專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拉絲模制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲模制造工藝。
背景技術(shù)：
拉絲模是生產(chǎn)金屬絲的模具，其本身的加工也是一個(gè)難題，如果不能設(shè)計(jì)出一個(gè)最佳的方案，其在生產(chǎn)過(guò)程中不僅會(huì)更耗能，而且生產(chǎn)出的拉絲模的精確度也不高，直接影響到最終金屬絲的生產(chǎn)以及拉絲模的使用壽命，如何得到一種最佳的生產(chǎn)拉絲模的工藝，是一個(gè)亟待解決的難題
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種拉絲模制造工藝，通過(guò)采用本發(fā)明提出的一種拉絲模制造工藝，可以做到耗能更少，并生產(chǎn)出使用壽命更高且精確度更高的拉絲模。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種拉絲模制造工藝，包括如下步驟SlOl、將模芯放入模套通孔內(nèi)；S I 0 2、在模芯與模套之間以及兩端填充金屬粉末；S I 0 3、高溫高壓形成熔融狀態(tài)的金屬粉末；S I 0 4、保壓降溫處理熔融狀態(tài)的金屬粉末以生成金屬粉末層；S I 0 5、加工金屬粉末層，在兩端分別形成兩組軸向直達(dá)模芯的孔隙；S I 0 6、在模芯內(nèi)形成拉絲孔。在S I 0 3與S I 0 4之間還包括保溫保壓，使金屬粉末在3 5分鐘內(nèi)保持熔融狀態(tài)。在S I 0 2與S I 0 3之間還包括采用端蓋壓緊金屬粉末；在S I 0 4與S I 0 5之間還包括取下端蓋。S I 0 I具體為將模芯放入模套通孔內(nèi)中心位置。模芯采用金剛石或剛玉制成。在S I 0 3中，需要將金屬粉末加熱到850°C 900°C。S I 0 6具體為采用激光在模芯內(nèi)形成拉絲孔。基于以上技術(shù)方案的公開(kāi)，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明提出的一種拉絲模制造工藝，可以做到耗能更少，并生產(chǎn)出使用壽命更高且精確度更高的拉絲模。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I加工的拉絲模的其中一種狀態(tài)示意圖圖2是本發(fā)明實(shí)施例I加工的拉絲模的另一種狀態(tài)示意圖
其中I、模套；2、金屬粉末；3、模芯；4、孔隙；5、端蓋；6、拉絲孔；7、通孔；8、金屬
粉末層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案 實(shí)施例I提出一種拉絲模制造工藝，包括如下步驟SlOl、將模芯3放入模套I通孔7內(nèi)中心位置。模套I采用鉻鎳不銹鋼材料制成，模芯3采用金剛石或剛玉制成，首先，在模套I上加工出與模套I的中心軸同軸的通孔7，然后將模芯3置于通孔7的中心位置，在模芯3與通孔7之間留下間隙，模芯3的軸向長(zhǎng)度比模套I短，且模芯3兩端均未從通孔7內(nèi)冒出。S I 0 2、在模芯3與模套I之間填充金屬粉末2，并采用端蓋5壓緊金屬粉末2。在模芯3與通孔7之間留下的間隙內(nèi)以及模芯3的兩端填充金屬粉末2，為固定通孔7內(nèi)金屬粉末2，采用端蓋5從兩端壓緊金屬粉末2。S I 0 3、高壓狀態(tài)下將金屬粉末2加熱到850°C 900°C，形成熔融狀態(tài)的金屬粉末2，保溫保壓，使金屬粉末2在3 5分鐘內(nèi)保持熔融狀態(tài)。由于金屬粉末2具有一定熔點(diǎn)，將金屬粉末2加熱到850°C 900°C使金屬粉末2融化，將融化的金屬粉末2保溫保壓，使金屬粉末2在3 5分鐘內(nèi)一直保持熔融狀態(tài)，保溫保壓3 5分鐘可以使熔融狀態(tài)下的金屬粉末2的內(nèi)部狀態(tài)更加均勻、穩(wěn)定，并且更加均勻地分布在端蓋5、模芯3、模套I之間。S I 0 4、保壓降溫處理熔融狀態(tài)的金屬粉末2以生成金屬粉末層8，并取下端蓋5。通過(guò)降低溫度，使得熔融狀態(tài)下的金屬粉末2逐漸冷卻，逐漸形成堅(jiān)硬的金屬粉末層8，金屬粉末層8將會(huì)緊緊地將模芯3固定在模套I的通孔7內(nèi)，取下端蓋5。S I 0 5、加工金屬粉末層8，在兩端分別形成兩組軸向直達(dá)模芯3的孔隙4。通過(guò)機(jī)械加工或者其他手段，在處于模芯3兩端的金屬粉末層8上加工出一個(gè)直達(dá)模芯3的孔隙4，由外到內(nèi)，該孔隙4的半徑逐漸減小。S I 0 6、在模芯3內(nèi)形成拉絲孔6?？刹捎帽热缂す獾仁侄危谀Ｐ?上形成拉絲孔6，拉絲孔6與模芯3同軸。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種拉絲模制造エ藝，其特征在于，包括如下步驟 SlOl、將模芯(3 )放入模套(I )通孔(7 )內(nèi)； S I O 2、在所述模芯(3 )與所述模套(I )之間以及兩端填充金屬粉末(2 )； S I O 3、高溫高壓形成熔融狀態(tài)的所述金屬粉末(2 )； S I O 4、保壓降溫處理熔融狀態(tài)的所述金屬粉末(2 )以生成金屬粉末層(8 )； S I O 5、加工所述金屬粉末層(8)，在兩端分別形成兩組軸向直達(dá)所述模芯(3)的孔隙(4); S I O 6、在所述模芯(3 )內(nèi)形成拉絲孔(6 )。
2.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，在所述SI O 3與所述S10 4之間還包括 保溫保壓，使所述金屬粉末(2 )在3 5分鐘內(nèi)保持熔融狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，在所述SI O 2與所述SI O 3之間還包括采用端蓋(5 )壓緊所述金屬粉末(2 )； 在所述S I O 4與所述S I O 5之間還包括取下所述端蓋(5)。
4.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，所述SI O I具體為將所述模芯(3 )放入所述模套(I )通孔(7 )內(nèi)中心位置。
5.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，所述模芯(3)采用金剛石或剛玉制成。
6.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，在所述SI O 3中，需要將所述金屬粉末(2 )加熱到850°C 900°C。
7.如權(quán)利要求I所述的拉絲模制造エ藝，其特征在于，所述SI O 6具體為采用激光在所述模芯(3 )內(nèi)形成拉絲孔(6 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拉絲模制造工藝，包括如下步驟S101、將模芯放入模套通孔內(nèi)；S102、在模芯與模套之間以及兩端填充金屬粉末；S103、高溫高壓形成熔融狀態(tài)的金屬粉末；S104、保壓降溫處理熔融狀態(tài)的金屬粉末以生成金屬粉末層；S105、加工金屬粉末層，在兩端分別形成兩組軸向直達(dá)模芯的孔隙；S106、在模芯內(nèi)形成拉絲孔。本發(fā)明提出的一種拉絲模制造工藝，可以做到耗能更少，并生產(chǎn)出使用壽命更高且精確度更高的拉絲模。
文檔編號(hào)B21C3/18GK102671986SQ20121015130
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者朱寶銀, 朱家德, 王子尊 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市天屹模具科技發(fā)展有限公司