專利名稱：順應(yīng)插針控制模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及電子控制模塊。更特別地，本發(fā)明涉及具有用于接口連接到印刷電路板(PCB)的順應(yīng)插針(compliant pin )觸頭或端子的電子控制模塊和制造這種控制模塊的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種具有壓鑄殼體的控制模塊，所述殼體具有至少一個(gè)用于收容一連接器的開口的插槽區(qū)域(bay area)，該連接器具有用于將模塊連接到PCB的順應(yīng)插針觸頭。
背景技術(shù)：
典型的壓鑄模塊具有接線觸頭，接線觸頭需要通過焊接將觸頭連接到PCB。焊接比較昂貴，其可能污染環(huán)境，并易于隨著時(shí)間破裂。順應(yīng)插針觸頭需要與PCB直接壓配或過盈連接。將順應(yīng)插針觸頭安裝到壓鑄模塊在商業(yè)上已是不可行的。這種方法已被驗(yàn)證和提出的難題在于大量生產(chǎn)的壓鑄殼體所固有的一定程度的可變性，這種可變性妨礙了獲得正確并 一 致的操作所需的順應(yīng)插針的精確布置。精確布置是必需的，因?yàn)轫槕?yīng)插針的PCB連接頂端必須在將PCB安裝到壓鑄殼體上時(shí)在PCB上居中。另一個(gè)問題與提供一體的控制模塊，即具有順應(yīng)插針連接器用于之后添加最終使用的PCB的預(yù)裝控制模塊有關(guān)，該問題在于， 一體的控制模塊的各個(gè)組件將公差的可變性引入到最終的一體控制模塊內(nèi)。精確放置順應(yīng)插針端子以與PCB對(duì)接所需的相對(duì)嚴(yán)密的公差使得順應(yīng)插針連接器與控制模塊殼體的整合不能成為可行的方案。
這里通過引用的方式包含美國專利No. 6，773,272,其公開了一種具有兩個(gè)直角電連接器的模塊。模塊殼體為由塑料側(cè)壁組成的箱狀結(jié)
8構(gòu)。直角連接器通過接觸對(duì)接端處的連接器排列元件和塑料的插針排 列板支撐，該插針排列板具有與順應(yīng)插針末端的推動(dòng)肩部相接合的止 擋肩部。安裝PCB到順應(yīng)插針末端所施加的全部力被傳遞到塑料的插
針排列板。
本發(fā)明公開的內(nèi)容提供一種方法，通過該方法，具有順應(yīng)插針連 接器的控制模塊可以抵受惡劣環(huán)境中例如汽車或車輛應(yīng)用中產(chǎn)生的熱 量、濕氣和振動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，具有順應(yīng)插針端子或觸頭 的直線狀的連接器相對(duì)特定的參考點(diǎn)被精確地并且?guī)缀跤谰玫囟ㄎ辉?壓鑄模塊殼體上，并允許密封外露出的端子部分。在這個(gè)方面，順應(yīng) 插針端子上的推動(dòng)肩部獨(dú)立于連接器或護(hù)罩殼體而被支撐，并通過相 對(duì)于推動(dòng)肩部定位端子，并且，確保了壓鑄殼體在特定位置可靠地與
PCB電接合，而不存在連接器變形的危險(xiǎn)和端子未對(duì)準(zhǔn)的后果。本發(fā) 明公開的內(nèi)容還提供一種生產(chǎn)這種控制模塊的方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種控制模塊。該控制 模塊包括具有相對(duì)的第 一側(cè)和第二側(cè)的模塊殼體，和從其穿過并開口 的插槽，以及延伸通過插槽并安裝到模塊殼體上的連接器。所述連接 器包括具有印刷電路板側(cè)和對(duì)接側(cè)的殼體和位于印刷電路板側(cè)上的芯 板，及多個(gè)導(dǎo)電端子。所述芯板包括具有相對(duì)的第一孔和第二孔的通 道。第一孔設(shè)置在殼體的印刷電路板側(cè)，而第二孔設(shè)置在殼體的對(duì)接 側(cè)。每個(gè)導(dǎo)電端子延伸通過一個(gè)通道，導(dǎo)電端子的一末端具有用于插 入印刷電路板上的孔內(nèi)的順應(yīng)插針部，其另 一相對(duì)末端具有用于插入 互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)的接觸部。所述順應(yīng)插針部從第 一孔伸出并朝向 印刷電路板側(cè)，所述接觸部從第二孔伸出，并朝向連接器殼體的對(duì)接
根據(jù)本發(fā)明公開的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種電連接器。該電 連接器包括具有印刷電路板側(cè)和對(duì)接側(cè)的殼體，印刷電路板側(cè)上的芯 板，及多個(gè)導(dǎo)電端子。所述芯板包括多個(gè)具有相對(duì)的第一孔和第二孔 的通道。每個(gè)導(dǎo)電端子延伸通過多個(gè)通道中的一個(gè)通道，導(dǎo)電端子的一末端具有用于插入具有預(yù)定厚度的印刷電路板上的孔內(nèi)的順應(yīng)插針 部，另一相對(duì)末端具有用于插入互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)的接觸部。所述 順應(yīng)插針部從第一孔伸出并朝向印刷電路板側(cè)，所述接觸部從第二孔 伸出并朝向?qū)觽?cè)。
根據(jù)本發(fā)明公開的另 一 個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造控制模塊的
方法。該方法包括步驟提供一種控制模塊殼體，其具有相對(duì)的第一 側(cè)和第二側(cè)，及從其穿過并開口的插槽。所述第二側(cè)包括至少一個(gè)焊 盤。提供一種包括多個(gè)端子的連接器。每個(gè)端子具有位于其一末端的 用于插入印刷電路板上的孔內(nèi)的順應(yīng)插針部，位于其另 一相對(duì)末端的 用于插入互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)的接觸部，及位于順應(yīng)插針部和接觸部 之間的推動(dòng)肩部。每個(gè)端子延伸通過并固定到一個(gè)通道。提供一種對(duì) 準(zhǔn)工具，其包括具有上表面的插針支撐塔架和至少一個(gè)具有上表面的 支柱。這些上表面相互之間垂直隔開一預(yù)定距離X。放置連接器于對(duì) 準(zhǔn)工具上，其中推動(dòng)肩部被支撐在插針支撐塔架上。安裝連接器到控 制模塊殼體，包括步驟將控制模塊殼體和連接器結(jié)合在一起，從而 使連接器穿過插槽，且至少一個(gè)焊盤接觸至少一個(gè)支柱。
根據(jù)下面結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述，特別包括這里所述的不 同特征以及如附圖和實(shí)施例所示的相關(guān)信息的已經(jīng)描述和未闡明的結(jié) 合，可以更好地理解本發(fā)明的其它方面、目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的順應(yīng)插針控制模塊的一個(gè)實(shí)施例的立體圖； 圖2為圖1中所示的具有三個(gè)空插槽的控制模塊殼體的對(duì)接側(cè)的
立體圖，每個(gè)插槽可以收容順應(yīng)插針連接器；
圖3為圖2中所示的控制模塊的印刷電路板側(cè)的立體圖4為本發(fā)明的連接器或護(hù)罩組件的一個(gè)實(shí)施例的右側(cè)立體圖，
其中一部分護(hù)罩殼體被切除；
圖5為圖1中所示的順應(yīng)插針控制模塊的橫截面正視圖，其示出 了安裝到控制模塊殼體上的護(hù)罩組件；
圖6為圖4中所示的護(hù)罩組件的左側(cè)立體圖；圖7為本發(fā)明的護(hù)罩殼體的PCB側(cè)的一個(gè)實(shí)施例的立體圖； 圖8為本發(fā)明的順應(yīng)插針端子的一個(gè)實(shí)施例的立體圖； 圖9為圖8中所示的順應(yīng)插針的前視圖； 圖IO為圖8中所示的順應(yīng)插針端子的側(cè)視圖； 圖11為本發(fā)明的三腳U形順應(yīng)插針接地端子的一個(gè)實(shí)施例的前 視圖12為圖11中所示的順應(yīng)插針接地端子的側(cè)視圖； 圖13為圖11中所示的順應(yīng)插針接地端子的立體圖； 圖13a為本發(fā)明的三腳U形順應(yīng)插針接地端子的 一個(gè)實(shí)施例的平 面示意圖13b為本發(fā)明的三腳L形順應(yīng)插針接地端子的一個(gè)實(shí)施例的平 面圖14為本發(fā)明的三腳U形順應(yīng)插針接地端子的另一個(gè)實(shí)施例的 立體圖15為圖7中所示的護(hù)罩殼體的對(duì)接側(cè)的正視圖16為本發(fā)明的護(hù)罩組件的部分橫截面正視圖，其示出了順應(yīng)插
針孔或通道內(nèi)的順應(yīng)插針端子，和接地插針孔或通道內(nèi)的三腳U形接
地端子。
圖17為本發(fā)明的順應(yīng)插針控制模塊的另一實(shí)施例的橫截面正視 圖，其示出了護(hù)罩表面和順應(yīng)插針端子的推動(dòng)肩部之間的垂直距離。 圖18為本發(fā)明的對(duì)準(zhǔn)工具的一個(gè)實(shí)施例的立體圖； 圖19為圖17中所示的順應(yīng)插針控制模塊的橫截面正視圖，其示 出了順應(yīng)插針端子的推動(dòng)肩部和控制模塊殼體的焊盤之間的垂直距 離，控制模塊殼體的焊盤和PCB搭接架之間的垂直距離，及定位在 PCB搭接架上的PCB的厚度。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)需要，這里公開了本發(fā)明的具體實(shí)施例。但是，應(yīng)理解的是 公開的實(shí)施例僅是本發(fā)明的示例，其可以包含在多種形式內(nèi)。因此， 這里公開的具體細(xì)節(jié)不是限制性的，而僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)，及作
ii典型基礎(chǔ)。
圖1示出了本發(fā)明的順應(yīng)插針控制模塊10的一個(gè)實(shí)施例。圖2中 所示的殼體12具有三個(gè)用于收容各個(gè)連接器20, 22, 24的插槽14, 16， 18,每個(gè)連接器可以具有多個(gè)如圖1所示的順應(yīng)插針端子或觸頭 21 。控制模塊殼體12可以由塑料模制，或由金屬或金屬合金壓鑄形成， 并因此使得制造相對(duì)便宜。殼體可以通過任何適于預(yù)期的最終用途的 金屬或塑料制成。通常使用鋁和/或包含合金的鋁。該控制模塊殼體可 以根據(jù)應(yīng)用具有一個(gè)或多個(gè)用于收容連接器的插槽。例如，圖1中示 出了三個(gè)連接器20， 22, 24，其也被稱作順應(yīng)插針護(hù)罩組件。雖然這 里有時(shí)為了圖釋的目的而示出并描述了三個(gè)連接器裝置，但是應(yīng)理解 為少于或多于三個(gè)連接器都是可以的。
圖1和圖2中所示的殼體12的對(duì)接側(cè)26這樣命名是因?yàn)榛パa(bǔ)連 接器(未示出)在這一側(cè)上將與連接器20， 22, 24對(duì)接。每個(gè)殼體還 具有圖3中所示的PCB側(cè)28,即殼體12上可安裝PCB的一側(cè)。對(duì)接 側(cè)26可以具有一組用于熱消散的散熱片(未示出)，每個(gè)插槽14, 16， 18可以具有分別環(huán)繞插槽并從殼體12的對(duì)接側(cè)26向上延伸的凸 緣32， 34， 36,用于將護(hù)罩組件安裝到殼體12上，這將在下面更詳 細(xì)地描述。如果合適，對(duì)接側(cè)26還可具有四個(gè)靠近殼體的各個(gè)拐角的 焊盤38。焊盤38通常位于基本上垂直于模塊殼體12的側(cè)面42的同 一平面上。通過一個(gè)或多個(gè)護(hù)罩組件的精確布置，焊盤38可以用作順 應(yīng)插針端子21相對(duì)殼體12精確布置的參考點(diǎn)。特別地，通過在一特 定的位置，例如下面討論的推動(dòng)肩部上將順應(yīng)插針端子21相距焊盤 38隔開一預(yù)定垂直距離，焊盤38允許順應(yīng)插針端子21在模塊殼體12 內(nèi)的選定垂直高度上精確布置。由于焊盤38被維持或加工成離PCB 搭接架40—固定的預(yù)定垂直距離，從而獲得了順應(yīng)插針21的精確布 置。
PCB側(cè)28可以具有環(huán)繞殼體12的PCB搭接架支撐件40。 PCB 搭接架支撐件也可以通過一個(gè)或多個(gè)護(hù)罩組件的精確布置來用于為順 應(yīng)插針21的精確布置提供參考點(diǎn)。現(xiàn)在移向可以安裝在控制模塊上的連接器或護(hù)罩組件，可以看到
控制模塊10具有三個(gè)連接器或護(hù)罩組件20, 22， 24。護(hù)罩組件可以 設(shè)計(jì)成具有不同數(shù)目和設(shè)置的順應(yīng)插針21。如圖1所示，護(hù)罩組件20 為具有五十六個(gè)順應(yīng)插針21的56路順應(yīng)插針護(hù)罩組件，護(hù)罩組件22， 24為分別具有七十二個(gè)順應(yīng)插針端子21和一個(gè)三腳順應(yīng)插針接地端 子23的73路順應(yīng)插針護(hù)罩組件。
即使護(hù)罩組件22和24具有相同數(shù)目的順應(yīng)插針端子21和順應(yīng)插 針接地端子23,每個(gè)護(hù)罩殼體的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)可以不同。下面關(guān)于護(hù)罩組 件22的描述是對(duì)具有用于特定用途的具體對(duì)接結(jié)構(gòu)的護(hù)罩殼體，并且 將意識(shí)到的是，對(duì)于不同的應(yīng)用可提供其它不同的對(duì)接結(jié)構(gòu)。另外， 該描述同樣適用于護(hù)罩組件20, 24，只是護(hù)罩組件20具有不同數(shù)目 的順應(yīng)插針端子21，并缺少三腳順應(yīng)插針接地端子23。護(hù)罩組件20, 24可以具有不同的護(hù)罩殼體關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。
如圖4所示，護(hù)罩組件22可具有護(hù)罩殼體54、順應(yīng)插針端子21、 三腳順應(yīng)插針接地端子23和插針排列板56。殼體54可由絕緣材料制 成，例如塑料或其它這種材料，并可以使用任何已知的制造技術(shù)加工， 例如注射成型。殼體54具有位于護(hù)罩組件22的對(duì)接側(cè)62上并終止在 裙邊表面55的裙邊60。順應(yīng)插針端子21延伸通過其內(nèi)的芯板64布 置在護(hù)罩組件22的PCB側(cè)66上。舌片68居中位于裙邊60限定的腔 室內(nèi)，并可具有將舌片68分成兩部分的狹縫70。通道或凹槽72環(huán)繞 芯板64。如圖5所示，通道72可以收容殼體插槽16的凸緣34和一 些粘合劑74,以將護(hù)罩組件22安裝到壓鑄殼體12上。其它示出的護(hù) 罩組件20和24可以使用相同的方式安裝。
裙邊60的兩個(gè)相對(duì)的壁76和78 (圖6)分別平行于配合對(duì)準(zhǔn)舌 片68延伸，并可包括兩個(gè)鄰近裙邊60的拐角的寬接線柱80， 82，和 兩個(gè)位于寬接線柱80， 82之間的細(xì)接線柱84, 86，如圖6所示。配 合對(duì)準(zhǔn)舌片68有助于保持護(hù)罩組件22和互補(bǔ)連接器正確地對(duì)準(zhǔn)，從 而避免損壞順應(yīng)插針端子21。每個(gè)寬接線柱80, 82可以具有球形突 出物88，每個(gè)細(xì)接線柱84, 86可以具有從裙邊60向護(hù)罩組件22的 外部垂直延伸的扣形物90。搭接架92從裙邊60向護(hù)罩組件22的外部垂直延伸，并環(huán)繞裙邊60上除了接線柱80， 82， 84， 86底部上中 斷部分以外的部分。 一配對(duì)連接器(未示出)具有與護(hù)罩組件22的對(duì) 接側(cè)62過盈鎖定的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，這優(yōu)選形成一種防水連接。
圖7中所示的護(hù)罩殼體54的PCB側(cè)66上的芯板64可以具有凸 起平臺(tái)94。凸起平臺(tái)94可以具有由通道100隔開的兩個(gè)插針塊96, 98。每個(gè)插針塊96, 98可以具有多個(gè)兩排設(shè)置以接收順應(yīng)插針21穿 過其中的插針孔或通道110。根據(jù)可能使用的順應(yīng)接地插針的類型， 可需要一個(gè)或多個(gè)更大的插針孔。形成通道100的內(nèi)部側(cè)壁102和104 可以是波狀的或波浪形的而不是平坦的，與內(nèi)部側(cè)壁102和104相對(duì) 的外部側(cè)壁106和108也可如此。如果在壓鑄殼體插槽的PCB側(cè)上涂 覆有彈性密封劑，這些波狀表面可以減少氣泡的形成。即使小氣泡也 能夠在彈性密封劑的加熱或固化過程中膨脹，所以任何滯留空氣的減 少都是有利的。同樣，如圖7所示，各個(gè)波狀表面的頂點(diǎn)可與插針孔 110對(duì)準(zhǔn)并在插針孔位置上加固側(cè)壁。
如圖5所示，彈性密封劑112可以用于填充插槽16的PCB側(cè)28 上的溢流區(qū)域直到僅低于插針排列板56的水平高度，以在護(hù)罩組件的 一側(cè)連接到PCB，以及互補(bǔ)連接器連接到護(hù)罩組件的另一側(cè)上后覆蓋 端子21露出的表面。密封劑112可以是任何的聚合物或聚合物體系， 其一般通過固化例如熱固化提供所需的組裝特性。這種聚合物或聚合 物體系應(yīng)該對(duì)控制模塊所暴露的環(huán)境中的振動(dòng)、溫度波動(dòng)和濕氣具有 抵抗力。典型的密封劑為硅聚合物，但是也可以使用其它聚合物，例 如氨基甲酸脂基聚合物，環(huán)氧聚合物或塑料聚合物等。密封劑112封 住插針孔110、壓鑄殼體12和護(hù)罩組件22之間的縫隙114,并還加固 和/或保護(hù)粘合劑74。
圖8, 9和10中示出了順應(yīng)插針端子21的一個(gè)實(shí)施例。順應(yīng)插針 端子由傳導(dǎo)材料形成，雖然順應(yīng)插針端子可以具有許多尺寸和形狀結(jié) 構(gòu)，例如直線狀或直角狀，其共同特征在于順應(yīng)插針頂端116。頂端 116具有細(xì)長(zhǎng)的中心孔118，中心孔118允許梨形或矛形本體120徑向 收縮，從而如圖5中所示允許頂端116插入PCB126上的孔124內(nèi)。 孔124延伸通過PCB126的整個(gè)厚度。對(duì)接桿128與頂端116相對(duì)。
14在圖8-10所示的順應(yīng)插針的實(shí)施例中，對(duì)接桿具有邊長(zhǎng)為0.64mm 的正方形橫截面。對(duì)接桿128與互補(bǔ)連接器電接觸，并可具有錐形的 接觸端122。軸130在頂端116和桿128之間延伸。在對(duì)接桿128和 軸130的相交面處形成有推動(dòng)肩部132。軸130可向內(nèi)逐漸變細(xì)，在 與頂端116的相交處形成頸部134。此外，軸130可逐漸減細(xì)， <吏得 推動(dòng)肩部132的寬度大于軸端135的寬度。
在軸130鄰近推動(dòng)肩部132的底部上，軸130可以具有一對(duì)底部 倒鉤136, 138。每個(gè)底部倒鉤136， 138可以在軸130的相對(duì)兩側(cè)延 伸出相同距離，并超出推動(dòng)肩部132處軸130的底部寬度。此外，沿 著軸130朝向頂端116,軸130可以具有在軸130的相對(duì)兩側(cè)上延伸 出來的一對(duì)引導(dǎo)倒鉤140， 142。每個(gè)引導(dǎo)倒鉤140， 142可延伸相同 距離并超出軸130的底部寬度，但是小于底部倒鉤136， 138延伸出的 距離。由于順應(yīng)插針端子21插入時(shí)，頂端116首先穿過護(hù)罩殼體54 的對(duì)接側(cè)62上的插針孔110,所以引導(dǎo)倒鉤140, 142首先接觸內(nèi)壁 113 (如圖16所示)。使引導(dǎo)倒鉤從軸130的兩側(cè)延伸出來的距離小 于底部倒鉤136, 138延伸出的距離，這就避免了插針孔IIO偏斜到底 部倒鉤136， 138不能準(zhǔn)確地或充分地接合內(nèi)壁113的程度。換言之， 通過使引導(dǎo)倒鉤140, 142從軸130的兩側(cè)延伸出來不遠(yuǎn)于底部倒鉤 136, 138，就允許引導(dǎo)倒鉤140， 142和底部倒鉤136， 138充分地接 合內(nèi)壁113，并可靠地將順應(yīng)插針端子21保持在插針孔110內(nèi)。
軸130還可以包括兩對(duì)隔開的支撐突出部144, 146, 148， 150。 每對(duì)支撐突出部144， 146和148， 150在軸130的相對(duì)兩側(cè)上伸出相 同距離，該距離小于引導(dǎo)倒鉤140， 142伸出的距離。支撐突出部的尺 寸和形狀通常由插針端子與一承載部件的間隙(severance)決定，多 個(gè)插針從該承載部件中延伸穿過，這種支撐設(shè)置對(duì)于插針的同時(shí)多種 布置通常是已知的。
最靠近頂端116的邊緣141， 143以鈍角與各自的邊緣145, 147 相交。引導(dǎo)倒鉤140, 142的該鈍角允許引導(dǎo)倒鉤140, 142和下面將 更詳細(xì)討論的插針孔110的傾斜端之間形成間距。該間距為來自插針 孔110的內(nèi)壁113的護(hù)罩殼體碎片提供收容空間，該碎片可以通過引導(dǎo)倒鉤140， 142刮去，并還能避免順應(yīng)插針端子21完全占據(jù)插針孔 110。
在圖8-10所示的實(shí)施例中，順應(yīng)插針端子21由厚度為大約 0.64mm的黃銅合金金屬板沖壓形成。從錐形端122的末端到頂端116 的末端的長(zhǎng)度可為大約25mm到大約30mm。例如，推動(dòng)肩部132處 的寬度在大約1.5mm到大約2mm之間，從推動(dòng)肩部132到頂端116 的末端的長(zhǎng)度在大約18mm到大約20mm之間。引導(dǎo)保持倒鉤140, 142可以從其與軸130的相交處延伸出大約0.3mm，底部倒鉤可以,人 其與軸的相交處延伸出大約0.4mm。頂端116可以是鍍錫的，桿128 可以是鍍金的。 一系列的順應(yīng)插針21可以被沖壓成在支撐突出部接合 的順應(yīng)插針21的條帶。 一釘合機(jī)(未示出)可以從該條帶剪切出順應(yīng) 插針，并將其插入插針孔110內(nèi)。
在一個(gè)實(shí)施例中，順應(yīng)插針接地端子可以具有三腳結(jié)構(gòu)。Sills 中示出了三腳順應(yīng)插針接地端子23。應(yīng)注意到的是，也可以使用順 應(yīng)插針端子例如順應(yīng)插針端子21完成接地。順應(yīng)插針端子21可以安 全地處理大約5安培的電流。三腳順應(yīng)插針接地端子23可以安全地處 理大約24安培的電流。接地端子23可以具有用于接觸互補(bǔ)連接器(未 示出)的接合片152。端子接合片的末端154可向內(nèi)逐漸變細(xì)。交叉 元件156可相對(duì)接合片152成直角地延伸。交叉元件156在接合片一 側(cè)的表面形成推動(dòng)肩部157。
中間軸164和端部軸166, 168可分別從中間部分158和交叉元件 156的端部160, 162沿相反于接合片152的方向延伸。PCB頂端170， 172, 174分別位于軸164， 166, 168的末端，并具有梨形或矛形的主 體176, 178， 180和細(xì)長(zhǎng)的中心孔182, 184， 186。圖11-13中所示 的交叉元件156具有兩個(gè)輻射式(radiused)的直角彎曲部188， 190， 彎曲部188, 190沿相同的方向彎曲，乂人而4吏交叉元件的端部160, 162, 端部軸166， 168和PCB頂端172, 174位于基本垂直于接合片平面的 各個(gè)平面內(nèi)，以形成如示意圖13a中所示的U形。或者，交叉元件的 端部158, 160中可以僅一個(gè)端部成直角地在與接合片152的平面基本 垂直的平面內(nèi)彎曲，以形成如示意圖13b所示的L形。與頂端，軸和交叉元件位于同一平面內(nèi)的三腳端子相比，L形結(jié)構(gòu)可以減少在頂端 和軸處增大的熱量，但是不如U形結(jié)構(gòu)能夠有效地減少增大的熱量。 熱量增加會(huì)減小通過接地端子的電流，通過增加端子的軸之間的
間距可以減少增大的熱量。圖13a和圖13b中示出了這種例子，圖13a 中示出了 U形的三腳接地端子的橫截面視圖，圖13b示出了 L形的三 腳接地端子的橫截面視圖。矩形"R"表示接地插針端子的軸的橫截面， 圓圏"C，，表示從軸"R"發(fā)散的熱量。相交的圓圏表示熱量增大的區(qū)域。 如圖13a和圖13b所示，U形結(jié)構(gòu)中所有的軸"R"之間的間距顯然大于 L形結(jié)構(gòu)中所有的軸"R"之間的間距，而U形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)中軸的 間距(考慮到一些端子尺寸)都大于直線或線性定位中的軸"R"。
仍然參照?qǐng)D11-13，中間軸164具有鄰近交叉元件156的中間部 分158的一對(duì)相互對(duì)準(zhǔn)并相對(duì)的保持倒鉤192， 194。端部軸166， 168 也可包括位于與保持倒鉤192， 194相對(duì)準(zhǔn)的位置上的保持倒鉤196， 198,交叉元件的端部160, 162也可包括位于最靠近接合片152—端 的保持倒鉤200， 202。保持倒鉤196， 198， 200， 202沿相同的方向 延伸。保持倒鉤192, 194, 196， 198, 200, 202有助于將接地插針 23保持在接地插針孔內(nèi)。
除了接合片152a包括一對(duì)相互對(duì)準(zhǔn)并相對(duì)的支撐突出部204,206 以外，圖14中所示的三腳接地插針23a在所有方面都與三腳接地插針 23相似。如上針對(duì)順應(yīng)插針21所述的，支撐突出部204, 206允許三 腳接地插針23a設(shè)在于支撐突出部204, 206處接合的接地插針23a的 連續(xù)帶上。在一實(shí)施例中，接地插針23， 23a可以由厚度為0.80mm 的黃銅合金金屬板沖壓形成，末端頂端170， 172， 174可以是鍍錫的。 接合片152的寬度可為2.8mm。末端頂端172， 174的中心之間的間距 可為5.68mm，且從任一末端頂端172, 174到中間頂端170之間的間 距可為2.84mm。在一實(shí)施例中，從錐形端154到頂端170的末端測(cè)量， 接地插針23的長(zhǎng)度可為大約30mm。從頂端172的末端到其各個(gè)推動(dòng) 肩部157的長(zhǎng)度可在大約18mm到約20mm之間，接地插針23的另外 兩個(gè)腳亦可與此相同。推動(dòng)肩部157的寬度可為大約6mm。保持倒鉤 192， 194可從其與軸164的各個(gè)相交點(diǎn)延伸出大約0.4mm到大約0.5mm。保持倒鉤196， 198, 200, 202可從其與各個(gè)軸166, 168的 各個(gè)相交點(diǎn)延伸出大約0.4mm到大約0.5mm。
如圖5中最好地所示，插針孔110具有PCB側(cè)的孔208和對(duì)接側(cè) 的孔210。如圖15所示，對(duì)接側(cè)的孔210可為"+ "形或十字形。限定 十字形對(duì)接孔210的角塊212為正方形，其可包括凸起的對(duì)角脊線214, 該對(duì)角脊線214具有朝著PCB側(cè)的孔208向下傾斜的相對(duì)半部216。 這幫助減少殼體上孔210處的壓力點(diǎn)。孔110的一個(gè)十字形元件部分 218可完全延伸到PCB側(cè)的孔208。另一垂直的十字形元件部分220 可以向PCB側(cè)的孔208僅延伸部分距離。十字形對(duì)接孔210的一個(gè)好 處在于，形成孔110的部分壓鑄工具或模具的支柱具有附加的結(jié)構(gòu)支 撐，該支撐有助于抵抗壓鑄工具由于小尺寸的插針孔110而形成的破 損。十字形元件220向PCB側(cè)的孔208僅部分延伸的一個(gè)好處在于， 圖5中所示的密封劑112不會(huì)泄漏，或者能夠在嚴(yán)重泄漏到護(hù)罩殼體 54的對(duì)接側(cè)64之前橋接任何間隙。
如圖16中最好地所示，孔110的十字形元件部分218可向內(nèi)凹縮 或具有傾斜側(cè)面222，以縮小PCB側(cè)的孔210，從而緊密地配合軸130 的寬度。傾斜側(cè)面222幫助引導(dǎo)插針21穿過孔IIO,并與引導(dǎo)倒鉤140， 142形成凹穴(pocket) 224。孑L 110具有略小于插針21在引導(dǎo)倒鉤 140， 142的最遠(yuǎn)延伸距離處的寬度，且略大于橫貫推動(dòng)肩部132測(cè)量 的底部的寬度。由于插針孔110窄于引導(dǎo)倒鉤140, 142，當(dāng)插針21 通過孔210插入時(shí)，可能形成刮屑。凹穴224可以容納所有的這些刮 屑，否則這些刮屑會(huì)妨礙將插針21適當(dāng)?shù)胤胖迷诓遽樋?1內(nèi)。
圖4和圖16也示出了用于U形三腳接地插針23的接地插針孔226 的一個(gè)實(shí)施例。如圖4所示，對(duì)接側(cè)62上的接地插針孔226可具有用 于收容交叉元件158的U形。PCB側(cè)66上具有三個(gè)收容各個(gè)軸164, 166， 168的隔開的狹縫孔。保持倒鉤192， 194, 196， 198, 200， 202 接合內(nèi)壁，以在接地插針孔226內(nèi)固定并對(duì)準(zhǔn)接地插針23。
控制模塊10的組裝過程一般包括壓鑄殼體12的金屬鑄造。壓鑄 殼體12由鋁鑄造，但是注意這里也可以使用其它金屬或合金。如圖1 和圖2所示，壓鑄殼體12具有可被機(jī)加工以獲得平坦上表面的焊盤38。每個(gè)焊盤38的平坦表面為一個(gè)或多個(gè)護(hù)罩組件20, 22， 24的準(zhǔn) 確并精確的布置提供平穩(wěn)支撐。護(hù)罩組件20， 22, 24相對(duì)壓鑄殼體 12的準(zhǔn)確并精確的布置轉(zhuǎn)變成順應(yīng)插針端子21和接地端子23 (如果 使用的話)的準(zhǔn)確并精確的布置。沒有順應(yīng)插針端子的準(zhǔn)確并精確的 布置，PCB不會(huì)適當(dāng)?shù)嘏c插針端子對(duì)接和/或形成完全電接觸。除了獲 得平坦表面以外，PCB支撐搭接架40和每個(gè)焊盤之間的垂直距離被測(cè) 量。如果任何垂直距離不是在指定公差之內(nèi)， 一個(gè)或多個(gè)焊盤38可以 被再加工以進(jìn)一 步獲得每個(gè)焊盤3 8和PCB支撐搭接架40之間的適當(dāng) 間距。檢驗(yàn)間距的原因是由于模塊殼體12的壓鑄中固有的可變性。
護(hù)罩殼體54可以通過許多方式例如注射成型方法由塑料制成。然 后護(hù)罩殼體54可繼續(xù)進(jìn)行釘合操作。順應(yīng)插針21的壓制帶(未示出) 可以裝入本領(lǐng)域已知的任何類型的釘合機(jī)(未示出)中，該釘合機(jī)將 順應(yīng)插針21從帶上抽離或分開，并使用推動(dòng)肩部132首先推動(dòng)每個(gè)插 針21 (頂端116)通過對(duì)接側(cè)的孔210。釘合機(jī)被設(shè)置成將每個(gè)順應(yīng) 插針21插入一設(shè)定距離，該距離可不達(dá)到插針的最終放置位置。如果 需要附加的接地插針23,其可以相同或相似的方式插入。
護(hù)罩殼體54具有插入插針孔110和接地插針孔226的插針21和 接地插針23,插針21和接地插針23分別被放置在一套座(nest)(未 示出)上。套座具有一連串插針支撐件(例如下面討論的對(duì)準(zhǔn)工具228 的插針支撐塔架230)來支撐插針21的推動(dòng)肩部132和接地插針23 的推動(dòng)肩部157。套座還可包括護(hù)罩殼體支撐件，該護(hù)罩殼體支撐件 被放置在離插針支撐件一預(yù)定距離"A"處。預(yù)定距離"A"為從插針支撐 件到護(hù)罩殼體支撐件的垂直距離。在一實(shí)施例中，該預(yù)定距離為大約 17.3mm。然后護(hù)罩殼體54可被推抵套座，直到裙邊表面55接觸護(hù)罩 殼體支撐件，這使得順應(yīng)插針21和接地插針23分別被進(jìn)一步推入插 針孔110和接地插針孔226。對(duì)于部分完成的護(hù)罩組件，預(yù)定距離"A" 是被重復(fù)的(duplicated)，從而使順應(yīng)插針的推動(dòng)肩部132和接地插 針的推動(dòng)肩部157均與裙邊表面55隔開如圖17所示的預(yù)定距離"A"。
當(dāng)在套座上靜止(still)時(shí)，插針排列板56可隨后被安裝至順應(yīng) 插針21 。套座避免順應(yīng)插針21和接地插針23分別被推出孔110和226
19內(nèi)的位置。當(dāng)插針排列板56上的孔緊密地配合插針21和接地插針23 的尺寸時(shí)，插針排列板56通過摩擦力被固定在適當(dāng)位置上。順應(yīng)插針 端子和接地插針通過其各自的保持倒鉤保持在其各自的通道或孔內(nèi)， 而不是通過推動(dòng)肩部?？刹捎孟嗤牟襟E來生產(chǎn)附加的護(hù)罩組件。下 面的步驟是將護(hù)罩組件安裝到壓鑄殼體上。
下面將描述一個(gè)護(hù)罩組件的安裝，但是這同樣適用于將一個(gè)以上 的護(hù)罩組件安裝到壓鑄殼體上。
圖18所示的對(duì)準(zhǔn)工具228可用于在安裝過程中相對(duì)壓鑄殼體12 定位護(hù)罩組件22。根據(jù)要安裝的護(hù)罩組件的數(shù)目，對(duì)準(zhǔn)工具228可具 有一個(gè)或多個(gè)插針支撐塔架230。每個(gè)插針支撐塔架都可具有一排指 狀件232,該指狀件232足夠?qū)捯栽陧槕?yīng)插針的推動(dòng)肩部132處支撐 兩排順應(yīng)插針21。如圖7所示，由于護(hù)罩組件22的護(hù)罩殼體54具有 兩個(gè)插針塊96， 98，并且每個(gè)插針塊96， 98都具有兩排插針孔21, 所以設(shè)有兩排指狀件232。指狀件234被隔開，以收容順應(yīng)插針21的 對(duì)接桿128。如圖6所示，由于每排孔IIO存在20個(gè)順應(yīng)插針，所以 設(shè)有二十一個(gè)指狀件234來提供二十個(gè)間隙236，每個(gè)間隙對(duì)應(yīng)一個(gè) 插針21。第二排指狀件238包括更寬的指狀件239，并被設(shè)置成在圖 1和圖4中部分示出的護(hù)罩組件22的各個(gè)推動(dòng)肩部132, 157處支撐 兩排十六個(gè)插針21和一個(gè)三腳接地插針23。
對(duì)準(zhǔn)工具228的支柱240具有上表面242，上表面242相距指狀 件234的上表面244 —預(yù)定距離"B"。預(yù)定距離"B"為從指狀件234的 上表面244到支柱240的上表面242的垂直距離。在一實(shí)施例中，預(yù) 定距離"B"可為大約1.61mm。
如圖5所示，粘合劑74分布在凹槽72內(nèi)。該粘合劑可以是硅基 粘合劑，但是也可以是環(huán)氧或陶瓷混凝土化合物。護(hù)罩組件22被放置 在支撐塔架230上，從而使推動(dòng)肩部132接觸指狀件234的上表面244。 壓鑄殼體12被放置在護(hù)罩組件22的上方，插槽16的凸緣34(見圖2) 被放置在凹槽72內(nèi)，及焊盤38被放置在支柱240的上方。定位桿與 圖1所示的腔室245相互作用，以助于將控制模塊殼體12定位到對(duì)準(zhǔn) 工具228。壓鑄殼體12被降低到對(duì)準(zhǔn)工具228之上，使護(hù)罩組件通過插槽16，直到壓鑄殼體接觸或接合對(duì)準(zhǔn)工具228，從而使焊盤38接觸 支柱240。當(dāng)粘合劑典型地通過熱處理被固化時(shí)，壓鑄殼體被保持在 該位置上。當(dāng)固化過程完成且護(hù)罩組件22被固定到壓鑄殼體12上時(shí)， 預(yù)定距離"B"相應(yīng)地被重復(fù)，從而使推動(dòng)肩部132到任一個(gè)焊盤38的 垂直距離均為圖19中所示的預(yù)定距離"B"。
如圖19所示，三個(gè)其它的測(cè)量值可能會(huì)影響順應(yīng)插針21相對(duì)壓 鑄殼體12的準(zhǔn)確并精確的布置，該準(zhǔn)確并精確的布置可確保插針頂端 116的完全就位和與PCB126的正確電連接。預(yù)定距離"C"為從推動(dòng)肩 部132到順應(yīng)插針頂端116的細(xì)長(zhǎng)孔118中心的垂直距離。在一實(shí)施 例中，預(yù)定距離"C，，可大約16.4mm。預(yù)定距離"D，，為從焊盤38到PCB 支撐搭接架40的垂直距離。在一實(shí)施例中，預(yù)定距離"D"可為大約 14.0mm。預(yù)定距離"E"為從PCB支撐搭接架40到順應(yīng)插針頂端116 的細(xì)長(zhǎng)孔18中心的垂直距離。盡管圖19中沒有示出比例，PCB126 的厚度為預(yù)定距離"E"的兩倍。在一實(shí)施例中，預(yù)定距離"E"可為大約 0.79mm, PCB的厚度可為大約1.58mm。預(yù)定距離A-E中任一距離 的改變都可能會(huì)引起其它預(yù)定距離的改變。
一旦一個(gè)或多個(gè)護(hù)罩組件被安裝到控制模塊殼體上，PCB就做好 了被安裝到控制模塊上的準(zhǔn)備。將PCB安裝到控制模塊所需的力根據(jù) 模塊內(nèi)的所有順應(yīng)插針的數(shù)目而變化。對(duì)于一控制模塊，例如圖1中 所示的控制模塊10，可能需要3000磅的壓力將順應(yīng)插針端子的頂端 推入穿過PCB的孔內(nèi)。優(yōu)選地，避免在護(hù)罩組件上施加該力，特別是 如果護(hù)罩殼體由塑料制成，以避免護(hù)罩殼體的變形以及可能引起的端 子的運(yùn)動(dòng)。與對(duì)準(zhǔn)工具228相似的一 PCB組裝工具被用于在各個(gè)推動(dòng) 肩部上支撐順應(yīng)插針端子和接地端子，而不是在護(hù)罩殼體內(nèi)具有與推 動(dòng)肩部接合的支撐件，因?yàn)檫@會(huì)發(fā)生上述問題。
盡管結(jié)合前述實(shí)施例已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是在不偏離本發(fā) 明的精神或范圍內(nèi)，仍可以進(jìn)行其它變化和修改。應(yīng)理解為本發(fā)明并 不限于這里描述的實(shí)施例。實(shí)際上，本發(fā)明范圍的正確測(cè)量是由附加 權(quán)利要求書所限定的，其包括每個(gè)權(quán)利要求的每個(gè)元件的相等物的全 部范圍。
權(quán)利要求
1. 一種控制模塊，其包括模塊殼體，其具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)及從其穿過并開口的插槽；連接器，其延伸穿過插槽并安裝到模塊殼體上，所述連接器包括具有印刷電路板側(cè)和對(duì)接側(cè)的殼體，以及殼體的印刷電路板側(cè)上的芯板，所述芯板包括具有相對(duì)的第一孔和第二孔的通道，所述第一孔設(shè)置在殼體的印刷電路板側(cè)，而第二孔設(shè)置在殼體的對(duì)接側(cè)；以及多個(gè)導(dǎo)電端子，每個(gè)導(dǎo)電端子延伸穿過其中一個(gè)通道，并具有順應(yīng)插針部和接觸部，所述順應(yīng)插針部位于導(dǎo)電端子的一末端，用于插入印刷電路板上的孔內(nèi)，所述接觸部位于導(dǎo)電端子的另一相對(duì)末端，用于插入互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)，所述順應(yīng)插針部從第一孔伸出并朝向印刷電路板側(cè)，而接觸部從第二孔伸出并朝向連接器殼體的對(duì)接側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述模塊殼體 包括凸緣，所述凸緣環(huán)繞至少 一個(gè)插槽并從模塊殼體的第二側(cè)延伸出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述模塊殼體側(cè)包括至少一個(gè)焊盤，該焊盤作為用于定位連接器的參考點(diǎn)，從而使 順應(yīng)插針部被放置進(jìn)入印刷電路板上的孔，并且每個(gè)順應(yīng)插針部的細(xì) 長(zhǎng)孔在印刷電路板上的孔內(nèi)居中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述控制模塊 還包括具有多個(gè)狹槽的端子排列板，每個(gè)端子的所述順應(yīng)插針部延伸 通過多個(gè)狹槽中的一個(gè)狹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制模塊，其特征在于，所述殼體的對(duì) 接側(cè)包括具有裙邊表面的裙邊，所述殼體的印刷電路板側(cè)包括凹槽， 所述凹槽環(huán)繞所述芯板用于收容粘合劑，并與所述凸緣配合以將連接 器安裝到模塊殼體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制模塊，其特征在于，所述粘合劑將 所述凸緣固定到所述凹槽，以將連接器安裝到模塊殼體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制模塊，其特征在于，所述插槽和連 接器殼體的印刷電路板側(cè)限定一溢流區(qū)域，所述溢流區(qū)域被填充有密封劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)電端子 包括至少 一 個(gè)將導(dǎo)電端子固定在通道內(nèi)的倒鉤和位于順應(yīng)插針部與接 觸部之間的推動(dòng)肩部，所述推動(dòng)肩部用于在順應(yīng)插針部插入印刷電路 板上的孔內(nèi)的過程中支撐導(dǎo)電端子。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述第二孔為 十字形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制模塊，其特征在于，所述十字形 的孔由垂直的第一部分和第二部分限定。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的控制模塊，其特征在于，所述第一部 分延伸通過多個(gè)通道中的每一個(gè)通道的部分，所述第二部分延伸通過 多個(gè)通道中的每一個(gè)通道并超出第 一部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制模塊，其特征在于，所述第二部 分在第一孔處變窄。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述芯板包 括至少一個(gè)具有多個(gè)頂點(diǎn)的波浪形側(cè)壁。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的控制模塊，其特征在于，所述波浪形 側(cè)壁的每個(gè)頂點(diǎn)與多個(gè)通道中的一個(gè)通道相對(duì)準(zhǔn)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的控制模塊，其特征在于，每個(gè)通道對(duì) 準(zhǔn)并鄰近多個(gè)頂點(diǎn)中的 一 個(gè)頂點(diǎn)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制模塊，其特征在于，所述控制模 塊還包括對(duì)準(zhǔn)舌片，所述對(duì)準(zhǔn)舌片設(shè)置在所述對(duì)接側(cè)，并位于由裙邊 限定的腔室內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述控制模 塊還包括具有三個(gè)順應(yīng)插針部和一個(gè)片接觸部的接地端子，所述芯板 包括接地插針通道，所述接地插針通道在其一末端具有一個(gè)孔，并在 其另一相對(duì)末端具有三個(gè)孔，三個(gè)順應(yīng)插針部中的每一個(gè)順應(yīng)插針部 從所述相對(duì)末端上的三個(gè)孔中的一個(gè)孔伸出，所述片接觸部從所述末端上的孔伸出。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的控制模塊，其特征在于，所述接地端 子的三個(gè)順應(yīng)插針部設(shè)置成U形。
19. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制模塊，其特征在于，預(yù)定距離X 等于推動(dòng)肩部和順應(yīng)插針部的細(xì)長(zhǎng)孔中心之間的垂直距離，預(yù)定距離 Y等于焊盤和印刷電路板支撐件之間的垂直距離加上印刷電路板的厚 度的1/2,推動(dòng)肩部和焊盤之間的垂直距離等于預(yù)定距離X減去預(yù)定 距離Y。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制模塊，其特征在于，所述模塊殼 體為壓鑄殼體。
21. —種電連接器，其包括殼體，其具有印刷電路板側(cè)和對(duì)接側(cè)，芯板，其位于印刷電路板 側(cè)，并包括多個(gè)具有相對(duì)的第一孔和第二孔的通道；以及多個(gè)導(dǎo)電端子，每個(gè)導(dǎo)電端子延伸通過多個(gè)通道中的一個(gè)通道， 并具有順應(yīng)插針部和接觸部，所述順應(yīng)插針部位于導(dǎo)電端子的一末端， 用于插入具有預(yù)定厚度的印刷電路板上的孔內(nèi)，所述接觸部位于導(dǎo)電 端子的另一相對(duì)末端，用于插入互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)，所述順應(yīng)插針 部從第 一孔伸出并朝向印刷電路板側(cè)，所述接觸部從第二孔伸出并朝 向?qū)?妄側(cè)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)電端 子包括至少一個(gè)將導(dǎo)電端子固定在通道內(nèi)的倒鉤和位于順應(yīng)插針部與 接觸部之間的推動(dòng)肩部，所述推動(dòng)肩部在將順應(yīng)插針部插入印刷電路 板上的孔內(nèi)的過程中支撐導(dǎo)電端子。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，所述第二孔 為十字形。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的電連接器，其特征在于，所述十字形 的孔由垂直的第一部分和第二部分限定。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的電連接器，其特征在于，所述第一部 分延伸通過多個(gè)通道中的每個(gè)通道的部分，所述第二部分延伸通過多 個(gè)通道中的每個(gè)通道并超出第 一部分。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的電連接器，其特征在于，所述第二部 分在第一孔處變窄。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，所述電連接 器還包括具有多個(gè)狹槽的端子排列板，每個(gè)端子的所述順應(yīng)插針部延 伸通過多個(gè)狹槽中的一個(gè)狹槽。
28. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，所述芯板包 括至少 一個(gè)具有多個(gè)頂點(diǎn)的波浪形側(cè)壁。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的電連接器，其特征在于，所述波浪形 側(cè)壁的每個(gè)頂點(diǎn)與多個(gè)通道中的一個(gè)通道相對(duì)準(zhǔn)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的電連接器，其特征在于，每個(gè)所述通 道對(duì)準(zhǔn)并鄰近多個(gè)頂點(diǎn)中的 一 個(gè)頂點(diǎn)。
31. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，所述對(duì)接側(cè) 包括具有裙邊表面的裙邊，所述印刷電路板側(cè)包括環(huán)繞芯板的凹槽。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的電連接器，其特征在于，所述電連接 器還包括對(duì)準(zhǔn)舌片，所述對(duì)準(zhǔn)舌片向著對(duì)接端延伸并位于由裙邊限定 的腔室內(nèi)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的電連接器，其特征在于，所述電連接 器還包括具有三個(gè)順應(yīng)插針部和一個(gè)片接觸部的接地端子，所述芯板 包括接地插針通道，所述接地插針通道在其一末端具有一個(gè)孔，并在 其另一相對(duì)末端具有三個(gè)孔，三個(gè)順應(yīng)插針部中的每個(gè)順應(yīng)插針部從 所述相對(duì)末端上的三個(gè)孔中的一個(gè)孔伸出，所述片接觸部從所述末端 上的孔伸出。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的電連接器，其特征在于，所述接地端 子的三個(gè)順應(yīng)插針部設(shè)置成U形。
35. —種制造控制模塊的方法，該方法包括步驟 提供一種控制模塊殼體，其具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)及從其穿過并開口的插槽，所述第二側(cè)包括至少一個(gè)焊盤；提供一種包括多個(gè)端子的連接器，每個(gè)端子具有位于其一末端的 用于插入印刷電路板上的孔內(nèi)的順應(yīng)插針部，位于其另 一 相對(duì)末端的 用于插入互補(bǔ)連接器上的孔內(nèi)的接觸部，及位于順應(yīng)插針部和接觸部之間的推動(dòng)肩部，每個(gè)端子延伸通過并固定到一個(gè)通道；提供一種對(duì)準(zhǔn)工具，其包括具有上表面的插針支撐塔架和至少一個(gè)具有上表面的支柱，這些上表面相互之間垂直隔開一預(yù)定距離X;放置連接器于對(duì)準(zhǔn)工具上，其中推動(dòng)肩部被支撐在插針支撐塔架 上；以及安裝連接器到控制模塊殼體上，包括步驟將控制模塊殼體和連 接器結(jié)合在一起，從而使連接器被放置在插槽內(nèi)，且至少一個(gè)焊盤接 觸至少一個(gè)支柱。
36. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述提供控制模 塊殼體的步驟還包括步驟由金屬或金屬合金澆鑄所述控制模塊殼體， 使所述控制模塊殼體的第一側(cè)上具有支撐搭接架，以支撐具有一定厚 度的印刷電路板；確定從焊盤到支撐搭接架的垂直距離；加工焊盤從 而使支撐搭接架與焊盤垂直隔開一預(yù)定距離Y。
37. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述提供連接器 的步驟還包括步驟提供具有多個(gè)用于收容端子的通道的連接器殼體； 提供多個(gè)端子，每個(gè)端子具有位于其一末端的順應(yīng)插針部和位于其另 一相對(duì)末端的接觸部，及位于順應(yīng)插針部和接觸部之間的推動(dòng)肩部； 以及，施加力到每個(gè)端子的推動(dòng)肩部，以將每個(gè)端子插入通道內(nèi)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述提供連接器 的步驟還包括提供具有多個(gè)狹槽的插針排列板；以及，將插針排列 板應(yīng)用到端子上，從而使每個(gè)順應(yīng)插針部穿過多個(gè)狹槽中的 一 個(gè)狹槽。
39. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述安裝連接器 到控制模塊殼體的步驟還包括提供控制模塊殼體和連接器殼體，控 制模塊殼體在其第二側(cè)上具有凸緣，連接器殼體具有朝向連接器的印 刷電路板側(cè)延伸的芯板及環(huán)繞所述芯板的凹槽；添加粘合劑到凹槽內(nèi)； 將控制模塊殼體和連接器結(jié)合在一起，以使凸緣和凹槽相配合；以及， 使粘合劑固化(set)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述制造控制模 塊的方法還包括添加彈性密封劑到溢流填充區(qū)域，所述溢流填充區(qū) 域由插槽和連接器殼體的印刷電路板側(cè)限定；以及使彈性密封劑固化。
41. 一種電連接器，其包括具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)的殼體和包括多個(gè)具有相對(duì)的第一孔 和第二孔的通道的芯板，所述第一孔設(shè)置在第一側(cè)，所述第二孔設(shè)置 在第二側(cè)，每個(gè)第二孔為十字形，所述十字形的孔由垂直的第一部分 和第二部分限定，所述第一部分朝向第一孔延伸通過多個(gè)通道中的每 一個(gè)通道的部分，所述第二部分朝向第一孔延伸通過多個(gè)通道中的每 一個(gè)通道并超出第一部分；以及多個(gè)導(dǎo)電端子，每個(gè)導(dǎo)電端子延伸通過多個(gè)通道中的一個(gè)通道， 端子的一端從第一孔伸出，其另一端從第二孔伸出。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的電連接器，其特征在于，所述第二部 分在第一孔處變窄。
全文摘要
提供一種控制模塊，包括具有用于連接到印刷電路板(PCB)的順應(yīng)插針端子的連接器。模塊殼體可由壓鑄金屬制成以抵抗惡劣環(huán)境，并具有至少一個(gè)收容連接器的開口的插槽區(qū)域，連接器具有將模塊連接到PCB的順應(yīng)插針端子。多個(gè)順應(yīng)插針端子可具有提供接合表面的推動(dòng)肩部，用于將端子插入連接器殼體的通道，并在連接器安裝到壓鑄殼體的過程中相對(duì)壓鑄殼體定位連接器，以及將連接PCB到順應(yīng)插針頂端所施加的力從連接器殼體轉(zhuǎn)移。連接器可為直線狀，露出的端子表面可通過密封劑相對(duì)元件密封。連接器殼體的通道可在其一末端具有十字形部分，以允許使用形成小通道的強(qiáng)化的壓鑄工具，通道的另一相對(duì)末端具有傾斜側(cè)面，用來與端子緊密接合以防止密封劑泄漏。連接器可包括增加電流的三腳順應(yīng)插針接地端子。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101507375SQ200780031739
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者丹尼爾·G·阿查默, 克里斯托弗·J·維奇, 托馬斯·G·普雷莫, 格勒奧戈里·R·普拉特, 薩西庫馬·維馬蘭 申請(qǐng)人:莫列斯公司