粉體分級(jí)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將具有粒度分布的粉體在期望的粒徑(分級(jí)點(diǎn))予以分級(jí)的粉體分級(jí)裝置，更詳細(xì)而言，涉及利用通過回旋空氣流賦予粉體的離心力與抗衡力的平衡，理想為在長(zhǎng)期間范圍可將從數(shù)ym左右至超微米左右的粉體高精度地加以分級(jí)的粉體分級(jí)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往以來，眾所皆知是使用導(dǎo)引葉片、氣體噴嘴在分級(jí)室內(nèi)形成回旋空氣流，對(duì)被供給至分級(jí)室內(nèi)的粉體賦予回旋運(yùn)動(dòng)而離心分離成粗粉與微粉，微粉從回旋空氣流的中央部回收而粗粉從回旋空氣流的外緣部下方回收的分級(jí)裝置。
[0003]并且，近年伴隨冷凝器等電子零件等的技術(shù)的進(jìn)步，逐漸需要具有狹窄的粒子尺寸分布的細(xì)微粒子。
[0004]因此，本申請(qǐng)人在例如專利文獻(xiàn)1中提出以下粉體分級(jí)裝置:在2片圓盤狀構(gòu)件之間形成有成為將具有粒度分布的粉體進(jìn)行離心分離的分級(jí)場(chǎng)的圓盤狀空洞部；將復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引葉片以從圓盤狀空洞部的外周以預(yù)定角度朝內(nèi)部方向延伸的方式配置在圓盤狀空洞部的外周；在上部圓盤狀構(gòu)件設(shè)置將粉體供給至圓盤狀空洞部的粉體供給口 ；并且，在上部圓盤狀構(gòu)件的中央部設(shè)置包含從圓盤狀空洞部的中央部排出的微粉的空氣流的排出部；且在下部圓盤狀構(gòu)件的外緣部下方與圓盤狀空洞部的外周壁之間設(shè)置從圓盤狀空洞部所排出的粗粉的回收部；進(jìn)一步將向圓盤狀空洞部的內(nèi)部吹入壓縮空氣的復(fù)數(shù)個(gè)第1氣體噴嘴，在圓盤狀空洞部的外周壁沿著其接線方向配置在粉體供給口附近且復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引葉片的上方；將向圓盤狀空洞部的內(nèi)部吹入壓縮空氣的復(fù)數(shù)個(gè)第2氣體噴嘴，在圓盤狀空洞部的外周壁沿著其接線方向配置在粗粉的回收部且復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引葉片的下方。
[0005]如此，專利文獻(xiàn)1所公開的粉體分級(jí)裝置通過使用送風(fēng)機(jī)從排出部進(jìn)行吸引排氣，使從裝置的外側(cè)所吸引的空氣通過導(dǎo)引葉片之間，而在成為離心分離室(分級(jí)場(chǎng))的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)形成回旋空氣流，賦予粉體回旋運(yùn)動(dòng)而可離心分離成粗粉與微粉。此時(shí)，在該裝置中，從復(fù)數(shù)個(gè)第1氣體噴嘴向圓盤狀空洞部的內(nèi)部吹入壓縮空氣，使從粉體供給口所供給的粉體搭乘回旋空氣流，并且從復(fù)數(shù)個(gè)第2氣體噴嘴向圓盤狀空洞部外緣部下方吹入壓縮空氣，使從粗粉的回收口所回收的粗粉中所含的微粉返回至圓盤狀空洞部，藉此，能夠?qū)?shù)μ m左右以下、超微米的微粉加以高精度地分級(jí)。
[0006]其結(jié)果，在專利文獻(xiàn)1中，實(shí)現(xiàn)了能夠高精度地分級(jí)數(shù)μπι左右以下、超微米的微小粉體，進(jìn)而容易控制粒度，并且容易維護(hù)的粉體分級(jí)裝置。
[0007]并且，本申請(qǐng)人在例如專利文獻(xiàn)2中提出以下粉體分級(jí)裝置:在外殼內(nèi)形成有將具有粒度分布的粉體進(jìn)行離心分離的圓盤狀離心分離室、和在其兩側(cè)呈同軸配置且與離心分離室連通的環(huán)狀粉體分散室及粉體再分級(jí)室；且由周壁部封閉離心分離室的周方向外周部；在外殼還形成有向粉體分散室內(nèi)供給粉體用的粉體供給口、用來從離心分離室排出包含微粉的空氣流的微粉排出口、及用來從粉體再分級(jí)室排出粗粉的粗粉排出口 ；進(jìn)一步，在外殼的周壁部沿著其周方向排列有向粉體分散室的內(nèi)部噴出壓縮空氣的復(fù)數(shù)個(gè)第1氣體噴嘴、及向粉體再分級(jí)室的內(nèi)部噴出壓縮空氣的復(fù)數(shù)個(gè)第2氣體噴嘴；在粉體分散室內(nèi)形成用來使粉體分散的第1回旋空氣流、及使粉體再分級(jí)室內(nèi)的粗粉中的微粉浮起而返回至離心分離室內(nèi)的第2回旋空氣流，通過該兩個(gè)回旋空氣流，在離心分離室內(nèi)形成用來將具有粒度分布的粉體予以分級(jí)(離心分離)的第3回旋空氣流。
[0008]如此，專利文獻(xiàn)2所公開的粉體分級(jí)裝置，通過從復(fù)數(shù)個(gè)第1氣體噴嘴向環(huán)狀粉體分散室噴出的壓縮空氣，在粉體分散室內(nèi)形成第1回旋空氣流，使從粉體供給口所供給的粉體搭乘第1回旋空氣流而分散，并且流入至與粉體分散室連通的成為離心分離室的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)，且通過從復(fù)數(shù)個(gè)第2氣體噴嘴向環(huán)狀粉體再分級(jí)室噴出的壓縮空氣，在粉體再分級(jí)室內(nèi)形成第2回旋空氣流，使粗粉中的微粉浮起而返回至離心分離室內(nèi)，并且流入至成為與粉體再分級(jí)室連通的離心分離室的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)，藉此，在圓盤狀空洞部?jī)?nèi)形成用來分級(jí)粉體的第3回旋空氣流，賦予粉體回旋運(yùn)動(dòng)而離心分離成粗粉與微粉，可高精度地分級(jí)數(shù)μπι左右以下、超微米的微粉。
[0009]其結(jié)果，在專利文獻(xiàn)2中能夠高精度地分級(jí)細(xì)微的粒子。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012][專利文獻(xiàn)1]日本特開2009-34560號(hào)公報(bào)
[0013][專利文獻(xiàn)2]日本特開2011-45819號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

_4] 發(fā)明要解決的問題
[0015]因此，為了因應(yīng)近年更進(jìn)一步的微粉化，有尋求在作為分級(jí)場(chǎng)的圓盤狀空洞部形成更強(qiáng)力的漩渦(回旋空氣流)的必要性。
[0016]但是，在專利文獻(xiàn)1所公開的粉體分級(jí)裝置中，在成為分級(jí)場(chǎng)的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)，由于是通過以鼓風(fēng)機(jī)吸引通過導(dǎo)引葉片之間的空氣形成用于離心分離的回旋空氣流，即從導(dǎo)引葉片間流入的空氣的流入速度，與從氣體噴嘴所噴出流入的空氣的流入速度相比非常小，因此即使增大來自于導(dǎo)引葉片的流入速度，在增大用于分級(jí)(離心分離)的回旋空氣流的流量上也有限度，存在無法進(jìn)行需要大流量的回旋空氣流的更細(xì)微的粒子的分級(jí)的問題。
[0017]因此，在專利文獻(xiàn)1公開的粉體分級(jí)裝置中，需要大幅地增加從第1氣體噴嘴所噴出的壓縮空氣的空氣量。在此，在從以往的導(dǎo)引葉片吸引的空氣量多的情況下，雖然形成于作為分級(jí)場(chǎng)的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)的漩渦(回旋空氣流)均一，但隨著來自于第1氣體噴嘴的空氣量增加，會(huì)產(chǎn)生漩渦(回旋空氣流)的不均一化，如圖8(C)及(D)所示，因在圓盤狀空洞部的上壁面(上部圓盤狀構(gòu)件的下壁面)、下壁面(下部圓盤狀構(gòu)件的上壁面)上產(chǎn)生粉體附著，而產(chǎn)生分級(jí)精度大幅地降低的問題。再者，該粉體附著會(huì)隨著長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)進(jìn)行分級(jí)而更大幅增大，其結(jié)果，恐怕會(huì)有引起產(chǎn)生剝離、分級(jí)精度的惡化、粗大粒子的混入等問題。
[0018]另外，在專利文獻(xiàn)2所公開的粉體分級(jí)裝置中，由于通過由從第1氣體噴嘴及第2氣體噴嘴所噴出的壓縮空氣產(chǎn)生的第1及第2漩渦(回旋空氣流)所形成的用來進(jìn)行分級(jí)的第3漩渦(回旋空氣流)，因此，與專利文獻(xiàn)1所公開的粉體分級(jí)裝置相比，雖然可以增加第3漩渦(回旋空氣流)的空氣量，但當(dāng)為了進(jìn)一步分級(jí)細(xì)微的粒子而增加從第1氣體噴嘴或第2氣體噴嘴所噴出的壓縮空氣的空氣量時(shí)，與專利文獻(xiàn)1所公開的粉體分級(jí)裝置的情況同樣地，產(chǎn)生漩渦(回旋空氣流)的不均一化，導(dǎo)致分散精度惡化，因在圓盤狀空洞部的上壁面(上部圓盤狀構(gòu)件的下壁面)產(chǎn)生粉體附著，引起分級(jí)精度大幅地惡化的問題。
[0019]本發(fā)明的目的在于，為了解決上述以往技術(shù)問題，其目的在于提供一種粉體分級(jí)裝置，其可謀求成為分級(jí)場(chǎng)的圓盤狀空洞部?jī)?nèi)的回旋空氣流的均一化，且可在長(zhǎng)時(shí)間范圍維持均一的回旋空氣流，因此不會(huì)產(chǎn)生使粉體附著于圓盤狀空洞部的壁面特別是上壁面、下壁面，在長(zhǎng)時(shí)間范圍高精度地分級(jí)從數(shù)μm左右以下到超微米左右的微小粉體。
[0020]用于解決問題的手段
[0021]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的粉體分級(jí)裝置，為將具有粒度分布的粉體予以分級(jí)并將預(yù)定粒度以下的微粉回收的粉體分級(jí)裝置，其特征為具有:外殼，具備2個(gè)圓盤狀構(gòu)件及安裝于該2個(gè)圓盤狀構(gòu)件的外周側(cè)的周壁構(gòu)件，且在所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件之間及所述周壁構(gòu)件的內(nèi)側(cè)形成有通過內(nèi)部的回旋空氣流將所述粉體分級(jí)的圓盤狀空洞部；1個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)粉體供給口，以連通于所述圓盤狀空洞部的外緣部的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)在所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件中的至少一方的一側(cè)，將被空氣流氣流搬送的所述粉體供給至所述圓盤狀空洞部?jī)?nèi)；排出部，以與所述圓盤狀空洞部的半徑方向的中央部相連通的方式形成于所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件的至少一方，將包含從所述圓盤狀空洞部所排出的所述微粉的空氣予以排出；回收部，以與所述圓盤狀空洞部的所述外緣部相連通的方式形成于所述外殼的所述周壁構(gòu)件的厚度方向的中央部，并具備將從所述圓盤狀空洞部排出且較所述預(yù)定粒度大的粗粉回收的狹縫狀開口 ；及2組空氣導(dǎo)入部，在所述外殼的所述周壁構(gòu)件的所述狹縫狀開口的所述厚度方向的兩側(cè)分別設(shè)置1組，各自在所述圓盤狀空洞部的外緣部，以沿著其接線方向的方式配置于所述外殼的所述周壁構(gòu)件，并且為了在所述圓盤狀空洞部的內(nèi)部形成所述回旋空氣流，具備向所述圓盤狀空洞部的內(nèi)部導(dǎo)入空氣的復(fù)數(shù)個(gè)空氣導(dǎo)入裝置。
[0022]在此，所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件由上部圓盤狀構(gòu)件及下部圓盤狀構(gòu)件構(gòu)成，該粉體分級(jí)裝置還具有第2回收部，該第2回收部以與所述圓盤狀空洞部相連通的方式形成于所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件中的至少一方，回收從所述圓盤狀空洞部所排出的所述粗粉的一部分為佳。
[0023]并且，所述排出部由直立于所述外殼的所述上部圓盤狀構(gòu)件且前端朝所述圓盤狀空洞部?jī)?nèi)突出的內(nèi)側(cè)圓筒管構(gòu)成，所述第2回收部由直立于所述外殼的所述上部圓盤狀構(gòu)件且直徑較所述內(nèi)側(cè)圓筒管大的同軸的外側(cè)圓筒管構(gòu)成，所述外側(cè)圓筒管的前端較所述內(nèi)側(cè)圓筒管的前端朝上側(cè)后退而連通于所述圓盤狀空洞部為佳。
[0024]或者，所述第2回收部具備溝狀排出路，該溝狀排出路以與所述圓盤狀空洞部的所述外緣部的內(nèi)側(cè)相連通的方式形成于所述外殼的所述下部圓盤狀構(gòu)件的下側(cè)。
[0025]并且，所述回收部的所述狹縫狀開口具有朝所述圓盤狀空洞部擴(kuò)大的錐狀為佳。并且，所述排出部分別設(shè)在所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件上為佳。
[0026]并且，該粉體分級(jí)裝置還具有環(huán)狀邊緣，該環(huán)狀邊緣設(shè)在分別構(gòu)成所述圓盤狀空洞部?jī)?nèi)的上面及下面的所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件的相對(duì)向的內(nèi)面的至少一方的中央部為佳。
[0027]并且，所述復(fù)數(shù)個(gè)粉體供給口以朝所述圓盤狀空洞部的外緣部的內(nèi)側(cè)，向所述回旋空氣流的回旋方向傾斜的方式，均一地形成于所述外殼的所述2個(gè)圓盤狀構(gòu)件的其中一方的上部圓盤狀構(gòu)件，所述粉體通過噴射器所形成的所述空氣流進(jìn)行氣流搬送，從所述1個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)粉體供給口向所述圓盤狀空洞部?jī)?nèi)，朝所述回旋空氣流的回旋方向與所述空氣流一同噴霧而進(jìn)行供給為佳。
[0028]并且，所述