一種粉體材料整形分級設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉體材料整形分級設備，包括內置有研磨球的研磨筒體，研磨筒體通過進料管與進料斗連接，其出料口通過出料管與出料斗連接，所述研磨筒體中安裝有與進料管連通的研磨內筒，研磨球置于研磨內筒中；研磨內筒與研磨筒體之間帶有環(huán)形出料空間，所述環(huán)形出料空間與出料管連接；所述研磨內筒的側壁間隔設置有多個篩選孔，于所述篩選孔處安裝有研磨楔形結構及篩網(wǎng)。本實用新型能夠實現(xiàn)整形分級同步進行，其工作效率高，加工出的產(chǎn)品，其顆粒微觀形貌均勻、顆粒分布集中、且整形分級工序簡單化。
【專利說明】
一種粉體材料整形分級設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及粉料的粉碎設備，特別涉及球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機工作原理是球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣與筒體內的物料發(fā)生撞擊使得物料粉碎。除了利用研磨體對物料的撞擊之外，還可以在研磨筒體中增加襯板或鍥子等部件，使研磨過程中可以對物料有一定的剪切力和摩擦力，從而提高物料的粉碎整形效果。但是目前市場上不管間歇式球磨機或連續(xù)式球磨機，均存在一個問題:完成了粉碎整形物料與未完成粉碎整形的物料無法及時有效的分離，需要將全部物料由球磨機排出后再進行分級或篩分方可將整形好的物料收集起來，并且需將未粉碎整形完全的物料重新返投球磨機中再次進行粉碎整形。這種球磨機的工序復雜性，操作人員的勞動強度高以及物料的加工成本高，且容易造成物料整形效果差異性大，進而產(chǎn)品的品質低。
【實用新型內容】
[0003]本
【申請人】針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種粉體材料整形分級設備，其采用整形與分級同時進行，大大提高了球磨機的整形加工能力。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種粉體材料整形分級設備，包括內置有研磨球的研磨筒體，研磨筒體通過進料管與進料斗連接，其出料口通過出料管與出料斗連接，所述研磨筒體中安裝有與進料管連通的研磨內筒，研磨球置于研磨內筒中；研磨內筒與研磨筒體之間帶有環(huán)形出料空間，所述環(huán)形出料空間與出料管連接;所述研磨內筒的側壁間隔設置有多個篩選孔，于所述篩選孔處安裝有研磨楔形結構及篩網(wǎng)。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述研磨楔形結構包括與研磨內筒內壁連接的支撐板及與支撐板端部連接的研磨斜板，支撐板及研磨斜板上均帶有多個通孔，研磨斜板與研磨內筒的內壁切線帶有傾角α，所述傾角α的范圍為15-30°，研磨斜板的端部與研磨內筒的內壁間帶有間隙h。
[0008]所述通孔的之間及間隙h的高度均小于研磨球的直徑。
[0009]本實用新型的技術效果在于:
[0010]本實用新型能夠實現(xiàn)整形分級同步進行，即物料粉碎整形時可以將粉碎整形好的粉體及時通過筒體上的篩網(wǎng)分離進入粉料收集倉并通過出料口收集起來，避免物料發(fā)生過粉碎，影響產(chǎn)品收率，且提高了球磨機粉碎整形加工能力;本實用新型可以將鋰電池負極材料顆粒微觀形貌加工成類球形且粒度分布集中，有利于材料電性能發(fā)揮和加工性能。另外對于針狀焦材料常規(guī)粉碎時容易形成長條塊狀形貌的問題，采用本實用新型整形分級可以將針狀焦材料粉碎整形成長寬比小于2的塊狀粉體顆粒。本實用新型加工出的產(chǎn)品，其顆粒微觀形貌均勻、顆粒分布集中、且整形分級工序簡單化。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中研磨筒體及研磨內筒的徑向剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型中研磨筒體及研磨內筒的軸向剖視圖。
[0014]圖4為本實用新型中研磨楔形結構的結構示圖。
[0015]圖中:1、進料斗；2、進料管;3、研磨筒體;4、研磨內筒;41、篩選孔;5、出料管;6、出料斗;7、研磨楔形結構;71、研磨斜板;72、支撐板;73、通孔;8、篩網(wǎng);9、環(huán)形出料空間；10、研磨球。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0017]如圖1至圖4所示，本實施例的粉體材料整形分級設備，包括內置有研磨球10的研磨筒體3，研磨筒體3通過進料管2與進料斗I連接，其出料口通過出料管5與出料斗6連接，研磨筒體3中安裝有與進料管2連通的研磨內筒4，研磨球10置于研磨內筒4中；研磨內筒4與研磨筒體3之間帶有環(huán)形出料空間9，環(huán)形出料空間9與出料管5連接;研磨內筒4的側壁間隔設置有多個篩選孔41，于篩選孔41處安裝有研磨楔形結構7及篩網(wǎng)8。
[0018]研磨楔形結構7包括與研磨內筒4內壁連接的支撐板72及與支撐板72端部連接的研磨斜板71，研磨斜板71于研磨內筒4內壁的投影面積與篩網(wǎng)8的面積相等;支撐板72及研磨斜板71上均帶有多個通孔73，研磨斜板71與研磨內筒4的內壁切線帶有傾角α，傾角α的范圍為15-30°，研磨斜板71的端部與研磨內筒4的內壁間帶有間隙h。其中，通孔73的之間及間隙h的高度均小于研磨球10的直徑。
[0019]本實用新型中，球磨時，研磨球10與物料掉落在帶通孔73的研磨斜板71及支撐板72上時發(fā)生撞擊，且研磨楔形結構7上的孔邊緣或板邊緣與物料接觸時產(chǎn)生剪切力，并且由于研磨斜板71與研磨內筒4存在的角度使得物料與研磨球10及研磨楔形結構7存在摩擦力，使物料能夠在三種力作用下進行粉碎整形。在三種力的作用下，使得粉體顆粒棱角可以打磨得很光滑，且顆粒形貌趨向球狀。最終整形好的物料通過通孔73落到篩網(wǎng)8上進行篩分，最終進入環(huán)形出料空間9后進入出料斗6中；未符合整形要求的顆粒將通過篩網(wǎng)8及間隙返h返回至研磨內筒4中再次進行粉碎整形。本實用新型加工出的產(chǎn)品，其顆粒微觀形貌均勻、顆粒分布集中、且整形分級工序簡單化。
[0020]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種粉體材料整形分級設備，包括內置有研磨球(1)的研磨筒體(3)，研磨筒體(3)通過進料管(2)與進料斗(I)連接，其出料口通過出料管(5)與出料斗(6)連接，其特征在于:所述研磨筒體(3)中安裝有與進料管(2)連通的研磨內筒(4)，研磨球(10)置于研磨內筒(4)中；研磨內筒(4)與研磨筒體(3)之間帶有環(huán)形出料空間(9)，所述環(huán)形出料空間(9)與出料管(5)連接;所述研磨內筒(4)的側壁間隔設置有多個篩選孔(41)，于所述篩選孔(41)處安裝有研磨楔形結構(7)及篩網(wǎng)(8)。2.按照權利要求1所述的粉體材料整形分級設備，其特征在于:所述研磨楔形結構(7)包括與研磨內筒(4)內壁連接的支撐板(72)及與支撐板(72)端部連接的研磨斜板(71)，支撐板(72)及研磨斜板(71)上均帶有多個通孔(73)，研磨斜板(71)與研磨內筒(4)的內壁切線帶有傾角α，所述傾角α的范圍為15-30°，研磨斜板(71)的端部與研磨內筒(4)的內壁間帶有間隙h。3.按照權利要求2所述的粉體材料整形分級設備，其特征在于:所述通孔(73)的之間及間隙h的高度均小于研磨球(10)的直徑。
【文檔編號】B02C17/02GK205435878SQ201521115022
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】謝呈德, 車歡, 許曉落
【申請人】湖南摩根海容新材料有限責任公司