本實(shí)用新型涉及一種對(duì)拉絲桿。

背景技術(shù)：

對(duì)拉絲桿主要應(yīng)用于混凝土構(gòu)件澆筑前對(duì)兩相對(duì)的混凝土構(gòu)件模板進(jìn)行對(duì)拉固定。傳統(tǒng)的對(duì)拉絲桿包括絲桿以及分別螺紋配合于絲桿兩端的兩鎖緊件，所述鎖緊件通常包括蝶形螺母以及位于蝶形螺母外端的鎖緊螺母，在對(duì)拉兩模板時(shí)，先將絲桿穿設(shè)于兩模板上，然后擰緊絲桿每一端的蝶形螺母以與模板外的鋼管配合壓緊鋼管，最后利用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。傳統(tǒng)的對(duì)拉絲桿具有以下缺點(diǎn)：1.拆卸不方便，尤其是絲桿外露端較長(zhǎng)的情況下尤為明顯；2.當(dāng)外露端較長(zhǎng)時(shí)，將鎖緊件擰至模板處時(shí)，需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，影響施工效率；3、振搗過(guò)程中易產(chǎn)生松動(dòng)造成結(jié)構(gòu)幾何尺寸不規(guī)則而產(chǎn)生脹模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠快速鎖緊、提高施工效率、方便拆卸的對(duì)拉絲桿。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種對(duì)拉絲桿，包括絲桿、與絲桿的外露端配合的鎖緊件，在所述絲桿外周上設(shè)有至少一沿其長(zhǎng)度方向貫穿該絲桿的限位槽；

所述鎖緊件包括一與絲桿外徑相匹配的鎖緊套環(huán)以及從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)的限位件，所述鎖緊套環(huán)內(nèi)壁上相應(yīng)于所述限位槽的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)該鎖緊套環(huán)后，所述第一絲扣能夠與絲桿上未設(shè)置所述限位槽部分的第二絲扣配合，從而從軸向上對(duì)鎖緊套環(huán)限位；

所述限位件穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)上未設(shè)置第一絲扣的位置處，該限位件的外端為按壓端，里端在隨鎖緊套環(huán)旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)后與所述限位槽限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)限位。

作為優(yōu)化，所述鎖緊件為分別與絲桿的兩外露端配合的兩組鎖緊件。

作為優(yōu)化，所述限位件為彈性限位件，當(dāng)按下該彈性限位件的按壓端后，該彈性限位件的里端被限位于所述限位槽內(nèi)，當(dāng)再次按下彈性限位件的按壓端后，該彈性限位件的里端退出所述限位槽，與鎖緊套環(huán)的內(nèi)壁位于同一平面。

作為優(yōu)化，所述限位槽為四個(gè)U形限位槽，四個(gè)U形限位槽均勻間隔的分布于絲桿的外周并與絲桿等長(zhǎng)；所述第二絲扣為四組，四組第二絲扣對(duì)應(yīng)設(shè)于相鄰兩U形限位槽之間。

作為優(yōu)化，每相鄰兩組的第二絲扣的相對(duì)的一端相連后形成完整的具有連續(xù)性的外螺紋。

作為優(yōu)化，還包括穿設(shè)于絲桿的外露端且位于鎖緊件里側(cè)的蝶形鎖緊螺母。

本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿與現(xiàn)有的對(duì)拉絲桿相比，鎖緊件能夠一推到位，加快對(duì)拉緊固速度、顯著提高安裝效率，方便拆裝，大大減少了在主體施工過(guò)程中的模板加固時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型對(duì)拉絲桿一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中絲桿的橫截面示意圖。

圖3是圖1中鎖緊件的俯視圖。

圖4是圖1中第二絲扣與第二絲扣配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中彈性限位件限位于限位槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿，包括絲桿1、與絲桿1的外露端配合的鎖緊件2，在所述絲桿1外周上設(shè)有至少一沿其長(zhǎng)度方向貫穿該絲桿1的限位槽101；所述鎖緊件2包括一與絲桿1外徑相匹配的鎖緊套環(huán)20以及從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)20的限位件22，所述鎖緊套環(huán)20內(nèi)壁上相應(yīng)于所述限位槽101的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣201，當(dāng)旋轉(zhuǎn)該鎖緊套環(huán)20后，所述第一絲扣201能夠與絲桿1上未設(shè)置所述限位槽101部分的第二絲扣103配合，從而從軸向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位； 所述限位件22穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)20上未設(shè)置第一絲扣201的位置處，該限位件22的外端為按壓端，里端在隨鎖緊套環(huán)20旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽101時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)20后與所述限位槽101限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位。

具體請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖5，以下對(duì)本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿1結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體描述，在本具體實(shí)施例中：

在所述絲桿1的外周均勻間隔的分布有四組U形限位槽101，每一U形限位槽101由絲桿1的外周面向內(nèi)開(kāi)設(shè)，其長(zhǎng)度與絲桿1等長(zhǎng)。絲桿1上的第二絲扣103設(shè)于絲桿1上未設(shè)置U形限位槽101的位置，即在每相鄰的兩U形限位槽101之間均設(shè)置有第二絲扣103（形成四組絲扣），每相鄰兩組的第二絲扣103的相對(duì)的一端相連后形成完整的具有連續(xù)性的外螺紋。在制作時(shí)，直接在市面上的絲桿1均勻間隔的開(kāi)設(shè)四個(gè)U形限位槽101即可形成上述形狀的第二絲扣103。

所述鎖緊件2為兩組，分別與絲桿1的兩外露端（外露于模板的兩端）配合，以對(duì)拉兩相對(duì)的模板。每組鎖緊件2均包括與絲桿1外徑相匹配的鎖緊套環(huán)20、從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)20的限位件22以及一微調(diào)螺母24。其中：

所述鎖緊套環(huán)20為縱截面呈T形的圓柱狀，其內(nèi)徑與絲桿1的外徑相匹配，該鎖緊套環(huán)20的大端向外，小端向里（朝向模板），該小端具有外螺紋，用于與所述微調(diào)螺母24螺紋配合，鎖緊套環(huán)20設(shè)計(jì)為T(mén)形，其好處是可以節(jié)省成本、大端端面可以用于抵壓微調(diào)螺母24，防止在施工過(guò)程中微調(diào)螺母24向外移動(dòng)。在其他的實(shí)施例中，所述鎖緊套環(huán)20也可設(shè)計(jì)為圓柱形，在其外周面上均設(shè)置外螺紋。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2，所述鎖緊套環(huán)20的內(nèi)壁上相應(yīng)于四組U形限位槽101的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣201（四組），每一組第一絲扣201沿鎖緊套環(huán)20的軸向設(shè)置，鎖緊套環(huán)20內(nèi)壁上位于每相鄰兩組第一絲扣201之間位置為光滑面（用于向里推鎖緊套環(huán)20時(shí)避讓絲桿1上的第二絲扣103，以使鎖緊套環(huán)20能夠快速被推入指定位置）。

在所述鎖緊套環(huán)20的外周上對(duì)稱(chēng)穿設(shè)有兩個(gè)彈性限位件22，所述兩個(gè)彈性限位件22穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)20上未設(shè)置第一絲扣201的位置處，該彈性限位件22的外端為按壓端，里端在隨鎖緊套環(huán)20旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽101時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)20后與所述限位槽101限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位。當(dāng)按下該彈性限位件22的按壓端后，該彈性限位件22的里端被限位于所述限位槽101內(nèi)，當(dāng)再次按下彈性限位件22的按壓端后，該彈性限位件22的里端退出所述限位槽101，與鎖緊套環(huán)20的內(nèi)壁位于同一平面。其結(jié)構(gòu)原理類(lèi)似于按鈕開(kāi)關(guān)、按壓筆等等，此處便不再對(duì)該原理進(jìn)行一一贅述。

所述微調(diào)螺母24具有與鎖緊套環(huán)20螺紋配合的內(nèi)螺紋，在本實(shí)施例中，在所述微調(diào)螺母24的外周上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩側(cè)翼241。所述兩側(cè)翼241為微調(diào)緊固用側(cè)翼，用于當(dāng)鎖緊套環(huán)20緊固力度不夠時(shí)，旋擰該微調(diào)螺母24以使其向模板方向壓緊，該微調(diào)螺母24向內(nèi)移動(dòng)行程根據(jù)鎖具有外螺紋的小端的長(zhǎng)度而決定，在不同的實(shí)施例中可以有不同的變化。

本實(shí)施例中，所述對(duì)拉絲桿還包括穿設(shè)于絲桿的外露端且位于鎖緊件里側(cè)的蝶形鎖緊螺母3。

當(dāng)利用上述對(duì)拉絲桿對(duì)兩相對(duì)的模板進(jìn)行對(duì)拉連接時(shí)，首先將絲桿1穿過(guò)兩模板，然后在絲桿1外露于兩模板的兩端分別推入上述鎖緊件2進(jìn)行緊固。鎖緊件2的安裝具體如下：（1）將微調(diào)螺母24螺紋配合于鎖緊套環(huán)20的小端部分；（2）將微調(diào)螺母24朝向模板方向，并且將鎖緊套環(huán)20內(nèi)的第一絲扣201與絲桿1上的限位槽101對(duì)準(zhǔn)，向里推入鎖緊件2至模板外側(cè)面位置；（3）旋擰鎖緊件2，使鎖緊套環(huán)20的第一絲扣201與絲桿1上的第二絲扣103螺紋配合，并使彈性限位件22對(duì)準(zhǔn)限位槽101，向里按壓彈性限位件22以使其限位于所述限位槽101內(nèi)，從而從徑向和軸向上固定鎖緊套環(huán)20；（4）檢查鎖緊件2是否緊固模板，若有松動(dòng)，則向里旋控微調(diào)螺母24，以使鎖緊件2徹底緊固。

值得說(shuō)明的是，雖然上述以四個(gè)限位槽101、四組第一絲扣201、四組第二絲扣103為例對(duì)本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿1進(jìn)行具體說(shuō)明，但上述數(shù)量并不用于限制本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿1，應(yīng)當(dāng)理解的，在其他的實(shí)施例中，所述限位槽101可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、多個(gè)等等，只要其設(shè)計(jì)思路與上述實(shí)施例相同或相似均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在一些實(shí)施例中，所述微調(diào)螺母24并非必要的，例如在鎖緊套環(huán)20能夠鎖緊模板的情況下，該微調(diào)螺母24則為非必要元件。

在一些實(shí)施例中，限件并亦并非一定被限定為彈性限位件22，例如它可以是限位柱、限位桿、一切能夠限位于限位槽101內(nèi)以及能夠退出限位槽101的限位結(jié)構(gòu)。

在一些場(chǎng)合，可以利用工具來(lái)擰緊微調(diào)螺母24時(shí)，也可以不必設(shè)置上述側(cè)翼，設(shè)置上述側(cè)翼的意義在于如何更方便、更快捷的控緊微調(diào)螺母24。

綜上，本實(shí)用新型的對(duì)拉絲桿1，與現(xiàn)有的對(duì)拉絲桿1相比， 鎖緊件2能夠一推到位，加快對(duì)拉緊固速度、顯著提高安裝效率，方便拆裝，大大減少了在主體施工過(guò)程中的模板加固時(shí)間。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。