筒體蓋壓入裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筒體蓋壓入裝置，其包括：固定支撐板，所述固定支撐板上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動(dòng)連接的筒體蓋抓取組件和筒體蓋定位組件，其中所述固定支撐板的一端部還設(shè)有用于將筒體蓋壓裝于筒體上的筒體蓋壓入組件。本實(shí)用新型的筒體蓋壓入裝置，其采用全自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)筒體蓋與筒體壓裝的工序，從而大大提高了效率和定位精度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
筒體蓋壓入裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒體蓋壓入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代制冷壓縮機(jī)的筒體生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，都是采用人工單獨(dú)操作機(jī)器設(shè)備，對(duì)筒體上進(jìn)行套管，蓋體，底腳以及支架的焊接，而傳統(tǒng)的設(shè)備中，單機(jī)生產(chǎn)，一人一機(jī)，人工上下料，不僅生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本高，并存在安全隱患，隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已嚴(yán)重落后，不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒體蓋壓入裝置，其解決了目前全手工將筒體蓋壓入筒體上帶來效率低，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型的一種筒體蓋壓入裝置，其包括:固定支撐板，所述固定支撐板上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動(dòng)連接的筒體蓋抓取組件和筒體蓋定位組件，其中所述固定支撐板的一端部還設(shè)有用于將筒體蓋壓裝于筒體上的筒體蓋壓入組件。
[0006]其中，所述的筒體蓋抓取組件包括:安裝于支撐板上的升降氣缸，連接于所述升降氣缸伸縮端的夾取氣爪，以及第一平移氣缸，所述第一平移氣缸沿所述固定支撐板驅(qū)動(dòng)所述升降氣缸及夾取氣爪往復(fù)移動(dòng)。
[0007]其中，所述的筒體蓋抓取組件還包括一用于檢測(cè)有無筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。
[0008]其中，所述的筒體蓋定位組件包括:固定所述固定支撐板上的第二平移氣缸，所述第二平移氣缸帶動(dòng)一頂升氣缸，所述頂升氣缸上設(shè)有真空發(fā)生裝置，所述真空發(fā)生裝置上設(shè)有一筒體蓋托盤。
[0009]其中，所述的筒體蓋托盤上還設(shè)有一用于檢測(cè)當(dāng)前筒體蓋托盤上是否有筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。
[0010]其中，所述的筒體蓋壓入組件包括:壓入氣缸，所述壓入氣缸的伸縮端方向設(shè)有一電磁鐵。
[0011]其中，所述的筒體蓋壓入組件還包括用于檢測(cè)筒體和筒體蓋的兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型的筒體蓋壓入裝置，其采用全自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)筒體蓋與筒體壓裝的工序，從而大大提高了效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的筒體蓋壓入裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的筒體蓋壓入裝置的仰視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的筒體蓋壓入裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下參考圖，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0017]請(qǐng)參閱附圖1至附圖3，在本實(shí)施例中，該筒體蓋壓入裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將筒體和筒體蓋壓裝到一起。該筒體蓋壓入裝置，其包括:固定支撐板I，固定支撐板I上設(shè)有滑軌11，與所述滑軌11滑動(dòng)連接的筒體蓋抓取組件20和筒體蓋定位組件30，其中所述固定支撐板I的一端部還設(shè)有用于將筒體蓋壓裝于筒體上的筒體蓋壓入組件10。
[0018]請(qǐng)參閱附圖2，上述的筒體蓋抓取組件20包括:安裝于支撐板52上的升降氣缸5，連接于所述升降氣缸5伸縮端的夾取氣爪51，以及第一平移氣缸6，所述第一平移氣缸6沿所述固定支撐板I驅(qū)動(dòng)所述升降氣缸5及夾取氣爪51往復(fù)移動(dòng)。該筒體蓋抓取組件20用于在固定支撐板上滑動(dòng)，從而將筒體蓋從該其他工位抓取移送至另一位置，在抓取和放料時(shí)，由升降氣缸5帶動(dòng)夾取氣爪51升降。其中，筒體蓋抓取組件20還包括一用于檢測(cè)有無筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。該檢測(cè)開關(guān)根據(jù)需要安裝于對(duì)應(yīng)的位置。
[0019]進(jìn)一步的，上述的筒體蓋定位組件30包括:固定所述固定支撐板I上的第二平移氣缸7，所述第二平移氣缸7帶動(dòng)一頂升氣缸3，所述頂升氣缸3上設(shè)有真空發(fā)生裝置4，所述真空發(fā)生裝置4上設(shè)有一筒體蓋托盤，該筒體蓋托盤的形狀與筒體蓋的內(nèi)壁相近，筒體蓋可直接扣壓在其上。通過真空發(fā)生裝置4對(duì)筒體蓋抽真空，從而使筒體蓋與筒體蓋托盤穩(wěn)固對(duì)接，以保證后續(xù)工序，筒體蓋能穩(wěn)定的固定于筒體蓋托盤上。其中，筒體蓋托盤上還設(shè)有一用于檢測(cè)當(dāng)前筒體蓋托盤上是否有筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。
[0020]其中，所述的筒體蓋壓入組件10包括:壓入氣缸2，所述壓入氣缸2的伸縮端方向設(shè)有一電磁鐵21，電磁鐵21用于從筒體蓋定位組件20上吸取筒體蓋。壓入氣缸2固定安裝于上述固定支撐板I上。該筒體蓋壓入組件10還包括用于檢測(cè)筒體和筒體蓋的兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)22和23。進(jìn)一步的，為了防止壓入氣缸2升降超出限度，在固定支撐板I上還設(shè)有限位柱24。
[0021]需要說明的是，上述各組件的動(dòng)作都是由控制器控制依序進(jìn)行的。控制器可以為PLC系統(tǒng)。
[0022]上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒體蓋壓入裝置，其特征在于，包括:固定支撐板，所述固定支撐板上設(shè)有滑軌，與所述滑軌滑動(dòng)連接的筒體蓋抓取組件和筒體蓋定位組件，其中所述固定支撐板的一端部還設(shè)有用于將筒體蓋壓裝于筒體上的筒體蓋壓入組件。2.如權(quán)利要求1所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋抓取組件包括:安裝于支撐板上的升降氣缸，連接于所述升降氣缸伸縮端的夾取氣爪，以及第一平移氣缸，所述第一平移氣缸沿所述固定支撐板驅(qū)動(dòng)所述升降氣缸及夾取氣爪往復(fù)移動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋抓取組件還包括一用于檢測(cè)有無筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋定位組件包括:固定于所述固定支撐板上的第二平移氣缸，所述第二平移氣缸帶動(dòng)一頂升氣缸，所述頂升氣缸上設(shè)有真空發(fā)生裝置，所述真空發(fā)生裝置上設(shè)有一筒體蓋托盤。5.如權(quán)利要求4所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋托盤上還設(shè)有一用于檢測(cè)當(dāng)前筒體蓋托盤上是否有筒體蓋的檢測(cè)開關(guān)。6.如權(quán)利要求1所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋壓入組件包括:壓入氣缸，所述壓入氣缸的伸縮端方向設(shè)有一電磁鐵。7.如權(quán)利要求6所述的筒體蓋壓入裝置，其特征在于，所述的筒體蓋壓入組件還包括用于檢測(cè)筒體和筒體蓋的兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK205629873SQ201620257331
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】劉興偉
【申請(qǐng)人】深圳市鵬煜威科技有限公司