專利名稱：一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法。
背景技術(shù)：
目前，MQY4585磨機是申請人生產(chǎn)的溢流型球磨機，也是申請人生產(chǎn)的最大的磨機，磨機筒體加工難度很大，筒體的有效長度8500mm，筒徑有效直徑為Φ 4500mm,筒體重量達(dá)57472kg，無論是加工、還是吊裝對公司的現(xiàn)有設(shè)備都是一個極大的挑戰(zhàn)，公司原有的加工磨機筒體的工裝結(jié)構(gòu)是在磨機筒體中穿入加工筒體的工裝主軸，主軸的兩端采用支撐盤將筒體撐起，主軸兩端有中心孔，機床頂尖將工裝的主軸頂起就可以實現(xiàn)筒體的加工，但是MQY4585磨機筒體太長，重量超重，已經(jīng)超出原有工裝主軸的長度及工裝所能承受的重量，以往磨機筒體的加工工裝對MQY4585磨機筒體不合適，因此需要設(shè)計一套新型加工工裝，用于此磨機的筒體加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法，特別是針對尺寸較大的MQY4585磨機筒體加工的新型加工工裝，MQY4585磨機筒體主要加工部位為兩端法蘭的內(nèi)外端面、外圓、內(nèi)孔及法蘭端面上的止口，筒體加工主要是將筒體架起能夠讓C61630大頭車床的頂尖將筒體頂起，這樣就可以順利加工筒體。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種磨機筒體加工工裝，其包括兩組相同的結(jié)構(gòu)體，每一組結(jié)構(gòu)體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)位置的頂絲；工作狀態(tài)時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干大支架的下端面上。所述支撐設(shè)有中心孔，中心孔與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應(yīng)。所述每組結(jié)構(gòu)體上的卡爪為8個，卡爪通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上，頂絲的頂端套裝螺母套。所述支撐通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上。每個圓盤上均設(shè)有四個與筒體內(nèi)壁上焊接的四個小支架配合安裝的長條孔，小支架上焊接有螺母，螺母上擰入螺柱，螺柱上穿上壓板，裝入墊圈、螺母，穿過長條孔把合在圓盤上；小支架距離筒體的法蘭端面為300mm。所述大支架距離筒體端面法蘭為310mm。一種磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下
1)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內(nèi)壁上共焊接8個小支架，即在筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接4個小支架；
2)圓盤一端面與焊接在筒體上的小支架貼合，將圓盤通過螺栓、螺母與小支架把合在一起;3)將圓盤與帶中心孔的支撐把合在一起，在圓盤上安裝卡爪，卡爪上安裝頂絲；
4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內(nèi)壁上焊接16個大支架，即筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接8個大支架，圓盤卡爪上的頂絲頂住焊接在筒體上的大支架下部的平面上；
5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調(diào)節(jié)卡爪上的頂絲，來對筒體進(jìn)行找正，筒體找正后，就能夠?qū)崿F(xiàn)筒體的加工。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明利用公司原有的設(shè)備，設(shè)計出一套新的工裝，解決了大型磨機筒體加工的難題，擴大了公司機床的加工范圍，并且此套工裝設(shè)計簡單，操作方便，滿足了圖紙精度要求，節(jié)約了大量的外協(xié)資金。


圖I是本發(fā)明的裝配圖；
圖2是圖I的左視 圖3是從筒體法蘭端面看本發(fā)明的示意 圖4是圖2中A-A剖視圖旋轉(zhuǎn)(小支架裝配圖)；
圖5是圖2中A-A剖視圖局部放大；
圖6是圖2中B-B剖視圖旋轉(zhuǎn)(大支架裝配圖)；
圖7是圖2中B-B剖視局部放大；
其中I.頂絲，2.螺母套，3.卡爪，4.第一螺栓，5.第一墊圈，6.第一螺母，7.圓盤，8.第二螺栓，9.第二墊圈，10.第二螺母，11.支撐，12.支撐上的中心孔，13.小支架，14.第三螺母，15.壓板，16.第三墊圈，17.第四螺母，18.螺柱，19.大支架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。MQY4585磨機筒體加工工裝，其包括兩組相同的結(jié)構(gòu)體，每一組結(jié)構(gòu)體均有一個圓盤7，所述圓盤7的一表面上固定有一支撐11，通過第二螺栓8、第二墊圈9、第二螺母10把合在圓盤7上。支撐11設(shè)有中心孔12，中心孔12與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應(yīng)。圓盤7的邊緣固定有8個卡爪3，通過第一螺栓4、第一墊圈5、第一螺母6把合在圓盤7上，卡爪3上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)位置的頂絲1，頂絲I的頂端套裝螺母套2 ;工作狀態(tài)時，圓盤7邊緣與所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的4個小支架13固定連接，頂絲I頂在所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的8個大支架19的下端面上，大支架19距離筒體端面法蘭為310mm。每個圓盤7上均設(shè)有四個與筒體內(nèi)壁上焊接的四個小支架13配合安裝的長條孔，小支架13上焊接有第三螺母14，第三螺母14上擰入螺柱18，螺柱18上穿上壓板15，裝入第三墊圈16、第四螺母17，穿過長條孔把合在圓盤7上；小支架13距離筒體的法蘭端面為300mmo該磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下
I)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內(nèi)壁上共焊接8個小支架13，即在筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接4個小支架13 ；2)圓盤7—端面與焊接在筒體上的小支架13貼合，將圓盤13通過螺栓、螺母與小支架13把合在一起；
3)將圓盤13與帶中心孔的支撐11把合在一起，在圓盤7上安裝卡爪3，卡爪3上安裝頂絲I ;
4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內(nèi)壁上焊接16個大支架19，即筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接8個大支架19，圓盤7卡爪3上的頂絲I頂住焊接在筒體上的大支架19下部的平面上；
5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔12，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調(diào)節(jié)卡爪3上的頂絲1，來對筒體進(jìn)行找正，筒體找正后，就能夠?qū)崿F(xiàn)筒體的加工。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，包括兩組相同的結(jié)構(gòu)體，每一組結(jié)構(gòu)體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)位置的頂絲；工作狀態(tài)時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干大支架的下端面上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述支撐設(shè)有中心孔，中心孔與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述每組結(jié)構(gòu)體上的卡爪為8個，卡爪通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上，頂絲的頂端套裝螺母套。
4.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述支撐通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，每個圓盤上均設(shè)有四個 與筒體內(nèi)壁上焊接的四個小支架配合安裝的長條孔，小支架上焊接有螺母，螺母上擰入螺柱，螺柱上穿上壓板，裝入墊圈、螺母，穿過長條孔把合在圓盤上；小支架距離筒體的法蘭端面為300mm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述大支架距離筒體端面法蘭為310mm。
7.如權(quán)利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下 1)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內(nèi)壁上共焊接8個小支架，即在筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接4個小支架； 2)圓盤一端面與焊接在筒體上的小支架貼合，將圓盤通過螺栓、螺母與小支架把合在一起; 3)將圓盤與帶中心孔的支撐把合在一起，在圓盤上安裝卡爪，卡爪上安裝頂絲； 4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內(nèi)壁上焊接16個大支架，即筒體兩端法蘭內(nèi)壁各焊接8個大支架，圓盤卡爪上的頂絲頂住焊接在筒體上的大支架下部的平面上； 5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調(diào)節(jié)卡爪上的頂絲，來對筒體進(jìn)行找正，筒體找正后，就能夠?qū)崿F(xiàn)筒體的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法，特別是針對尺寸很大的MQY4585磨機筒體加工的新型加工工裝，該工裝包括兩組相同的結(jié)構(gòu)體，每一組結(jié)構(gòu)體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)位置的頂絲；工作狀態(tài)時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內(nèi)壁上焊接的若干大支架的下端面上。本發(fā)明利用公司原有的設(shè)備，設(shè)計出一套新的工裝，解決了大型磨機筒體加工的難題，擴大了公司機床的加工范圍，并且此套工裝設(shè)計簡單，操作方便，滿足了圖紙精度要求，節(jié)約了大量的外協(xié)資金。
文檔編號B23Q3/00GK102837204SQ20121036373
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者高進(jìn), 趙憲靜, 趙立華 申請人:濟南重工股份有限公司