專利名稱：焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別地，涉及一種焊接工裝。
背景技術(shù)：
參見圖1，隨著鐵路裝備行業(yè)的快速發(fā)展，國家對(duì)鐵路牽引裝置的需求量增加，這就需要機(jī)車生產(chǎn)能力的迅速提高。為了生產(chǎn)和諧型機(jī)車牽引橫梁，要對(duì)骨架梁70進(jìn)行組
焊，現(xiàn)有工裝定位和打開均耗時(shí)太多，且吊裝時(shí)易發(fā)生干涉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種焊接工裝，以解決現(xiàn)有焊接工裝定位和打開耗時(shí)太多的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接工裝，包括平臺(tái)；墊板，設(shè)置在平臺(tái)上，用于保證被焊接的骨架梁的平面度；壓緊裝置，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)上，用于壓緊被焊接的骨架梁的頂壁；定位裝置，可移動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上；頂緊裝置，設(shè)置在平臺(tái)上，用于頂緊被焊接的骨架梁的側(cè)壁；限位裝置，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)上，用于固定被焊接的骨架梁。進(jìn)一步地，墊板的高度可調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，壓緊裝置包括第一旋轉(zhuǎn)部和固定部，第一旋轉(zhuǎn)部沿水平面上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)部沿水平方向的可旋轉(zhuǎn)角度為90度。進(jìn)一步地，固定部設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)部的自由端，固定部上設(shè)置第一螺紋孔，螺栓穿過第一螺紋孔沿豎直方向壓緊骨架梁。進(jìn)一步地，定位裝置上設(shè)置有腰形孔，通過螺栓穿過腰形孔與平臺(tái)固定。進(jìn)一步地，頂緊裝置上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔，螺栓穿過第二螺紋孔頂緊骨架梁。進(jìn)一步地，限位裝置包括第二旋轉(zhuǎn)部，第二旋轉(zhuǎn)部的自由端設(shè)置有限位塊，限位塊與骨架梁相卡接。進(jìn)一步地，第二旋轉(zhuǎn)部有與骨架梁脫離的位置。本實(shí)用新型具有以下有益效果本裝置在使用過程中，壓緊裝置、頂緊裝置和限位裝置定位裝置可以通過旋轉(zhuǎn)迅速松開，產(chǎn)品吊裝時(shí)與其不發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與本裝置的快速分離，達(dá)到拆卸目的，提高生產(chǎn)效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是骨架梁的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的焊接工裝的示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的壓緊裝置的主視示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的壓緊裝置的俯視示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的定位裝置示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的頂緊裝置示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的限位裝置的主視示意圖；以及圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的限位裝置的后視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖2至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的焊接工裝，包括平臺(tái)10 ;墊板20，設(shè)置在平臺(tái)10上，用于保證被焊接的骨架梁70的平面度；壓緊裝置30，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)10上，用于壓緊被焊接的骨架梁70的頂壁；定位裝置40，可移動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)10上；頂緊裝置50，設(shè)置在平臺(tái)10上，用于頂緊被焊接的骨架梁70的側(cè)壁；限位裝置60，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)10上，用于固定被焊接的骨架梁70。本裝置在使用過程中，壓緊裝置30、頂緊裝置50和限位裝置60定位裝置可以通過旋轉(zhuǎn)迅速松開，產(chǎn)品吊裝時(shí)與其不發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與本裝置的快速分離，達(dá)到拆卸目的，提高生產(chǎn)效率。參見圖2和圖3.，墊板20的高度可調(diào)節(jié)。墊板20可以根據(jù)工件焊接變形量，調(diào)節(jié)墊板的高度值，滿足焊接反變形的需求，進(jìn)而保證工件的平面度要求。參見圖4和圖5，壓緊裝置30包括第一旋轉(zhuǎn)部和固定部，第一旋轉(zhuǎn)部沿水平面上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。第一旋轉(zhuǎn)部沿水平方向的可旋轉(zhuǎn)角度為90度。固定部設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)部的自由端，固定部上設(shè)置第一螺紋孔，螺栓穿過第一螺紋孔沿豎直方向壓緊骨架梁70。壓緊裝置30可以限制緊骨架梁70。在垂直方向上的移動(dòng)，限制焊接過程中焊接變形所產(chǎn)生的線性位移量，保證原有狀態(tài)不變，滿足工藝要求，拆卸時(shí)將壓頭松動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓緊裝置與骨架的橫梁的快速分離，使工件脫離壓緊裝置的束縛。參見圖6，定位裝置40上設(shè)置有腰形孔，通過螺栓穿過腰形孔與平臺(tái)10固定。定位裝置40的位置可以根據(jù)工件定位尺寸的不同，重新在平臺(tái)上鉆孔、攻絲來調(diào)節(jié)定位裝置40的定位位置，滿足定位裝置的定位功能，使本裝置可以達(dá)到通用。參見圖7，頂緊裝置50上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔，螺栓穿過第二螺紋孔頂緊骨架梁70。頂緊裝置50可以限制骨架梁70在水平方向上的移動(dòng)，焊接時(shí)可以通過可定位裝置40與頂緊裝置50的相互配合，控制骨架梁70的位置，滿足工藝要求的位置度要求，并且焊接完成后松開不會(huì)阻礙工件的垂直方向移動(dòng)。參見圖8和圖9，限位裝置60包括第二旋轉(zhuǎn)部，第二旋轉(zhuǎn)部的自由端設(shè)置有限位塊，限位塊與骨架梁70相卡接。第二旋轉(zhuǎn)部有與骨架梁70脫離的位置。限位裝置60是通過限位塊進(jìn)行定位約束，由于限位塊定位面的最低定位點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)中心處于同一平面，限位塊旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位面與工件可以實(shí)現(xiàn)無干涉分離，保證限位塊旋轉(zhuǎn)時(shí)定位面與工件不存在干涉的現(xiàn)象，且限位裝置與本裝置機(jī)體的連接采用螺栓連接，限位裝置連接定位孔采用長圓孔，可以通過螺栓、長圓孔的調(diào)節(jié)，滿足不同定位尺寸的定位位置要求，使本裝置達(dá)到通用。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本裝置可以在焊接后直接旋轉(zhuǎn)限位器和頂緊器，使工件迅速松弛，達(dá)到快捷拆卸的目的。本裝置定位系統(tǒng)可以通過重新鉆孔、攻絲，以及長圓孔的調(diào)節(jié)作用，重新設(shè)定定位位置，使其滿足不同產(chǎn)品不同定位尺寸要求的定位功能，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接工裝，其特征在于，包括 平臺(tái)(10)； 墊板(20 )，設(shè)置在所述平臺(tái)(10 )上，用于保證被焊接的骨架梁(70 )的平面度； 壓緊裝置(30 )，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在所述平臺(tái)(10 )上，用于壓緊被焊接的所述骨架梁(70)的頂壁； 定位裝置(40)，可移動(dòng)地設(shè)置在所述平臺(tái)(10)上； 頂緊裝置(50 )，設(shè)置在所述平臺(tái)(10 )上，用于頂緊被焊接的所述骨架梁(70 )的側(cè)壁； 限位裝置(60 )，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在所述平臺(tái)(10 )上，用于固定被焊接的所述骨架梁(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述墊板(20)的高度可調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述壓緊裝置(30)包括第一旋轉(zhuǎn)部和固定部，所述第一旋轉(zhuǎn)部沿水平面上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接工裝，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)部沿水平方向的可旋轉(zhuǎn)角度為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接工裝，其特征在于，所述固定部設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)部的自由端，所述固定部上設(shè)置第一螺紋孔，螺栓穿過所述第一螺紋孔沿豎直方向壓緊所述骨架梁(70)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述定位裝置(40)上設(shè)置有腰形孔，通過螺栓穿過所述腰形孔與所述平臺(tái)(10)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述頂緊裝置(50)上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔，螺栓穿過所述第二螺紋孔頂緊所述骨架梁(70)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接工裝，其特征在于，所述限位裝置(60)包括第二旋轉(zhuǎn)部，所述第二旋轉(zhuǎn)部的自由端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述骨架梁(70)相卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接工裝，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)部有與所述骨架梁(70)脫離的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焊接工裝。根據(jù)本實(shí)用新型的焊接工裝，包括平臺(tái)；墊板，設(shè)置在平臺(tái)上，用于保證被焊接的骨架梁的平面度；壓緊裝置，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)上，用于壓緊被焊接的骨架梁的頂壁；定位裝置，可移動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上；頂緊裝置，設(shè)置在平臺(tái)上，用于頂緊被焊接的骨架梁的側(cè)壁；限位裝置，可旋轉(zhuǎn)可拆卸地設(shè)置在平臺(tái)上，用于固定被焊接的骨架梁。本裝置在使用過程中，壓緊裝置、頂緊裝置和限位裝置定位裝置可以通過旋轉(zhuǎn)迅速松開，產(chǎn)品吊裝時(shí)與其不發(fā)生干涉，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與本裝置的快速分離，達(dá)到拆卸目的，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202763343SQ20122044775
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者孫鶴立, 趙小華, 茍瑞霞 申請(qǐng)人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司