專利名稱：鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬件的淬火設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球淬火機(jī)的淬 火機(jī)構(gòu)，用于將經(jīng)過(guò)軋機(jī)軋制成形后的鋼球在淬冷介質(zhì)如水、油中快速冷卻, 藉以獲得理想的強(qiáng)度、韌性及耐疲勞強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
以建材生產(chǎn)行業(yè)例如水泥廠為例，在生產(chǎn)水泥的過(guò)程中，需要對(duì)由破碎 機(jī)如單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)破碎后的礦石送入球磨機(jī)球磨(業(yè)介稱粉 磨)，球磨機(jī)需要使用耐磨性理想、硬度高的鋼球，而要使鋼球獲得理想的 強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等，則必須經(jīng)過(guò)加熱爐先將用于軋制成球
的圓鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過(guò)共析鋼)以上某一溫度， 保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后將軋制成形后的鋼球以大于 臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體的 熱處理工藝。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬 氏體或貝氏體組織，以大幅度提高鋼球的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐疲勞的物 理性能。
已有技術(shù)中的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)甚為簡(jiǎn)單，具體由圖6示意， 它主要包括一筒體8，該筒體8的兩端不封口，在使用狀態(tài)下以一端高而另 一端低的傾斜狀態(tài)臥式安裝于淬火場(chǎng)所，面向鋼球引入方向的一端(圖示左 端)比鋼球引出方向的一端(圖示右端)高，以利鋼球順利輸出。筒體8的 外壁中部設(shè)置有與筒體8構(gòu)成一體的筒體齒圈81，筒體8的筒腔內(nèi)壁體上加 工有螺旋形的用于導(dǎo)引鋼球的導(dǎo)引肋82。工作時(shí)，由筒體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9的電機(jī) 91經(jīng)減速機(jī)92進(jìn)而經(jīng)固設(shè)在減速機(jī)92的動(dòng)力輸出軸上的與筒體齒圈81相 嚙合的主動(dòng)齒輪921帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體8旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由喂球滾道83 將經(jīng)高溫爐高溫處理后的鋼球引入筒體8的筒腔內(nèi)，與此同時(shí)，由管路84 將淬火介質(zhì)(主要為水)引入筒腔。在筒體8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，使從筒體8的 入球口進(jìn)入到筒腔內(nèi)的鋼球由出球口 85引出，最后由提取機(jī)構(gòu)851提走。
上邊淬火機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、投資小，尤其可以由用戶自行制造。 但是，淬冷即淬火處理效果、效率均無(wú)法令人恭維。就淬火處理的效果而言， 由于鋼球在筒體8的筒腔內(nèi)無(wú)法避免扎堆的現(xiàn)象，因此無(wú)論是鋼球與鋼球之 間還是鋼球自身都難以獲得均勻一致的淬冷效果，例如鋼球與鋼球彼此貼 合，致使鋼球得不到由表及內(nèi)的整體淬冷，硬度(HRC)參差不一，即鋼球 的表面硬度與內(nèi)部硬度懸殊較大，硬度(HRC) —般表現(xiàn)為20-40左右。更 主要的影響淬火效果的原因還在于 一是筒體8的結(jié)構(gòu)決定了筒腔內(nèi)的淬火 介質(zhì)的溫度無(wú)法控制，自管路84引入筒腔中的淬火介質(zhì)的溫度很快便會(huì)升 高，因?yàn)橥搀w8的結(jié)構(gòu)決定了筒腔是貫通的，無(wú)法適應(yīng)分隔接受淬火介質(zhì)的 要求，從而對(duì)鋼球的淬火質(zhì)量難以保障，鋼球在使用過(guò)程中因其硬度低、而 磨損性差、易變形而給生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更換鋼球頻繁、增大使用成本以及因變 形致球磨效率低下而影響正常生產(chǎn)；二是不能確保每個(gè)鋼球獲得相同的淬火 時(shí)間，在鋼球扎堆傾出過(guò)程中，后進(jìn)入筒腔內(nèi)的鋼球不免存在有先出筒腔的 情形，因此同一批次的鋼球在淬火后硬度不盡一致。就淬冷的效率而言，如 果連續(xù)大量地通過(guò)喂球道83向筒體8的筒腔內(nèi)喂球，那么因扎堆嚴(yán)重而致 鋼球的物理性能更差，反之，如果逐個(gè)別喂入，那么不僅會(huì)浪費(fèi)用于淬冷的 介質(zhì)，而且會(huì)造成能源的無(wú)為消耗，因?yàn)橥搀w8被動(dòng)地處于饑餓的趨于空運(yùn) 轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任得是要提供一種可避免鋼球在淬火過(guò)程中出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象、確 保同一批次中的每個(gè)鋼球所獲得的淬火時(shí)間一致而藉以使鋼球在淬火后獲 得理想的硬度并且淬火效率高的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，它包括螺 旋桿，該螺旋桿的中部設(shè)有用于對(duì)鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片，兩
端通過(guò)第一、第二軸承座支承在軸承座支架上； 一用于接受由鋼球淬火機(jī)的 淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽，固定在介質(zhì)槽托架上，并且整 體地對(duì)應(yīng)于螺旋片的下方； 一用于驅(qū)使螺旋桿運(yùn)動(dòng)的螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置，與 所述的螺旋桿傳動(dòng)連接。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺旋桿呈一端高而另一端低的 傾斜設(shè)置，與此相適應(yīng)地所述的介質(zhì)槽也呈與螺旋桿相一致的一端高而另一 端低的傾斜設(shè)置。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一端高一端低是指介質(zhì)槽的 出球口的一端高，而介質(zhì)槽的進(jìn)球口的一端低。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的介質(zhì)槽的整體形狀為瓦形。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出球口的部位配設(shè)有一出球 滾道，而所述的進(jìn)球口上接續(xù)有一用于將鋼球淬火機(jī)的喂球機(jī)構(gòu)喂入的鋼球 引入到介質(zhì)槽中去的主滾道。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺旋桿在對(duì)應(yīng)于所述的第二 軸承座的一端設(shè)有擋水盤。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)包括介 質(zhì)總管、控制閥、分級(jí)管、分配管，其中介質(zhì)總管與介質(zhì)源連接，控制閥 有一組，間布在介質(zhì)總管上，分級(jí)管的數(shù)量與控制閥相等，并且與控制閥連 接，每根分級(jí)管上連接一組分配管的一端，而分配管的另一端接至介質(zhì)槽， 并且分配管的數(shù)量大體上與螺旋片的數(shù)量相等。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的淬火介質(zhì)為水，所述的水 為自來(lái)水、河水、井水中的任意一種。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置包括第
一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一鏈輪、第一鏈條、主軸、第二鏈輪，第一電機(jī)與 第一減速機(jī)傳動(dòng)連結(jié)并且安置在第一電機(jī)機(jī)架上，第一鏈輪固定在第一減速 機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，第一鏈條的一端套置在第一鏈輪上，而另一端套置在第 二鏈輪上，第二鏈輪固定在主軸上，主軸通過(guò)一對(duì)主軸軸承座支承在軸承座 支架上，主軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與螺旋桿聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主軸的末端設(shè)有用于對(duì) 第一電機(jī)進(jìn)行保護(hù)的離合器。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于采用了設(shè)有螺旋片的螺旋桿，由 螺旋片使鋼球處于分隔狀態(tài)下行移，因此不會(huì)出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，并且各鋼球的
淬火時(shí)間一致，能使鋼球獲得表里一致的淬火效果，整體硬度(HRC)可達(dá) 60-70;通過(guò)螺旋桿上的螺旋片驅(qū)趕鋼球，能獲得較已有技術(shù)高出5倍以上的 淬火效率。


圖1為本發(fā)明鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例圖。 圖2為本發(fā)明鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本發(fā)明鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例圖。 圖4為本發(fā)明所述的鋼球淬火機(jī)的喂球機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖5為與喂球機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)的鋼球淬火機(jī)的鋼球提運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖6為已有技術(shù)中的鋼球淬火機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使貴審査員尤其是公眾能進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效 果，特結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式詳細(xì)描述如下 實(shí)施例1:
敬請(qǐng)參閱圖1和圖2，作為優(yōu)選的例子，鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的螺旋 桿1的桿體中部整體地設(shè)有用于對(duì)鋼球分隔并且擔(dān)當(dāng)著驅(qū)趕鋼球行移的螺旋
片ll,相鄰螺旋片ll之間的間距應(yīng)當(dāng)滿足到與鋼球的大小(直徑)相適應(yīng)， 使鋼球可動(dòng)地位于其間。以目前圖示位置狀態(tài)為例，螺旋桿l的兩端即右、
左端分別通過(guò)第一、第二軸承座12、 13而支承于第一、第二軸承座支架121、 131上，而第一、第二軸承座支架121、 131則被安固在鋼球淬火機(jī)的使用現(xiàn) 場(chǎng)的介質(zhì)收集池7上，兩者保持對(duì)應(yīng)，即兩者處于同一直線上。其中第一 軸承座121固定在介質(zhì)收集池7的池沿上，而第二軸承座131固定在介質(zhì)收 集池7的池底，兩者之間產(chǎn)生的高度差決定了螺旋桿1呈一端高而另一端低 的傾斜狀態(tài)，即螺旋桿l的右端比左端高。介質(zhì)槽2的任務(wù)是接受由鋼球淬 火機(jī)的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4輸至的淬火介質(zhì)并且用于盛置鋼球，介質(zhì)槽2通 過(guò)具體數(shù)量不受圖示限制的一對(duì)介質(zhì)槽托架21而支固在介質(zhì)收集池7上池 底上，整體地對(duì)應(yīng)在螺旋片11的下方，也就是說(shuō)對(duì)應(yīng)在螺旋桿1上的螺旋 片11的區(qū)域，同樣地，由于右端的介質(zhì)槽托架21比左端高，因此整個(gè)介質(zhì) 槽2保持著與螺旋桿1相一致的一端高而另一端低的傾斜關(guān)系。介質(zhì)槽2的 低端即左端的進(jìn)球口 23上銜接有用于接應(yīng)由喂球機(jī)構(gòu)5喂至的鋼球的進(jìn)球 滾道231，而介質(zhì)槽2的高端即右端的出球口 22上銜接有用于將完成淬火過(guò) 程后的被螺旋片11驅(qū)逐而出的鋼球的出球滾道221。對(duì)于介質(zhì)槽2的形狀， 優(yōu)選為瓦形或者稱橫截面形狀為U形。
螺旋桿1的動(dòng)力來(lái)自于螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置3，該螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置3的第一 電機(jī)31與第一減速機(jī)32按公知常識(shí)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)后安裝在第一 電機(jī)機(jī)架311上， 在第一減速機(jī)32的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)第一鏈輪33，第一鏈輪33上套置第一 鏈條34的一端，而第一鏈條34的另一端套置在第二鏈輪36上，第二鏈輪 36固定在主軸35的軸端，主軸35的中部樞置在一對(duì)主軸軸承座351上，一 對(duì)主軸軸承座351固定在軸承座支架3511上，主軸35的左端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)352 與螺旋桿1的右端傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。為了保護(hù)第一電機(jī)31，在主軸35的右端配有 離合器353， 一旦出現(xiàn)螺旋桿1超負(fù)荷時(shí)，則由離合器353斷開(kāi)，以避免第一電機(jī)31損毀。
請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1、圖2，與自來(lái)水或地下水抽取泵站相聯(lián)結(jié)的用于向介質(zhì) 槽2引入淬火用介質(zhì)即水的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4的介質(zhì)總管41上連接有一 組數(shù)量并不受到具體限制的控制閥42，每個(gè)控制閥42上連接分級(jí)管43，每 根分級(jí)管43上連接一組分配管44的一端，分配管44的另一端接至介質(zhì)槽2。 為了體現(xiàn)向螺旋片11分隔提供淬火介質(zhì)(水，以下同)，則分配管44的數(shù) 量應(yīng)與螺旋片11的數(shù)量相適應(yīng)，以使各相鄰螺旋片ll之間同時(shí)獲得水，這 樣水溫便能得到控制，可以極致地保障對(duì)鋼球的淬火效果。具體而言，可使 鋼球的硬度(HRC)內(nèi)外一致。依據(jù)常識(shí)，自進(jìn)球口23至出球口22的進(jìn)水 量由大及小，因?yàn)殇撉蜃赃M(jìn)球口 23進(jìn)入時(shí)的溫度高，然后逐漸降低，進(jìn)水 量的大小可通過(guò)對(duì)各控制閥42的調(diào)整來(lái)達(dá)到。在淬火過(guò)程中，在螺旋片ll 的運(yùn)動(dòng)下，自介質(zhì)槽2中潑(涌)向介質(zhì)收集池7中的水可以通過(guò)管路循環(huán) 利用，只要將水溫控制在20-3(TC即可，如果水溫過(guò)高，那么可以兌入常溫 的水進(jìn)行勻溫。
實(shí)施例2:
敬請(qǐng)參閱圖3，與實(shí)施例l相比，鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)有相同結(jié)構(gòu)相 同方式設(shè)置的兩套，在這種情況下，為了滿足對(duì)兩個(gè)介質(zhì)槽2提供淬火介質(zhì)， 因此淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4便增至兩套，并且增加一用于向圖示位置狀態(tài)的前 面的一套淬火機(jī)構(gòu)的介質(zhì)槽2提供鋼球的進(jìn)球滾道232，以及，將第二鏈輪 36改用雙排鏈輪，增加第二鏈條37和第三鏈輪38，由第二鏈條37擔(dān)當(dāng)起兩 套淬火機(jī)構(gòu)的一對(duì)主軸35之間的傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。由于是兩套淬火機(jī)構(gòu)，淬火效 果會(huì)顯著提高，因此在固定于第一軸承座支架121上的出球滾道221的通道 上樞設(shè)有引導(dǎo)門2211，當(dāng)一對(duì)集球容器2212中的其中一個(gè)容器集滿鋼球后， 可將引導(dǎo)門2211關(guān)閉，而另一集球容器2212的通道開(kāi)啟，反之亦然，以利 在取走某一集球器2212的過(guò)程中不影響鋼球的連續(xù)輸出。集球容器2212通
常被放置在地坑2213中。示意在圖中的加熱爐10是用來(lái)對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱， 加熱后付諸鋼球成形機(jī)成形，即軋球。
敬請(qǐng)參閱圖4并且結(jié)合圖3，給出了適合于實(shí)施例2的情形的喂球機(jī)構(gòu) 5的結(jié)構(gòu)，喂球機(jī)構(gòu)5包括第一機(jī)架51、第二減速機(jī)52、喂球盤53、動(dòng)力 過(guò)渡裝置54，第二減速機(jī)52固定在第一機(jī)架51上，喂球盤53固設(shè)在第二 減速機(jī)52的動(dòng)力輸出軸上，在喂球盤53的盤沿上至少間設(shè)有用于接應(yīng)來(lái)自 于鋼球淬火機(jī)的鋼球提運(yùn)機(jī)構(gòu)6的鋼球的中路貯球腔531,動(dòng)力過(guò)渡裝置54 包括第四、第五鏈輪541、 543以及第三鏈條542，第四鏈輪541固定在第二 減速機(jī)52的動(dòng)力輸入軸的軸端，而第五鏈輪543固定在螺旋桿1的端部， 第三鏈條542套置在第四、第五鏈輪541、 543上。由此可知，喂球機(jī)構(gòu)5 的動(dòng)力是借助于螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置3的，因?yàn)楫?dāng)螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)使螺旋桿 l運(yùn)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)固定在螺旋桿1上的第五鏈輪543傳遞動(dòng)力。前面提及的 進(jìn)球滾道231與第一機(jī)架51固定，并且進(jìn)球滾道231的第一入球口 2311對(duì) 應(yīng)于中路貯球腔531。由于第一進(jìn)球滾道231是呈高低設(shè)置的，第一入球口 2311的一端高于第一出球口 2312的一端，因此當(dāng)?shù)谝蝗肭蚩?2311接到鋼球 后，鋼球便自動(dòng)地滾落到第一出球口 2312，經(jīng)進(jìn)球口 23進(jìn)入到介質(zhì)槽2中 的螺旋片11之一間。
由于淬火機(jī)構(gòu)有兩套，因此在喂球盤53的盤沿上還設(shè)有底壁構(gòu)成有斜 面5321的邊路貯球腔532，邊路貯球腔532與中路貯球腔531呈一隔一分布。 這樣，由邊路貯球腔532的第二出球口 5322輸出的鋼球便從第二進(jìn)球滾道 232的第二入球口 2321進(jìn)入，從第二出球口 2322引入到另一套即圖3示意 的前面一套淬火機(jī)構(gòu)的介質(zhì)槽2的進(jìn)球口 23。
如果鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)僅為一套，即屬于實(shí)施例1的情形，那么只 要將邊路貯球腔532的第二出球口 5322封閉即可。
實(shí)施例4:
請(qǐng)參閱圖5，為了便于公眾全面了解鋼球淬火機(jī)，在該圖中給出了用于 將鋼球運(yùn)送到喂球機(jī)構(gòu)5的鋼球提運(yùn)機(jī)構(gòu)6的一種具體的結(jié)構(gòu)形式。鋼球提 運(yùn)機(jī)構(gòu)6的第二機(jī)架61的具體形狀、構(gòu)造不受到圖示的限制，它可以有各 種變異的結(jié)構(gòu)形式。在第二機(jī)架61的一端搭載著一對(duì)彼此保持平行的并且 呈坡度(梯度)設(shè)置的鏈軌斜梁611，這里所稱的坡度設(shè)置可以從圖示中得 到理解，即鏈軌斜梁611的一端高，而另一端低，更進(jìn)一步地講一對(duì)鏈軌斜 梁611與第二機(jī)架61相固的一端高，而伸展到冷卻池69的一端低，由此而 構(gòu)成為坡度或稱梯度。在一對(duì)鏈軌斜梁611的頂表面上各構(gòu)成有傳送鏈滾道 6111，該傳送鏈滾道6111既可以在鏈軌斜梁611上一體加工而成，也可以另 行固定到鏈軌斜梁611上，固定方式可以是焊接，也可以是用緊固件或以其 它類似的手段實(shí)現(xiàn)。在第二機(jī)架61的另一端的頂部設(shè)置傳動(dòng)裝置64,該傳 動(dòng)裝置64包括第二電機(jī)641、第二減速機(jī)642，兩者按照公知常識(shí)組配，即 第二電機(jī)641的動(dòng)力輸出軸與第二減速機(jī)642的動(dòng)力輸入軸聯(lián)結(jié)，而第二減 速機(jī)642的動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)接器6421與第一鏈輪軸65的一端端部傳動(dòng)聯(lián) 結(jié)，第一鏈輪軸65的兩端樞置于一對(duì)第三軸承座651上，而第三軸承座651 固裝在第二機(jī)架61上。在第一鏈輪軸5的中部彼此相隔一定距離地固設(shè)一 對(duì)第六鏈輪652，這里所講的相隔一定距離的程度由前述的一對(duì)鏈軌斜梁611 之間的間距所確定，也就是說(shuō)， 一對(duì)第六鏈輪652分別對(duì)應(yīng)于一對(duì)鏈軌斜梁 611的高端端部。在一對(duì)第六鏈輪652上分別套置傳送鏈67的一端，而一對(duì) 傳送鏈67的另一端分別套置在一對(duì)第七鏈輪662上， 一對(duì)第七鏈輪662固 設(shè)在對(duì)應(yīng)于鏈軌斜梁611的低端的第二鏈輪軸66的中部，第二鏈輪軸66的 兩端分別樞置在相應(yīng)的第四軸承座661上，而第四軸承座661安裝在位于冷 卻池69中的一對(duì)軸承座支座6611上，冷卻池69的作用是對(duì)料斗68進(jìn)行冷 卻，當(dāng)料斗68行經(jīng)冷卻池69時(shí)蘸及冷卻池69中的冷卻介質(zhì)如水，藉以避
免料斗68被鋼球燙損。前述的一對(duì)鏈軌斜梁611的低端即圖示的右端可以 支固在該對(duì)軸承座支座6611上。料斗68通過(guò)料斗軸681與一對(duì)傳送鏈67 聯(lián)結(jié)。當(dāng)傳動(dòng)裝置64驅(qū)使第一鏈輪軸65運(yùn)動(dòng)時(shí)，由第一鏈輪軸65上的一 對(duì)第六鏈輪652帶動(dòng)一對(duì)傳送鏈67運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，傳送鏈67應(yīng)是沿 著傳送鏈滾道6111運(yùn)行的。由圖晰示并且依據(jù)常識(shí)可知，在工作時(shí)，料斗 68在傳送鏈67的帶動(dòng)下圍繞第六、第七鏈輪652、 662作周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)， 從而形成一個(gè)傳運(yùn)鋼球的傳運(yùn)平面稱移運(yùn)平面。鋼球由滾道62引入。對(duì)于 滾道62既可以直接采用槽鋼，也可以采用鐵板加工而成，本實(shí)施例選擇后 者。滾道62支固在由圖3示意的支架621上，其窄縮的一端對(duì)應(yīng)于料斗68 的進(jìn)球端即低端，而另一端擴(kuò)設(shè)并且伸展到鋼球成形機(jī)(軋機(jī))的出球口處， 從而使鋼球經(jīng)滾道62滾入料斗68,由運(yùn)行中的料斗68向上提運(yùn)到固裝于第 一機(jī)架61上的主滾道63的入球口 ，進(jìn)而經(jīng)主滾道63饋至喂球機(jī)構(gòu)5。 應(yīng)用例1:
請(qǐng)具體結(jié)合圖1,本應(yīng)用例是針對(duì)鋼球淬火機(jī)上的單套淬火機(jī)構(gòu)而言的， 由圖3和圖5所示的鋼球提運(yùn)機(jī)構(gòu)6將待淬火的鋼球經(jīng)圖3、圖4所示的喂 球機(jī)構(gòu)5喂及第一進(jìn)球滾道231，直至從介質(zhì)槽2的第一進(jìn)球口 23進(jìn)入介質(zhì) 槽2中，更具體地講進(jìn)入到螺旋片11中，此時(shí)，由于螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置3處 于工作狀態(tài)，具體是由第一電機(jī)31帶動(dòng)第一減速機(jī)32,由第一減速機(jī)32的 動(dòng)力輸出軸上的第一鏈輪33經(jīng)第一鏈條34帶動(dòng)第二鏈輪36,由第二鏈輪 36帶動(dòng)主軸35 (離合器353處于合的狀態(tài))。由于主軸35是通過(guò)萬(wàn)向節(jié)352 而與螺旋桿l相連結(jié)的，因此螺旋桿l運(yùn)動(dòng)，由螺旋桿1上的螺旋片11將 由第一進(jìn)球口 23進(jìn)入的鋼球自圖示的右端向圖示的左端驅(qū)趕，直至使鋼球 從介質(zhì)槽2的出球口22進(jìn)入出球滾道221，鋼球進(jìn)而由出球滾道221進(jìn)入集 球容器2212中。在由螺旋片ll驅(qū)趕鋼球的過(guò)程中，淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4處 于工作狀態(tài)，向介質(zhì)槽2中源源不斷地輸送淬火介質(zhì)即水-每相鄰螺旋片11
之間的鋼球數(shù)量?jī)H為一個(gè)，在螺旋片11的運(yùn)動(dòng)下，便可將由第一進(jìn)球滾道
231連續(xù)引入的鋼球連續(xù)地挾行驅(qū)至出球滾道221。整個(gè)過(guò)程中，每個(gè)鋼球 的路經(jīng)時(shí)間是相同的，以及，由于鋼球之間由螺旋片11分隔并且各由相應(yīng) 的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4的分配管44提供淬火介質(zhì)，因此各鋼球的淬火效果 是基本相同的，不會(huì)象已有技術(shù)那樣鋼球之間產(chǎn)生扎堆及所獲得的淬火時(shí)間 不一的情形。此外，淬火效率能達(dá)到令人滿意的程度，例如與圖6所示的淬 火機(jī)構(gòu)相比，效率可提高5倍。申請(qǐng)人將經(jīng)由本實(shí)施例淬火的鋼球分先后四 個(gè)批次，每次20個(gè)交付權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果表明其硬度達(dá)到了極為 令人滿意的程度，HRC值均在68以上，而且自球面至球心的硬度均勻如一， 與已有技術(shù)例如由圖6所示的淬火機(jī)所得到的鋼球(HRC僅為20-40不等) 相比具有顯著的硬度改善，對(duì)于耐磨損、抗變形效果是不言而喻的。 應(yīng)用例2:
請(qǐng)結(jié)合圖3，本應(yīng)用例是針對(duì)配有兩套淬火機(jī)構(gòu)的鋼球淬火機(jī)而言的， 作為鋼球淬火機(jī)的喂球機(jī)構(gòu)5，則采用圖4所示的形式，即在喂球盤53的盤 緣上分別構(gòu)成有中、邊路貯球腔531、 532,各自用于向第一、第二進(jìn)球滾道 231、 232提供鋼球，使兩個(gè)介質(zhì)槽2的相應(yīng)的進(jìn)球口23進(jìn)球。兩套淬火機(jī) 構(gòu)的兩根主軸35通過(guò)第二鏈條37聯(lián)動(dòng)； 一對(duì)淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)4各自向一 對(duì)介質(zhì)槽2提供淬火介質(zhì)。本應(yīng)用例的淬火效率比應(yīng)用例1高。其余同對(duì)應(yīng) 用例1的描述。
權(quán)利要求
1、一種鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括螺旋桿(1)，該螺旋桿(1)的中部設(shè)有用于對(duì)鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片(11)，兩端通過(guò)第一、第二軸承座(12)、(13)支承在軸承座支架(121)、(131)上；一用于接受由鋼球淬火機(jī)的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)(4)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽(2)，固定在介質(zhì)槽托架(21)上，并且整體地對(duì)應(yīng)于螺旋片(11)的下方；一用于驅(qū)使螺旋桿(1)運(yùn)動(dòng)的螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置(3)，與所述的螺旋桿(1)傳動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿(l)呈一端高而另一端低的傾斜設(shè)置，與此相適應(yīng)地所述的介質(zhì)槽(2)也呈 與螺旋桿(l)相一致的一端高而另一端低的傾斜設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一 端高一端低是指介質(zhì)槽(2)的出球口(22)的一端高，而介質(zhì)槽(2)的進(jìn)球口(23) 的一端低。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的介質(zhì)槽(2)的整體形狀為瓦形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的出 球口(22)的部位配設(shè)有一出球滾道(221)，而所述的進(jìn)球口(23)上接續(xù)有一用于 將鋼球淬火機(jī)的喂球機(jī)構(gòu)(5)喂入的鋼球引入到介質(zhì)槽(2)中去的主滾道(231)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿(1)在對(duì)應(yīng)于所述的第二軸承座(13)的一端設(shè)有擋水盤(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的淬 火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)(4)包括介質(zhì)總管(41)、控制閥(42)、分級(jí)管(43)、分配管(44)， 其中介質(zhì)總管(41)與介質(zhì)源連接，控制閥(42)有一組，間布在介質(zhì)總管(41)上，分級(jí)管(43)的數(shù)量與控制閥(42)相等，并且與控制閥(42)連接，每根分級(jí) 管(43)上連接一組分配管(44)的一端，而分配管(44)的另一端接至介質(zhì)槽(2)， 并且分配管(44)的數(shù)量大體上與螺旋片(11)的數(shù)量相等。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的淬 火介質(zhì)為水，所述的水為自來(lái)水、河水、井水中的任意一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺 旋桿驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括第一電機(jī)(31)、第一減速機(jī)(32)、第一鏈輪(33)、第一鏈 條(34)、主軸(35)、第二鏈輪(36),第一電機(jī)(31)與第一減速機(jī)(32)傳動(dòng)連結(jié)并 且安置在第一電機(jī)機(jī)架(311)上，第一鏈輪(33)固定在第一減速機(jī)(32)的動(dòng)力輸 出軸上，第一鏈條(34)的一端套置在第一鏈輪(33)上，而另一端套置在第二鏈 輪(36)上，第二鏈輪(36)固定在主軸(35)上，主軸(35)通過(guò)一對(duì)主軸軸承座(351) 支承在軸承座支架(3511)上，主軸(35)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(352)與螺旋桿(1)聯(lián)結(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 主軸(35)的末端設(shè)有用于對(duì)第一電機(jī)(31)進(jìn)行保護(hù)的離合器(353)。
全文摘要
一種鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)，屬于金屬件的淬火設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。它包括螺旋桿，該螺旋桿的中部設(shè)有用于對(duì)鋼球分隔并且驅(qū)趕鋼球行移的螺旋片，兩端通過(guò)第一、第二軸承座支承在軸承座支架上；一用于接受由鋼球淬火機(jī)的淬火介質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)輸入的淬火介質(zhì)的介質(zhì)槽，固定在介質(zhì)槽托架上，并且整體地對(duì)應(yīng)于螺旋片的下方；一用于驅(qū)使螺旋桿運(yùn)動(dòng)的螺旋桿驅(qū)動(dòng)裝置，與所述的螺旋桿傳動(dòng)連接。優(yōu)點(diǎn)由于采用了設(shè)有螺旋片的螺旋桿，由螺旋片使鋼球處于分隔狀態(tài)下行移，因此不會(huì)出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，并且各鋼球的淬火時(shí)間一致，能使鋼球獲得表里一致的淬火效果，整體硬度(HRC)可達(dá)60-70；通過(guò)螺旋桿上的螺旋片驅(qū)趕鋼球，能獲得較已有技術(shù)高出5倍以上的淬火效率。
文檔編號(hào)C21D9/36GK101177727SQ20071019124
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者剛 陳 申請(qǐng)人:剛 陳