R20的圓角拼接形成，用以加工機(jī)身哈呋面及過渡圓角R20，圓角刀片切削刃比刀體外輪廓大0.5mm,刀片使用正前角槽形，微觀槽型經(jīng)過ER處理的刀片。
[0015]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述精銑刀采用鑲焊硬質(zhì)合金成型R20刀片，刀片形狀和機(jī)身被加工部位的形狀一樣，刀片的切削刃比刀體外輪廓大1.5mm，刀體與刀片鑲嵌部位夾角10。?12°。
[0016]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，刀片的安裝或鑲焊其主偏角為90°或者0°導(dǎo)程角。
[0017]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，粗銑刀的加工圓角刀片錯齒搭接，具體包括:
所述粗銑刀有6個齒，每個齒只有一個刀片，每三個齒形成一個完整的圓角，一個盤銑刀有兩個完整的圓角；所述精銑刀采用鑲焊成型硬質(zhì)合金銑刀片，每個齒都是一個完整的圓角刀片。
[0018]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，切削參數(shù)的確定如下:
粗統(tǒng)刀去除余量，每次切深在2?4mm,轉(zhuǎn)速400 r/min,切削速度250mm/min ；
精銑刀的最后一刀加工余量必須控制在0.2?0.10mm，轉(zhuǎn)速800r/min，切削速度400mm/miη。
[0019]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是,統(tǒng)刀的刀具直徑=最大刀桿直徑+ 40mm。
[0020]本發(fā)明采取了上述方案以后，降低了哈呋面的加工時間，該方法通常可將切削參數(shù)提高至少50% ;對于刀具懸伸為6倍的刀具直徑及以上的銑削應(yīng)用，該方法是較優(yōu)的選擇。
[0021]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點更加明確。其中，
圖1是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的工件哈呋面示意圖；
圖2是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的加工刀具的示意圖；
圖3是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的工位一的加工示意圖；
圖4是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的工位二的加工示意圖；
圖5是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的粗銑刀的示意圖；
圖6是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的精銑刀的示意圖；
圖7是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的粗銑刀的正面示意圖；
圖8是本發(fā)明機(jī)身哈呋面的加工方法的固定工件的示意圖。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]具體來說，本方法利用減震效果良好的統(tǒng)刀延長柄，設(shè)計專用Φ 160mm粗、精統(tǒng)刀，選擇合適的切削參數(shù)，在小型定梁龍門鏜銑床上對機(jī)身的哈呋面及圓角進(jìn)行加工。其中，減震銑刀延長柄安裝專用銑刀，一般地，刀具懸伸為6倍刀具直徑，加工流程為:粗統(tǒng)一半精統(tǒng)一精統(tǒng)。
[0026]具體來說，一種機(jī)身哈呋面的加工方法，包括:
粗銑步驟一半精銑步驟一精銑步驟，
其中，以上步驟選取減震銑刀延長柄安裝銑刀，其中減震銑刀桿的一端與刀具的刀柄相連，另一端利用芯軸定位，內(nèi)六方螺釘鎖緊；
其中，刀具懸伸為6倍刀具直徑，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ral.6 μ m，兩開檔相對與哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。
[0027]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述刀具中，設(shè)有預(yù)先調(diào)校好的減振系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一個通過多個橡膠彈簧元件支撐的重金屬調(diào)諧體組成，其中，重金屬調(diào)諧體被油性液體包圍。
[0028]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述銑刀包括:Φ 160mm的粗、精銑刀，其中，刀具的圓角半徑R20，刀具厚度63mm，其中，粗、精銑刀分別具有:
銑刀端頭，銑刀盤與減震銑刀桿利用心軸定位，兩對稱方型鍵傳遞扭矩，心軸端頭的自鎖內(nèi)六方沉頭螺母鎖緊銑刀；
其中，在加工哈呋面及圓角時，基于兩個工位進(jìn)行加工； 并且將粗銑、精銑步驟分開，且精銑前預(yù)留余量0.5mm,工位一采用機(jī)床90°附件銑頭精銑垂直于哈呋面的面，加工到曲軸開檔要求尺寸；
工位二利用減震銑刀進(jìn)行加工哈呋面到要求精度，其經(jīng)過兩工位加工形成的哈呋面過渡圓角。
[0029]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述粗銑刀刀片安裝槽采用標(biāo)準(zhǔn)的成型一個正方形刀片和2個R20的圓角拼接形成，用以加工機(jī)身哈呋面及過渡圓角R20，圓角刀片切削刃比刀體外輪廓大0.5mm,刀片使用正前角槽形，微觀槽型經(jīng)過ER處理的刀片。
[0030]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述精銑刀采用鑲焊硬質(zhì)合金成型R20刀片，刀片形狀和機(jī)身被加工部位的形狀一樣，刀片的切削刃比刀體外輪廓大1.5mm，刀體與刀片鑲嵌部位夾角10。?12° 。
[0031]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，刀片的安裝或鑲焊其主偏角為90°或者0°導(dǎo)程角。
[0032]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，粗銑刀的加工圓角刀片錯齒搭接，具體包括:
所述粗銑刀有6個齒，每個齒只有一個刀片，每三個齒形成一個完整的圓角，一個盤銑刀有兩個完整的圓角；所述精銑刀采用鑲焊成型硬質(zhì)合金銑刀片，每個齒都是一個完整的圓角刀片。
[0033]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，切削參數(shù)的確定如下:
粗統(tǒng)刀去除余量，每次切深在2?4mm,轉(zhuǎn)速400 r/min,切削速度250mm/min ；
精銑刀的最后一刀加工余量必須控制在0.2?0.10mm，轉(zhuǎn)速800r/min，切