專利名稱：鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒體的成形方法，尤其是在用于制冷系統(tǒng)的設(shè)備中，涉及其鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法。
背景技術(shù)：
目前，制冷系統(tǒng)中的設(shè)備制造廠家，對(duì)其鋼制儲(chǔ)液器筒體的機(jī)械加工方法，通常采用沖壓拉伸成形工藝。如圖1所示的現(xiàn)有鋼制儲(chǔ)液器筒體的形狀結(jié)構(gòu)，該鋼制儲(chǔ)液器筒體中間具有一環(huán)形焊縫W，是將其分為上下兩半筒體分別成形后再焊接而成。如圖3所示現(xiàn)有沖壓拉伸成形工藝流程，其上下兩半鋼制儲(chǔ)液器筒體均采用ST12或ST14鋼板，分別經(jīng)過備料、剪板、落料、經(jīng)過多次的連續(xù)拉伸成形，至少需要四次拉伸，還要切邊、沖孔、翻孔、兩半體對(duì)正，最后把上下兩半筒體焊接為一整體。該鋼制儲(chǔ)液器筒體需要多道工序加工才能完成，因此成本居高不下。該現(xiàn)有的沖壓拉伸成形工藝，不僅工序多，生產(chǎn)人員多，成本高，而且工作量大，隨之使用設(shè)備也多，導(dǎo)致要求工序協(xié)調(diào)程度高，設(shè)備利用率也低。而相對(duì)設(shè)備多來說，模具和工裝也相應(yīng)增多，而且模具和工裝的制造周期長(zhǎng)、壽命短、維修量大。對(duì)原材料的利用率來說，現(xiàn)有沖壓拉伸成形工藝，原材料利用率只有70％，使產(chǎn)品成本進(jìn)一步增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種改進(jìn)的鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法，使之加工工序簡(jiǎn)化、消除焊縫、降低成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是一種鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法，先要選用鋼制儲(chǔ)液器筒體的材料，再加工成形，其特征在于該鋼制儲(chǔ)液筒體選用ST14冷拔鋼管為原料，經(jīng)備料，將該備好的ST14冷拔鋼管切斷，再利用旋壓機(jī)床進(jìn)行旋壓成形為一整體且無焊縫的鋼制儲(chǔ)液器筒體。
采用上述方案后，本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液筒體的成形方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果由于本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液筒體的成形方法采用了旋壓成形工藝，僅經(jīng)備料、切斷、旋壓三道工序便可完成，顯然大大簡(jiǎn)化了加工序，精減了設(shè)備，把原來的至少十二道工序改成了三道工序，而且提高了26％的材料利用率，雖然增加了技術(shù)難度，但還是降低了成本。又由于經(jīng)本旋壓成形工藝制成的成品為一整體的鋼制儲(chǔ)液器筒體，不需要焊接，因而消除了焊縫，減少了泄漏的因素，其成形質(zhì)量顯著提高。具體對(duì)比情況如下表所示

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是現(xiàn)有沖壓拉伸成形方法制造的鋼制儲(chǔ)液器筒體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明旋壓成形方法制造的鋼制儲(chǔ)液器筒體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有鋼制儲(chǔ)液器筒體的沖壓拉伸成形工藝流程示意圖；圖4是本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液器筒體的旋壓成形工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，是本發(fā)明用旋壓成形方法制成的鋼制儲(chǔ)液器筒體結(jié)構(gòu)，替代了圖1所示的用沖壓拉伸成形方法制成的具有環(huán)形焊縫W的鋼制儲(chǔ)液器筒體結(jié)構(gòu)，其表面光滑無焊縫。如圖4所示，是本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液器筒體的旋壓成形工藝流程，該旋壓成形方法采用ST14冷拔鋼管為原料，經(jīng)備料，將該備好的ST14冷拔鋼管切斷后，再利用旋壓機(jī)床進(jìn)行旋壓成形，即制成一整體且無焊縫的鋼制儲(chǔ)液器筒體。
本發(fā)明對(duì)鋼制儲(chǔ)液器筒體的旋壓成形方法，技術(shù)難度較大，涉及到材料力學(xué)、材料成份、性能、熱處理、冷作硬化、旋壓破損、延伸不成形等技術(shù)。在旋壓過程中，由于金屬互相磨擦，容易產(chǎn)生過熱、過燒，在退刀過程中形成硬化，為繼續(xù)旋壓形成障礙，如果加工不當(dāng)，管口變厚，并產(chǎn)生裂紋，致使產(chǎn)品報(bào)廢。因此，面臨這些問題，在對(duì)鋼制儲(chǔ)液器筒體實(shí)施旋壓成形時(shí)必須高度重視，必須一一解決，要注意對(duì)原材料、刀具、設(shè)備、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量進(jìn)行不斷探索，反復(fù)試驗(yàn)，才能確定一套成功的系列化的工藝技術(shù)，而最終獲得旋壓合格的鋼制儲(chǔ)液品筒體。雖然本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液器筒體的旋壓成形方法增加了上述一些技術(shù)難度，但與圖3所示的現(xiàn)有沖壓拉伸成形工藝相比，顯然具有質(zhì)量好、工序簡(jiǎn)化、成本低的功效。
權(quán)利要求
1.一種鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法，先要選用鋼制儲(chǔ)液器筒體的材料，再加工成形，其特征在于該鋼制儲(chǔ)液筒體選用ST14冷拔鋼管為原料，經(jīng)備料，將該備好的ST14冷拔鋼管切斷，再利用旋壓機(jī)床進(jìn)行旋壓成形為一整體且無焊縫的鋼制儲(chǔ)液器筒體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制冷設(shè)備中的鋼制儲(chǔ)液器筒體的成形方法，其特征是該鋼制儲(chǔ)液器筒體選用ST14冷拔鋼管為原料，經(jīng)備料，將該備好的ST14冷拔鋼管切斷，再利用旋壓機(jī)床進(jìn)行旋壓成形為一整體且無焊縫的鋼制儲(chǔ)液器筒體。本發(fā)明鋼制儲(chǔ)液器筒體的旋壓成形方法，與現(xiàn)有技術(shù)沖壓拉伸成形方法相比，明顯簡(jiǎn)化了工序，精簡(jiǎn)了設(shè)備，把原來的至少十二道工序改成了三道工序，而且提高了26％的材料利用率，降低了成本。因其筒體無焊縫，質(zhì)量顯著提高。
文檔編號(hào)B21D51/16GK1465453SQ0214662
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月28日
發(fā)明者胡德林 申請(qǐng)人:臺(tái)州市錦帆制冷器材有限公司